【正文】 ） 安全閥的開啟和關(guān)閉狀態(tài)每周檢查一次；） 液位計排液閥每周排液一次；） 根據(jù)生產(chǎn)廠商的建議每周維護(hù)；） 閥門保持清潔并且容易開關(guān)；） 設(shè)備接地整齊有序；） 及時處理跑、冒、滴、漏、滲故障；） 穩(wěn)定塔每年在線檢查一次，內(nèi)件三年檢查一次。確保原油穩(wěn)定塔液位在1500mm~10000mm 之間；） 手動運(yùn)行一小時后，將穩(wěn)定泵調(diào)到自動狀態(tài)；） 填寫投運(yùn)記錄；） 投運(yùn)期間與系統(tǒng)各有關(guān)崗位做好聯(lián)系；3) 運(yùn)行檢查） 檢查各儀表顯示正常；） 檢查液位、溫度、壓力在正常范圍內(nèi)；） 檢查氣動閥運(yùn)行正常；） 檢查各連接部位無滲漏。人工改變液位，觀察變送器和液位計隨同液位的變化，確保液位計正常工作。每一次排砂不能持續(xù)超過5分鐘，排砂在液位穩(wěn)定時進(jìn)行；） 安全閥的開啟和關(guān)閉狀態(tài)每周檢查一次；） 液位計排液閥每周排液一次；） 根據(jù)生產(chǎn)廠商的建議每周維護(hù)；） 閥門保持清潔并且容易開關(guān)；） 設(shè)備接地整齊有序；） 及時處理跑、冒、滴、漏、滲故障。4) 停運(yùn)操作） 打開排污閥門將電脫水器底部沉積物排閉排罐；） 打開電脫水器跨越閥門；） 停止變壓器的電力供應(yīng)，切斷電源，掛警示牌；） 關(guān)閉洗鹽水流量計的上下游閥門；） 關(guān)閉出油閥門；） 關(guān)閉出水管線氣動閥的上下游閥門；） 關(guān)閉進(jìn)油氣動閥的上下游閥門；） 引入熱水，清掃設(shè)備內(nèi)的污油，使之排出設(shè)備，同時用熱水頂替油管線，設(shè)備放空至常壓；） 打開所有自流排污閥門，將污水排至回收系統(tǒng)；） 待水放完后，設(shè)備上下口暢通，排出設(shè)備內(nèi)油氣，保證以后檢修安全。2) 投運(yùn)操作） 用氮?dú)庵脫Q出設(shè)備、管線內(nèi)的空氣，并經(jīng)檢查合格，用熱水建立液位；） 打開安全閥進(jìn)口閥門；） 打開進(jìn)油管線旁通閥門，并注入破乳劑； ） 打開放水管線旁通閥，手動將界位逐漸調(diào)至設(shè)定液位，；） 觀察壓力、液位變化，當(dāng)油水界面在95mm時，打開進(jìn)油氣動閥的上下游閥門，關(guān)閉進(jìn)油旁通閥；） 打開出水管線氣動閥的上下游閥門，關(guān)閉出水旁通閥；） 打開脫水器出油閥門；） 打開電脫鹽器頂部放氣閥，放凈上部氣體；） 啟動變壓器，通過DCS和MCC監(jiān)測電流和電壓；） 填寫投運(yùn)記錄；） 投運(yùn)期間要做好與系統(tǒng)各有關(guān)崗位的聯(lián)系。6) 常見故障判斷及處理表6 脫水泵常見故障判斷及處理序號故障現(xiàn)象引起原因處理方法1流量不足或打不起壓力泵內(nèi)有氣體葉輪與泵體、泵蓋間隙大放氣調(diào)整間隙2揚(yáng)程達(dá)不到銘牌規(guī)定值葉輪與泵體、泵蓋間隙大調(diào)整間隙3機(jī)械密封處泄漏嚴(yán)重機(jī)械密封損壞更換機(jī)械密封4電機(jī)過熱排量過大泵內(nèi)有雜物卡住葉輪降低出口閘門開啟度清除雜物5異常響聲泵、電機(jī)、軸承間隙過大泵抽空更換軸承查出原因處理6軸承發(fā)熱泵軸與電機(jī)同心度差黃油不適度調(diào)整加適量黃油7電機(jī)發(fā)響，旋轉(zhuǎn)不起葉輪或軸承絞死三相電缺電檢查修理或更換停泵請電工修理 電脫水、電脫鹽的操作1) 投運(yùn)前檢查） 設(shè)備及其配套設(shè)施安裝就位，質(zhì)量聯(lián)合檢查合格。） 緊急停泵） 如有下列之一時立即按停止按鈕停泵，再進(jìn)行其它操作；） 電機(jī)冒煙著火；電機(jī)接線盒冒煙著火；） 電機(jī)轉(zhuǎn)子掃堂；） 電機(jī)轉(zhuǎn)速嚴(yán)重降低，出現(xiàn)異常響聲；） 脫水泵嚴(yán)重汽蝕，出現(xiàn)劇烈振動危及泵機(jī)組安全時；） 脫水泵下級工藝管線、設(shè)備出現(xiàn)刺漏、著火等。3) 運(yùn)行中的檢查） 檢查工藝管線、閥門、法蘭等處，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若有應(yīng)及時處理；） 檢查工藝管線上的閥門，泵的各部位固定螺栓有無松動，有應(yīng)及時緊固；） 檢查FV2011C調(diào)節(jié)閥有無漏氣現(xiàn)象；） 檢查泵的看窗油位1/2～2/3之間；） 根據(jù)機(jī)械密封溫度，調(diào)整冷卻水流量；） 檢查泵機(jī)組、工藝管線有無異常振動，若有應(yīng)立即匯報處理；） 檢查泵、電機(jī)軸承、定子溫度在規(guī)定范圍內(nèi)（溫升不超過40℃）；） 檢查泵、電機(jī)有無異響，若有應(yīng)立即匯報；） 檢查泵的進(jìn)、出口壓力有無異常，若有異常應(yīng)立即匯報處理；） 檢查電纜、啟動箱有無過熱及異味現(xiàn)象，電壓、電流是否正常,若有異常應(yīng)立即匯報； ） 填寫脫水泵運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。通過手動方式打開氣路控制閥的旁通.延長觀察時間如果來氣持續(xù)減少關(guān)小控制閥的前后閘門；參照現(xiàn)場顯示儀表調(diào)校儀表. 脫水泵的操作1) 啟泵前的準(zhǔn)備） 脫水泵在新投、檢修后，已完成了所有的安裝、調(diào)試工作，包括所有的儀表、管件和閥的安裝，具備投運(yùn)條件方能進(jìn)行下一步的操作；） 檢查配電系電壓在360～400V之間，三相電平衡；） 檢查流程正確，各閥門開關(guān)位置正確；） 檢查各部連接螺栓無松動，電動機(jī)接地線無松動；） 檢查壓力表合格證在有效期內(nèi)，鉛封完好，指針落零；） 檢查潤滑油清澈透明，油位在油窗的1/2～2/3之間，自動補(bǔ)充油杯內(nèi)不低于容積的1/3；） 按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤泵3～5圈，靈活無卡阻；） ～；） ～。低壓報警氣出口控制閥故障。氣出口管線堵塞儀表故障打開旁通閥，手動調(diào)整。 參照現(xiàn)場顯示儀表調(diào)校儀表。儀表故障設(shè)定為手動操作模式，手動打開旁通閥。檢查油出口閥的工作狀態(tài)；參照現(xiàn)場顯示儀表調(diào)校儀表。水出口管線堵塞儀表故障設(shè)定為手動操作模式，手動打開旁通閥。 參照現(xiàn)場顯示儀表調(diào)校儀表。儀表故障設(shè)定為手動操作模式，手動打開旁通閥。檢查水出口閥的工作狀態(tài)；參照現(xiàn)場顯示儀表調(diào)校儀表。7) 常見故障判斷及處理表5 分離器常見故障判斷及處理項目可能原因處理方式油水界面高報警水出口控制閥故障來油含水突然增加控制閥延時動作水出口管線堵塞。6) 維護(hù)） 日常維護(hù) ；） 分離器相關(guān)儀表、閥的日常維護(hù)要嚴(yán)格按照相關(guān)的維修保養(yǎng)制度進(jìn)行；） 安全閥：定期檢查安全閥的外觀；） 液位計：定期一周打開底部的放空閥沖洗液位計；） 控制閥：維修時按照相關(guān)維修保養(yǎng)制度進(jìn)行；） 工藝閥門：閥門要保持清潔；） 設(shè)備接地：定期檢查容器的接地；） 日常維護(hù)時應(yīng)確保安全可靠防護(hù)，不能引發(fā)其它事故。 5) 沖排砂） 沖砂前與控制室取得聯(lián)系；） 沖砂前觀察分離器工作壓力，將壓力、水室液位控制在正常范圍；） 連接沖砂流程；） 關(guān)閉分離器污水出口總閥；） 沖砂采取緩沖段和沉降段分段進(jìn)行，先打開緩沖段沖砂水閥門；） 根據(jù)控制室顯示油水界面，達(dá)到高報時，快速打開底部排砂閥門；） 油水界面達(dá)到低液位報警時停止排砂，同時觀察閉排罐液位，若閉排罐高液位報警立即停止沖排砂；） 重復(fù)以上操作。3) 運(yùn)行中的檢查） 檢查分離器進(jìn)出口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)；） 檢查分離器各連接點(diǎn)有無漏油、氣、水；） 用容器上的油水界面監(jiān)測閥門檢查油水界面； ） 每2小時分別對油、水出口取樣化驗(yàn)一次；） 根據(jù)分離器出口原油含水率適當(dāng)調(diào)整破乳劑用量；） 按要求錄取相關(guān)資料數(shù)據(jù)。在計算機(jī)控制系統(tǒng)中，設(shè)置壓力控制回路為“自動控制”；人為改變壓力，同時觀察氣出口管線上的控制閥是否做出相應(yīng)動作；） 儀表空壓風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開一級分離器撬上控制閥的氣源球閥；） 在手動狀態(tài)下，油、水空氣可以通過旁通管線跳過控制閥；） 檢查到每個控制閥的空氣過濾減壓器，確保減壓器輸出壓力在設(shè)定刻度內(nèi)；） 檢查所有儀表和控制閥、控制柜接地；） 在DCS控制系統(tǒng)控制面板手動狀態(tài)下發(fā)出信號，觀察每個調(diào)節(jié)閥開啟狀態(tài)；） 當(dāng)調(diào)校完畢后，在控制面板上將每個控制回路有“手動”改為“自動”；檢查壓力、油位和水位控制回路是否正常；） 檢查室內(nèi)儀表與戶外儀表顯示要一致；） 只有在聯(lián)調(diào)、閥位、每一控制回路PID參數(shù)逐一被檢查完畢后，方可進(jìn)行投產(chǎn)操作。確認(rèn)兩液位指示一致。） 容器外附件檢查；） 本體應(yīng)固定牢靠，連接螺栓是否緊固，設(shè)備附件完好、靈活好用；） 檢查安全閥、壓力表鉛封，校驗(yàn)卡；） 檢查液位計；） 檢查相關(guān)設(shè)備及流程暢通；） 檢查容器本體所有附屬閥門處與正確開關(guān)位置；） 檢查各層放液觀察線；） 容器外部和儀控檢查；） 檢查每臺儀表、控制閥確認(rèn)接線正確后方通電運(yùn)行；） 計算機(jī)控制系統(tǒng)和儀表之間聯(lián)檢完成；） ~。G）以及其他應(yīng)急預(yù)案；按規(guī)定對本崗位消防安全設(shè)施進(jìn)行常規(guī)檢查工作，做好報表記錄；、設(shè)備保持整齊、清潔、安全；，交接時按規(guī)定的內(nèi)容、程序，逐項交接清楚并做好交接班記錄；。ODepartment科：OPSSection 室：油處理、參數(shù)調(diào)整、運(yùn)行操作工作；； 負(fù)責(zé)按巡檢路線和要求定時對原油處理和輔助系統(tǒng)設(shè)備、流程、工作參數(shù)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及跑、冒、滴、漏、松、框現(xiàn)象及時處理匯報，做好報表記錄；、閥的顯示數(shù)值、狀態(tài)的確認(rèn)及時反饋中控室；，負(fù)責(zé)油、輔助設(shè)施工藝流程、現(xiàn)場生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整、現(xiàn)場流程切換等日常生產(chǎn)操作，對參數(shù)異常變化情況及時分析原因，及時處理和匯報中控室和上級主管，并做好報表記錄，做好周檢、年檢等例行檢查做好報表記錄；，并做好記錄；。保護(hù)事故現(xiàn)場，主動配合上級部門調(diào)查分析事故。原 油 處 理 系 統(tǒng) 工 藝 流 程 示 意 圖2 崗位設(shè)置與職責(zé)油處理操作手 Division 部門： Pamp。崗位生產(chǎn)設(shè)計處理能力為120000Bbl/d，主要生產(chǎn)設(shè)備有一、二級分離器、電脫水、電脫鹽及原油穩(wěn)定塔及其它各種安全設(shè)施。崗位共有員工10人，在崗員工5名。油田生產(chǎn)污水由WPS進(jìn)行污水處理后排至蒸發(fā)場，油田伴生氣由GPS進(jìn)行增壓、脫硫處理后為PP電站及熱媒系統(tǒng)提供燃料氣。原油處理負(fù)荷率116%，原油產(chǎn)品合格率100%，集輸密閉率100%，污水處理率100%。OPS原油處理崗位HSE作業(yè)指導(dǎo)書AHDEB采油廠2012年7 月編制人：馮永平審批人：陳東目 錄1 AHDEB OPS油處理崗位簡介 2 3 72 崗位設(shè)置與職責(zé) 8 8 83 操作項目 9 分離器的操作 9 脫水泵的操作 14 電脫水、電脫鹽的操作 17 原油穩(wěn)定塔的操作 20 原油穩(wěn)定泵的操作 224 崗位（或裝置）風(fēng)險辨識 25 25 295 崗位操作條件與規(guī)定 30 主要設(shè)備參數(shù) 30 崗