【正文】 自重標(biāo)準(zhǔn)值、澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值等按實(shí)際情況確定。拆模過程中模板對(duì)構(gòu)件沖擊或集中堆載，也可導(dǎo)致混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。在—些磚混結(jié)構(gòu)的住宅工程中此類情況較為普遍。 模板拆除不當(dāng)對(duì)混凝土構(gòu)件的影響一些工程中因模板材料缺少，為加快模板周轉(zhuǎn)速度，往往上層樓面混凝土還未澆筑便將相鄰的下層模板及支架提前拆除(即使拆除部位混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度，這樣做也是不安全的)。因?yàn)樵谔掼忂^程中，勢(shì)必會(huì)對(duì)保護(hù)層附近的混凝土產(chǎn)生振動(dòng)，在保護(hù)層混凝土的粗骨料表面形成微裂縫，保護(hù)層作用隨之降低。對(duì)這樣處理，大家也已習(xí)慣，但(砂漿做出的)“保護(hù)層”已不是原先意義上的保護(hù)層了。對(duì)于清水混凝土，出現(xiàn)跑(脹)模后只能通過返工進(jìn)行處理，而對(duì)于進(jìn)行裝飾的混凝土表面，工程中習(xí)以為常的做法是對(duì)“脹出”部分的混凝土進(jìn)行剔鑿，這對(duì)混凝土構(gòu)件的危害就有： (1)剔鑿時(shí)掌握不好很可能將混凝土表面剔鑿過多，往往導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度不足，甚至使箍筋、主筋外露。 模板工程施工質(zhì)量不良導(dǎo)致混凝土缺陷工程中模板的跑(脹)模較為普遍，可發(fā)生于各類混凝土構(gòu)件。但是對(duì)于混凝土內(nèi)部，產(chǎn)生的問題有：受力鋼筋因模板的變形而發(fā)生移位(可能是各個(gè)方向上的)，鋼筋骨架因而隨著發(fā)生變形，受力筋間距、錨固性能跟著發(fā)生變化，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力產(chǎn)生不利影響。出現(xiàn)后反映在混凝土構(gòu)件外觀上，為底部不平整，有向下彎曲或者塌陷，給—下一步裝飾裝修帶來困難。筆者僅就模板工程原因?qū)ΜF(xiàn)澆混凝土構(gòu)件產(chǎn)生的—些內(nèi)在質(zhì)量上的影響進(jìn)行分析。如果在混凝土結(jié)構(gòu)主要受力部位出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，是規(guī)范所不允許的，對(duì)結(jié)構(gòu)的受力影響也是多方面的?，F(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002中列出了部分現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷，這些缺陷大都是外在的，憑觀感能夠檢查出的。模板工程對(duì)保證混凝土外觀幾何尺寸、外觀質(zhì)量起著決定性作用。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工藝無法實(shí)行分段流水施工，因此模板的周轉(zhuǎn)率低。 它與大模板一樣，是逐層分塊安裝，故其垂直度和平整度易于調(diào)整和控制，可避免施工誤差的積累。 它與滑動(dòng)模板一樣，在結(jié)構(gòu)施工階段依附在建筑豎向結(jié)構(gòu)上，隨著結(jié)構(gòu)施工而逐層上升，這樣模板可以不占用施工場(chǎng)地，也不用其他垂直運(yùn)輸設(shè)備。爬升模板是綜合大模板與滑動(dòng)模板工藝和特點(diǎn)的一種模板工藝，具有大模板和滑動(dòng)模板共同的優(yōu)點(diǎn)。我國的爬模技術(shù)，“有架爬?！笔加?0世紀(jì)70年代后期，在上海研制應(yīng)用；“無架爬模”于20世紀(jì)80年代首先用于北京新萬壽賓館主樓現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程施工。 爬升模板爬升模板（即爬模），是一種適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土豎直或傾斜結(jié)構(gòu)施工的模板工藝，如墻體、橋梁、塔柱等。與傳統(tǒng)模板體系相比一次性投資較大，成本攤銷較低。既提高了工程質(zhì)量，又可以降低工程造價(jià)，節(jié)約了資源，減少了建筑垃圾，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。剪力墻可不做抹灰，直接做面層裝飾。節(jié)約了勞動(dòng)力成本。 通過項(xiàng)目施工下來，我們發(fā)現(xiàn)全鋼大模板與傳統(tǒng)小鋼模及木模相比有以下較大的先進(jìn)性和優(yōu)越性： a) 施工速度較快：一個(gè)單元的剪力墻模板安裝（約800m2）1天左右即可全部完成，比傳統(tǒng)模板體系節(jié)約工期一半以上。支腿布置的原則為10002000 mm上一個(gè)，20005000 mm上兩個(gè)，5000 mm以上三個(gè)，但具體要結(jié)合排版圖確定支腿配置數(shù)量，個(gè)別較窄空間支腿無法安裝使用，則不配置支腿。內(nèi)、外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置三排對(duì)拉螺栓，水平間距不大于1200mm 。為保證大模板的剛度，其模板面板采用σ=6mm鋼板，鋼號(hào)：Q235。 每塊拼裝式大模板由幾塊標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)單元板（加非標(biāo)準(zhǔn)單元板）拼裝組成。預(yù)留門洞式全鋼大模板，門窗洞口施工方便，但模板較為零碎，塔吊吊次較多，通用性較差。拼裝式全鋼大模板由多塊單元板組成，施工前需按配板圖要求預(yù)組拼，但通用性較好，改板設(shè)計(jì)、生產(chǎn)方便。它具有鋼材、玻璃鋼等材料的共同優(yōu)點(diǎn)，如重量輕、強(qiáng)度高、耐疲勞、耐沖擊、有韌性、防腐性好、耐磨性和耐水性好等。美國一些模板公司研制開發(fā)了用泡沫塑料作一次性模板，既作墻體模板又作墻體保溫層，利用鋼筋或塑料桿將兩面墻體模板連接。斯洛文尼亞EPIC 集團(tuán)公司研制開發(fā)了EPIC 塑料模板體系，這種模板選用聚丙烯為基材，特殊纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料，采用注塑模壓成型，全套模板體系由7 種規(guī)格模板和25種連接件組成。由于品種規(guī)格非常多，可以廣泛應(yīng)用于橋梁、立交橋、建筑外墻、隔音墻、天花板，以及車站、辦公樓、飯店等公共建筑的地坪。（2）可塑模板內(nèi)襯，如德國NOE 模板公司設(shè)計(jì)出130 多種不同花紋的可塑模板內(nèi)襯，因此可以滿足外裝飾為木制、磚瓦、石料、石膏等外觀效果。（1）鋼框塑料板模板和鋁框塑料板模板，如德國MEVA模板公司開發(fā)了鋼框塑料板模板，塑料板厚度為12 mm 和15 mm，這種塑料板材質(zhì)輕、耐磨性好、周轉(zhuǎn)使用次數(shù)能達(dá)到500次以上，并且清理和修補(bǔ)方便，經(jīng)濟(jì)效益好，得到用戶的普遍歡迎。正在開發(fā)的新型塑料模板有木塑復(fù)合刨花板模板、GMT 建筑模板、工程塑料大模板?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于建筑工程中, 取代了傳統(tǒng)的木模板和鋼模板。竹膠合板模板的生產(chǎn)工藝基本類似于木膠合板模板，是用竹單片經(jīng)過不同的編織工藝組坯和酚醛樹脂膠合熱壓成型并經(jīng)過酚醛樹脂覆膜或酚醛樹脂浸漬牛皮紙貼面覆膜而成的優(yōu)質(zhì)膠合板，也有在竹膠合板的外表面用單片木面覆膜加工成木面竹膠合板模板，常用的厚度為1215mm。多數(shù)鋼模板廠的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備還都是 80 年代的水平， 90 年代以來，鋼模板生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展不大，多數(shù)鋼模板廠的生產(chǎn)條件還達(dá)不到 80 年代的先進(jìn)水平。目前，我國大部分鋼模板廠的生產(chǎn)設(shè)備仍很簡(jiǎn)陋，生產(chǎn)工藝落后，產(chǎn)品質(zhì)量很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 鋼模板我國鋼模板推廣應(yīng)用也已有30年的歷史，模板使用面曾達(dá)到75%以上，在許多重大工程中得到大量應(yīng)用，已成為施工工人必不可少的施工工具。目前，膠合板生產(chǎn)企業(yè)還有4 500 余家，廠家仍然過多。3）木膠合板廠家過多，生產(chǎn)規(guī)模太小國外發(fā)達(dá)國家的膠合板企業(yè)數(shù)量不多，但大部分已形成規(guī)?；a(chǎn)。我國大部分膠合板廠的生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)陋，機(jī)械化程度低，基本是手工操作，產(chǎn)品質(zhì)量較難控制，技術(shù)力量薄弱，也不注意吸引人才，正規(guī)木材加工人才很少，缺乏新技術(shù)開發(fā)的能力。一些廠家為了搶占市場(chǎng)，忽視產(chǎn)品質(zhì)量，低價(jià)進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)，有些廠家的生產(chǎn)設(shè)