【正文】 用水泥砂漿或柔性材料嵌嚴。墻體與梁底的連接（2）在構造柱立模前，應將馬牙槎與混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干凈后再立模，澆搗前要檢查是否已清理干凈，并適當澆水濕潤。Φ6鋼筋，每兩皮設置，伸入墻體內長度為700mm。 （1） 墻體與構造柱的連接其水平和垂直灰縫厚度應控制在3㎜ 左右。接槎時，應先清理槎口，再鋪粘結材料接砌。（6） 每皮砌塊砌筑時，應注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌塊錯縫搭接、表面平整、水平灰縫基本平直。 （5） 在每皮砌塊砌筑前，要用毛刷清理砌塊表面浮砂（塵），處理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的粘結劑。切割后的非標砌塊不得小于砌塊長度的1／3。 （3） 試擺后在砌筑第一皮砌塊前，應先用水潤濕導墻基面，再用普通砂漿鋪砌，砌塊的垂直灰縫應披刮粘結劑，并注意校正砌塊的水平和垂直度，待第一皮砌塊的水平灰縫的砌筑砂漿初凝后方可進行上皮砌塊的砌筑，上部砌筑采用專用粘結劑砌筑。 （2） 在砌筑第一皮砌塊前，應按設計排塊的要求進行試擺，目的是：①為了更好發(fā)揮砌體的力學性能，上下皮砌塊的搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3；②在“L”、“T”型接頭處砌筑時應咬砌，以保證砌體的整體穩(wěn)定性；③通過試擺能確定采用哪幾種型號規(guī)格，盡量減少非標型號規(guī)格的用量，達到減少鋸磚的目的；④通過試擺，可以校正皮數(shù)桿上的尺寸是否有誤。并由上而下計算好皮數(shù)（含水平灰縫高度3～4mm、10～25mm后封堵空間預留），在底皮砌塊高度不規(guī)則時通過導墻調整，導墻最小高度不小于200mm。 （1） 樓面需砌筑混凝土砌體墻部位處應進行基層清理、剔除浮漿，并彈出墻體的中線、邊線與門、窗洞口位置。 施工隊伍需配備專業(yè)技術管理人員，中級及以上技工應不少于砌筑工人的70%。 （10） 本工程砂塊采用專用砌筑粘結劑砌筑（干法施工），砌塊上墻含水率不宜大于15%，砌筑前不得用水澆砌塊，應按專用粘結劑說明書進行操作。 （9） 對缺棱掉角的砌塊，其影響程度不應超過有關規(guī)定，否則在使用時應用手提式電鋸切割成規(guī)則長方體，絕不允許刀劈斧砍，這主要是避免造成制品內部產生微裂而影響到砌體的壽命。盡可能減少二次搬運次數(shù)，如果發(fā)生二次搬運時，應采用專用運輸車（即平板式車）不宜采用工地常用的翻斗車。 （8） 進場砌塊不得露天堆置，必須按需就近存放在各自的首層建筑內，并采取適當?shù)恼趽醮胧苊饬苡辍?（7） 砌塊進入施工現(xiàn)場卸車、堆放時，為避免砌塊破損，不得采用拋、翻等野蠻裝卸的方法，應輕拿輕放，砌塊應按品種、規(guī)格、強度等級分別堆碼整齊；～2m；砌塊堆垛間應留有通道，并在堆垛上設有標志。 （6） 外腳手架復檢合格，墻體與外加之間的間隙按規(guī)定做好水平防護，防止墜物；同時準備好工具式腳手架，在樓內邊使用。（5） 現(xiàn)場各項安全防護設施布置完畢。 （4） 構造柱鋼筋綁扎、隱蔽驗收完畢。 （3） 根據(jù)標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出砌塊的皮數(shù)線（干法砌筑、灰縫3mm），皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標明拉結筋、洞口過梁的尺寸、標高，皮數(shù)線經(jīng)技術、質檢部門復核并辦理相關手續(xù)。（2） 彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復核，辦理相關手續(xù)。 （1） 正式施工前，將樓地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。 攪拌用手持電鉆、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤槽工具帶齒刃、手搖鉆、線墜、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗、及垂直運輸工具等。施工時所用的小砌塊的產品齡期不應小于28d。經(jīng)現(xiàn)場外觀質量檢查合格后，再按抽樣規(guī)定的組數(shù)，抽取樣品送有資質的檢測機構檢驗，檢驗結果符合設計要求的方可使用。2缺棱掉角最小尺寸不得大于（mm）30最大尺寸不得大于（mm）70大于以上尺寸的缺棱掉角個數(shù)≤1爆裂、粘膜和損壞深度（mm）≤20平面彎曲（mm）≤3表面疏松、層裂不允許油污不得有砌塊觀質量、塊型尺寸允許偏差應滿足下表要求：性能參數(shù)應符合下表中各項指標的要求：砌塊強度級別4寬度B177。 材料要求 （3） 主管工長需依據(jù)本方案對施工隊伍進行詳細的技術交底。 （2） 準備好施工需用的監(jiān)視、測量設備，并確保其在校驗有效期限內且各項使用功能正常。 （1） 砌筑前認真熟悉圖紙，核實門洞口位置及洞口尺寸，明確預留、預埋位置，算出窗臺、過梁定位標高，熟悉方案、及規(guī)范中相關的材料、構造等各項要求。 （6）如有圖紙疑問，不得擅自處理，要及時聯(lián)系項目技術部。（4）請認真對照外立面圖，保證外立面效果； （1）室內間隔墻的定位及墻厚以業(yè)主提供的裝修條件圖及圖紙會審為準施工； （4）當柱邊或剪力墻邊的砌體長度≤200mm時，剪力墻邊的砌體應以砼代替。 （2）填充墻沿砼墻、柱的相應部位設置強身拉結筋（或砌體皮數(shù)的倍數(shù)），伸入砌體墻內的長度，抗震等級三、四級時≥砌體墻長的1/5且≥700mm，抗震等級一、二級時沿填充墻全長設置，所有砌體墻在相互連接及轉角處，以及砼構造柱與砌體相互連接處，均應設置上述拉結筋； 門窗過梁（GL）表，（梁長=洞凈寬L+250，擱置長度不小于500mm）其他設計要求 當需要設置門、窗頂過梁時，其尺寸和配筋見下表（過梁用C20砼預制），當門窗洞無墻體可擱置過梁時，應在相應洞頂位置的墻、柱上植筋，以保證結構的安全可靠性。 （4）當墻高大于4m時，應在墻高的中部或門洞頂部增設一道與柱連接且沿墻全長貫通的水平圈梁，圈梁的鋼筋應錨入35d，砌筑墻體中的構造柱、圈梁、以及與砼板或梁的連接部位的處理 （3）當墻凈高大于4m時，應在墻高的中部或門洞頂部增設一道與柱連接且沿墻全長貫通的水平圈梁。 （2）和主筋搭接處范圍內通過的主次梁、圈梁以及在圈梁高度范圍和圈梁上下均不應小于500mm，箍筋間距100mm。 （1）圈梁鋼筋不允許在門窗洞口及兩側500范圍內搭接。構造柱做法應先砌墻成馬牙槎，然后再澆筑混凝土構造柱。樓梯間周邊墻、墻長大于8m或層高兩倍的其它填充墻，尚應在墻中設置鋼筋混凝土構造柱，構造柱間距不大于4m。（五）砌筑工程對墻體的要求構造柱的設置基槽取樣每層按長度每30９、回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，根據(jù)設計要求，179。８、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。mm內。３、回填前應對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。（四）土石方工程本工程土方回填為基槽三七灰土。樁體上抬不得超過2mm。①注漿壓力長時間低于正常值；②地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿。6）在壓漿過程中，當出現(xiàn)下列情況之一時應改為間歇壓漿，間歇時間30～180min。當土的密實度高、漿液水灰比小、輸漿管長度大、成樁間歇時間長時取高值；對于樁側壓漿，～。樁底壓漿水泥用量：=π樁側注漿水泥用量：=π式中：、—樁底、樁側注漿水泥用量(t)；、—樁直徑（m）、樁長（m）；—樁底壓漿時漿液沿樁側上升高度（m），樁底單壓漿時，h可取1020m，樁側為細粒土時取高值，為粗粒土時取低值；復式壓漿時，可取樁底至其上樁側壓漿斷面的距離；t—包裹于樁身表面的水泥結石厚度，～，樁側為細粒土及正循環(huán)成孔取高值，粗粒土及反循環(huán)孔取低值；—樁底、樁側土的天然孔隙率，=/（1+），為天然孔隙比；—水泥充填率，；—樁側注漿橫斷面數(shù)。注漿速度一般控制在30～50L/min。（3）注漿1）正式注漿作業(yè)之前，應進行試注漿，對漿液水灰比、注漿壓力、注漿量等工藝參數(shù)調整優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)。攪拌時間不少于3min，漿液中不得混有水泥結石、水泥袋等雜物。（2）水泥漿配制先根據(jù)試驗按攪拌筒上對應刻度確定出一定水灰比的水泥漿液，在正式攪拌前，將一定水灰比水泥漿液的對應刻度在攪拌筒外壁上做出標記。注漿管采用鋼套管連接，連接應牢固和密封，不漏水，上端用絲堵封口，避免雜物落入管內造成堵管。為保證管閥順利地進入樁底持力層中，管閥應超出引導壓漿管鋼筋籠底端一定長度，超出長度根據(jù)土層類別確定，保證管閥進入土層長度符合要求。注漿管根數(shù)根據(jù)樁徑大小設置，一般注漿管設置情況下為：樁徑d1000mm1000≤d2000mmd≥2000mm根數(shù)234樁底壓漿時，管閥底端進入樁端土層的深度應根據(jù)樁端土層的類別確定，持力層過硬時可適當減小，持力層較軟弱及孔底沉渣較厚時可適當加深。注漿管隨同鋼筋籠一起沉入鉆孔中，邊下放鋼筋籠邊接長注漿管，注漿管緊貼鋼筋籠內側，并用鐵絲在適當位置固定牢固，注漿管應沿鋼筋籠圓周對稱設置，注漿管的根數(shù)根據(jù)設計要求及樁徑大小確定。注漿應連續(xù)進行，壓力采用由小到大逐級增加的原則。開塞采用逐步升壓法，當壓力驟降，流量突增時，表明通道已經(jīng)開通，立即停機，防止大量水涌入地下。（3）漿液采用與灌注樁混凝土同強度等級的普通硅酸鹽水泥與清水拌制成水泥漿液，水灰比根據(jù)地下土層情況適時調整，～。漿液攪拌器的容量應與額定壓漿流量相匹配，攪拌器漿液出口應設置水泥漿濾網(wǎng)，避免水泥團進入貯漿筒后吸入注漿導管內而造成堵管或爆管事件。2）高壓注漿泵系統(tǒng)的選型：高壓注漿泵是實施后壓漿的主要設備，高壓注漿泵一般采用額定壓力6～12MPa，額定流量30～100L/min的注漿泵；～。 （三）樁基工程鉆孔壓漿樁的施工方案與技術措施：施工工藝（1）工藝流程準備工作→按設計水灰比拌制水泥漿液→水泥漿經(jīng)過濾至儲漿桶（不斷攪拌）→注漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接→打開排氣閥并開泵放氣→關閉排氣閥先試壓清水，待注漿管道通暢后再壓注水泥漿液→樁檢測。（3）坑內施工中，應派專人負責遠望，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時通知撤離。注意事項：（1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至槽幫上，并隨時校核基底標高，避免超挖。土方開挖與碎石墊層鋪設交叉進行施工。開挖過程中，一發(fā)現(xiàn)有高于設計標高樁基，隨即截斷樁基至設計標高，以防土方擠壓樁基，使工程樁位移、變形。土方開挖宜分層、分段、對稱開挖，使樁基礎受力均勻，控制相鄰開挖的土方高度，防止土方高差過大，產生推力，使工程樁位移、變形?；訃o監(jiān)測方案由專業(yè)單位設計并進行監(jiān)測和記錄，施工單位做好日常觀測和檢查。土方開挖運輸過程中，派專人施工場地內外清理工作。開挖過程中并施工邊坡的圍護，同時對圍護土釘墻觀測3天，觀測圍護土釘墻有無異常變化。開挖過程中控制好邊坡的比例，并及時做好基坑的邊坡圍護工作。開挖時，首先沿基坑四周10米范圍分兩次，局部區(qū)域分三次進行開挖，該部位土方暫堆放于內側，以便基坑邊坡異位移時回填。按市政道路要求，土方運輸車進入指定堆放地點時，自市政道路側部位至指定堆放土方場區(qū)域鋪設鋼板（規(guī)格6m30mm,搭接200mm）對市政道路進行保護，另安排專人在該區(qū)域路段進行打掃。對塔吊基礎在基坑面的，應在開挖基坑土方前在沿塔吊基礎邊打好鋼板樁。測施場地開挖的邊線有及被開挖的上下口白灰線。土方開挖項目部做好基坑邊坡的日常巡查，一發(fā)現(xiàn)基坑壁土方有裂縫、滑移等現(xiàn)象，立即停止施工。另委托市檢測中心對本工程的基坑邊坡進行檢測。（2）邊坡檢測壓頂鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)片進行有效的搭接。②考慮施工時重車行駛等荷載，沿基坑邊坡頂邊設置混凝土壓頂，200厚C20混凝土，寬2m?，F(xiàn)場周邊情況，結合工程地質勘察報告建議，250雙向鋼筋。為保護基坑土層不受攪動，在基礎墊層施工時，墊層混凝土澆筑至排水溝邊，使其與邊坡和排水溝的細石混凝土層形成一整體。基坑底部排水措施：依據(jù)地質勘察報告的分析和建議，本工程基坑宜采用輕型井點降水方式，降低施工現(xiàn)場范圍內的地下水位高度，使之滿足實際施工需求。排水溝兩側和集水坑四周均用磚砌240厚墻，M5水泥砂漿磚筑，1:2水泥砂漿粉刷抹面，底部均澆搗100厚C10素混凝土墊層。排水溝深400㎜，寬300㎜，在排水溝與基坑邊之間鋪墊600厚碎磚墊層并澆筑200厚C20混凝土路面，施工時做好坡度流向，將水倒入排水溝。 基坑開挖平面圖的繪制，原則是：。（4）采用大型機械及人工配合，開挖選用反鏟挖掘機兩臺及自卸汽車。 （3）在現(xiàn)場外就近找臨時堆放土方的場地。（2）施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊伍。的挖機對場地進行平整，鋪設臨時施工道路，臨時道路采用碎磚鋪設，厚度60㎝，并開挖臨時排水溝和集水坑。《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。177。②雨季后觀測一次。其精度應符合測表的要求。cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。其精度應符合測表的要求。鉛垂線室內經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2mm室外高于1/3000②用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5m、房間應小于2m。同一條水平線的標高允許誤差為177。測表1:項 目精度要求水平線（室內、室外）每3m兩端高差小于177。室內的50cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于1mm。②柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。 ①墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用膠布標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。3mm。②施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。10mm①各傳遞點的起始標高線為+，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞的允許誤差：項目精度層間177。10mm細部放線177。激光經(jīng)緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360176。在流水段I內設五個內控點，其余各流水段各設兩個控制點，控制點設在首層樓面上，采用20020010預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。（2）墊層上基礎放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層