新建磚廠的項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-文庫(kù)吧資料
2025-05-19 12:07本頁(yè)面
【正文】 13000塊/時(shí)成型水分Jzk50/5030產(chǎn)量 型號(hào)生產(chǎn)能力裝機(jī)容量. 6真空擠磚機(jī)型號(hào) 裝機(jī)容量 40立方米/時(shí)料斗容積 55千瓦. 4多斗挖掘機(jī)生產(chǎn)能力 4200毫米裝機(jī)容量 2530立方米/時(shí)進(jìn)出料中心距 SJ42040生產(chǎn)能力 . 3雙抽攪拌機(jī)型號(hào) 10噸/時(shí)裝機(jī)容量＜1毫米生產(chǎn)能力 ＜40毫米出料粒度 5R4119最大進(jìn)料粒度 30千瓦. 2擺式磨粉機(jī)型號(hào) 1030立方米/時(shí)裝機(jī)容量 1550毫米生產(chǎn)能力 210毫米排料口調(diào)整范圍 PEX2501000最大進(jìn)料粒度型號(hào)立方米57000190黃土噸57000190立方米1785000283粉煤灰噸68000227立方米142000473混合料噸251250004175500184000 品萬(wàn)塊 物料平衡表物料名稱單位萬(wàn)塊用量用量年用量日用量班用量小時(shí)用量成表 水率(%)混合料頁(yè)巖:粉煤灰10:90在試樣制作過(guò)程中對(duì)其各種性能參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，確定原料合理的配比以及準(zhǔn)確的工藝、熱工設(shè)計(jì)參數(shù)等。該生產(chǎn)線以粉煤灰、黃土為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚，兩種原料的摻配比例為：粉煤灰:黃土=60:40。因此在設(shè)備選型時(shí)，不但要求設(shè)備能滿足小時(shí)產(chǎn)量和動(dòng)力消耗小，重要的是原料細(xì)度、顆粒級(jí)配。制磚原料處理直接關(guān)系到制品的成型和產(chǎn)品質(zhì)量。輪窯設(shè)有排煙系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、余熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，保證了燒成質(zhì)量。采用輪窯內(nèi)燃燒工藝，主要熱源來(lái)自磚坯內(nèi)燃料。干燥熱源利用輪窯焙燒的余熱，通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)送風(fēng)溫度及風(fēng)量大小，確保磚坯干燥質(zhì)量。干燥與焙燒采用斷面一次碼燒工藝?！斯ごa干燥車該生產(chǎn)線利用粉煤灰、黃土生產(chǎn)燒結(jié)粉煤灰磚，設(shè)計(jì)產(chǎn)量大，機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，技術(shù)水平先進(jìn)?！毮鄼C(jī) ↓雙級(jí)真空擠磚機(jī) ↓自動(dòng)切條機(jī) ↓自動(dòng)切坯機(jī) ↓ 帶式輸送機(jī) ↓ ↓雙軸攪拌機(jī) ↓ ↓ ↓ → 板式給料機(jī)灰倉(cāng)↓ ↓ 裝載機(jī) ↓裝載機(jī)主要設(shè)備有粉碎機(jī)、加長(zhǎng)雙軸攪拌機(jī)、練泥機(jī)、陳化庫(kù)、雙級(jí)真空擠磚機(jī)、自動(dòng)切條機(jī)、自動(dòng)切坯機(jī)、干燥室、輪窯。根據(jù)原料試驗(yàn)報(bào)告，該生產(chǎn)線采用塑性擠出成型斷面一次碼燒工藝。 第四章 廠區(qū)供電由電廠專用線路供給，由變電所低壓開關(guān)柜引出低壓電纜經(jīng)電纜溝送至各車間非標(biāo)控制柜，車間非控制柜為各用電設(shè)備提供電源。 24天最大積雪厚度： ℃年平均大風(fēng)日數(shù)（≥8級(jí)） ℃最冷月平均氣溫：38℃極端最低氣溫：：經(jīng)勘察，場(chǎng)地穩(wěn)定，地耐力高，未見地下水，適宜建筑。塑性指數(shù)較高，有利于成型。塑性指數(shù)15%。黃土原材料試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明：黃土來(lái)源于掌蓋界，占地表面積為15畝，可保證本項(xiàng)目10年以上的需用量。 黃土的物理性能原 料名 稱普氏成型水分（%）可塑性指數(shù)干 燥 性 能臨界含水率（%）干燥敏感性系數(shù)干燥線收縮率（%）黃土表33若要實(shí)現(xiàn)全內(nèi)燃焙燒，在原料配制時(shí)，因原材料中所含熱量不足，須摻入少量的原煤和煤矸石。礦物成分的氧化鈣是由于取樣時(shí)直接取的新鮮干灰的原因所致，利用新鮮干灰對(duì)混合物料的陳化十分有利，因此建議生產(chǎn)中盡可能直接使用電廠排出的干灰。其中含量
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