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高大支模架施工方案培訓資料-文庫吧資料

2025-05-19 08:25本頁面
  

【正文】 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JG1302022)、《建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構造安全技術規(guī)范》的相關規(guī)定進行驗收,檢查驗收表格詳見下頁:,、高大作業(yè)平臺支架整架驗收記錄表。b、預埋件和預留孔洞的允許偏差:預埋管、預留孔中心線位置3mm;插筋中心線位置5mm;插筋外露長度+10 mm;預留洞中心線位置10mm;預留洞尺寸+10mm。 實測允許偏差項目a、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差:軸線位置5mm;底模上表面標高177。 一般項目a、模板接縫不應漏漿,可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。立桿下應鋪設墊板。第三節(jié)、高大支模架支撐系統(tǒng)質量驗收一、質量驗收模板工程檢查驗收必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB502042022)有關規(guī)定,本工程模板工程應符合下述具體規(guī)定。(7)拆模時,禁止將模板大塊撬下,以免發(fā)生意外。(5)禁止垂直交叉作業(yè),特殊要求必須上下同時作業(yè)時,要做好交叉作業(yè)的安全防護措施后進行。(3)上班時必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋,嚴禁酒后上班。高大支模架拆除安全要求(1)本工程使用的鋼管架,在材料運輸時,不得隨意亂丟,以免傷人。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。B、模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。(4)模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB502042022):主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表的規(guī)定。(2)在拆除模板過程中,如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全的質量問題時,應暫停拆除,并報項目部及監(jiān)理,待出方案處理后,再拆除模板。拆除時不要用力過猛,拆下來的材料應整理好及時運走,做到工完場地清。(6)嚴禁夜間進行拆架施工。因高支架直接支撐在下一層頂板上,故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前,嚴禁拆除下一層的模板支撐,(5)在拆除時,不得中途換人,如果必須換人,必須做好移交工作。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 二、高支模拆除控制,其強度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定,現(xiàn)澆砼結構拆模時所需強度,應符合以下要求:(1)側模、柱模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。)。嚴禁在支撐架上集中堆放材料。堆放地不得有積水。搭設的主要材料在進場堆放前,必須根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ1302022)中關于構配件檢查和驗收的要求,逐一進行驗收。精心設計砼澆筑方案:澆筑砼時,泵車停放在道路邊,按照砼計劃澆筑方向開始澆搗,采取從中間向兩邊澆筑的順序均勻澆筑(具體澆筑路線見附圖)。搭設前在施工員、測量員參與下先彈出縱、橫立桿位置線,再據(jù)此搭設立桿。,經施工高支模管理機構有關人員組織驗收合格后,立即通知公司工程技術部和質保部到現(xiàn)場檢查、驗收,合格后方能進行鋼筋安裝??奂谑褂们皯饌€挑選,有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用;(5)構配件的允許偏差符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架》(JGJ1302022)要求第二節(jié)、高大支模架支撐系統(tǒng)施工過程控制一、施工過程控制。(4)扣件的驗收應符合下列規(guī)定a、新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證,當對扣件質量有懷疑時,應按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定抽樣檢測;b、舊扣件使用前應進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換;c、新、舊扣件均應進行防銹處理。檢查時,應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根,在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查,當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。(3)舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定a、表面銹蝕深度應符合規(guī)范的規(guī)定。(2)對鋼管、扣件檢測的內容a、鋼管檢測的內容有:試件的尺寸、抗拉強度及彎曲試驗。不合格的必須退場處理。如頂層采用搭接,搭接長度不應小于1m,應采用不少于2個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm;7)、底部支座如座落在墊層上,則立桿下部需鋪通長木跳板和墊鐵;8)、高支模系統(tǒng)驗收合格后,樓板鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢,以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。高大支模架施工注意事項1)、具體布置立桿時,需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮,使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。施工完畢的預留洞、預埋件進行復核和驗收。在模板和鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應規(guī)格模盒,盒子內部用方木支撐固牢,安裝時孔洞模應用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢,并焊鋼筋頂側模。高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性,要求做到以下注意事項:1)、高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù),并將水平桿通常連接在一起;2)、在高支與非高支交界處增設水平剪刀撐,剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿;3)、在高支與非高支交界處增設豎向剪刀撐,剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿;施工前按以上要求進行交底,過程中嚴格按方案要求施工,完成后將此部位作為重點驗收部位。邊梁模板加固鋪完樓面模板后,要對邊梁模板加固。5)、從墻根起步350mm 立第一根立桿以后按支撐體系設計的間距立支撐,保證立柱支撐上下層位置對應。當立桿基礎不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差不應大于1m??v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上,必須與每根立桿連接并擰緊。4)、板模板支設,下部支撐用滿堂架子,每根立桿底部應設置50mm50mm膠合板墊塊。板縫用膠帶紙粘好。板模安裝(1)在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線,并架設 Φ48,在鋼管上直接鋪設方木,拉線檢查,直至平整。另外,當梁跨度大于4米時,跨中梁底處應按設計要求起拱,起拱高度L/1000~1/3000(本工程起拱高度按照2/1000進行計算),主次梁交接時,應先主梁起拱,后次梁起拱。之后吊直側模,用斜桿頂撐固定。柱模木楞蓋住板縫,以減少漏漿。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵,保證楞角方直、美觀。為了能回收和再利用穿墻螺桿,在穿墻螺桿外套PVC硬塑管,其長度與柱或梁的穿墻厚度相同,讓穿墻螺桿與砼隔離開。在封柱模時,可以將梁柱接頭模板一起安裝。并由木工工長和質檢員核查驗收。架體外側周邊及內部縱、橫向每5m~8m,由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐,剪刀撐寬度為5m~8m??v向剪刀撐按附圖布設,與樓面夾角成45176。剪刀撐的設置整個鋼管支撐系統(tǒng)須與框架柱連在一起,增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。滿堂架搭設時應與框架柱、構造柱作剛性連接,增加整個支撐系統(tǒng)的剛度,具體見附圖。511 門窗洞口對角線 / 6拉線,尺量中心線位置 5 512 插筋 外露長度 +10,0 +10,0 尺量滿堂架搭設根據(jù)附圖《高支模支撐平面布置圖》,搭設滿堂支架,包括剪刀撐,支立桿時應先在鋼管底部按后附圖《高支模剖面圖》墊50㎜50㎜膠合板墊塊,再搭中間水平拉桿,再搭掃地桿,掃地桿離地面200㎜處,使立柱縱橫方向左右對直,立桿的水平牽引桿根據(jù)各層結構層高設置,頂步設置在梁底下500㎜處,中間步距按1500㎜設置最上一步不一定剛好為1500㎜但應滿足小于1500㎜;同時,立柱要間距均勻,滿足設計要求。53截面模內部尺寸 柱、墻、梁 +4,5 177。3 水準儀或拉 線尺量基礎 177。模板安裝允許偏差和檢驗方法 表51序 項 目 允許偏差(mm) 檢查方法號 國家規(guī)范標準 結構長城杯標 準1 軸線位移 柱、墻、梁 5 3 尺量2 底模上表面標高 177。 2)彈線:待樓板新澆筑砼結硬后,由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線,核驗無誤之后,通知木工將柱邊線彈出,最后由木工工長和質檢員核查控制線,無誤后,木工才能進場施工。待鋪設完樓板模板、未與梁柱模板固定前,再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。待偏軸控制線經核驗準確后,再根據(jù)設計圖紙和設計變更等資料,將梁、柱等邊線引放出,用以控制模板邊線。投放完后,再用經緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。 梁取500mm2800mm作驗算對象,模板各構件尺寸一覽表梁截面 mm梁底模 18mm厚膠合板梁底擱柵 6080mm枋木200mm梁底縱向主楞 兩道,φ48梁立桿 φ48≤400mm,垂直梁長方向間距40 0mm水平拉桿 φ48立桿與主楞交接 可調頂托梁側模18mm厚膠合板,6道φ12對拉螺栓,距梁底200mm,400mm,400mm,400mm,450mm,450mm,500mm布置梁側壓枋 6080mm枋木300mm梁取500mm1200mm作驗算對象,模板各構件尺寸一覽表 梁截面 5001200mm梁底模 18mm厚膠合板梁底擱柵 6080mm枋木125mm梁底縱向主楞 兩道,φ48梁立桿 φ48≤800mm,垂直梁長方向間距800mm水平拉桿 φ48立桿與主楞交接 可調頂托梁側模 18mm厚膠合板,2道φ12對拉螺栓,距梁底300mm,450mm,450mm布置梁側壓枋 6080mm枋木300mm模板拼裝精度要求一覽表 序 號 項 目 允許偏差(單位:mm)1 兩塊模板之間拼縫 ≤22 相鄰模板之間高低差 ≤23 模板平整度 ≤24 模板平面尺寸偏差 177。所有大梁及250厚板底設置雙扣件。(4)安裝樓板模板搭設滿堂架→引測標高→鋪設方木→鋪設模板→檢查驗收。根據(jù)現(xiàn)場實際條件,現(xiàn)制定以下施工流程:(1)總流程:測量放線→搭設滿堂架→頂板標高引測→安裝柱及梁底模板→安裝梁側模及板模板→檢查驗收→澆筑墻柱砼→綁扎梁板鋼筋→檢查驗收鋼筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)護到設計強度→拆模(2)安裝柱模:立相鄰兩邊模板并臨時與梁板或梁底模板及滿堂架固定→穿穿墻螺桿→基本調垂直這兩邊模板→立另兩側模板并穿好穿墻螺桿→上緊螺桿,同時將模板調垂直、平整→檢查驗收→封堵模板底的檢查口。交底人由鄭玉谷、華朝暉等對工人進行質量交底、安全交底,由華建鋒、朱權炳進行監(jiān)督實施。同時,根據(jù)模板的設計要求和工藝標準向班組工人進行安全技術交底,三級安全教育及施工技術交底等。d、柱鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝完畢,并且已綁扎好鋼筋保護層墊塊及辦理相關隱蔽驗收手續(xù)。b、底板混凝土澆筑完畢,并且混凝土強度已達到滿足施工要求。頂板下部守模人員必須堅守崗位,重點觀察大梁底部、大跨度平板中間部位、泵管下部的支架的穩(wěn)定性。防止混凝土離析和炸模。1ZKL35(3)梁要分層澆筑,每層每次澆筑不超過50cm,相隔不超過混凝土的初凝時間,振搗棒振搗插入已澆搗的混凝土面50mm,使新舊混凝土緊密結合。澆搗大梁(指梁高大于1m)時,宜從中間往兩邊擴展?jié)仓?,首次澆搗應在比板低23cm處停歇1~,后方可再繼續(xù)澆搗板混凝土?;炷撂涠炔灰诉^小,應控制在職140160,應有適當?shù)牧鲃有浴?澆搗水平構件時,泵送混凝土應隨澆隨搗隨平整,混凝土不得堆積在泵送管路出口處,應及時攤平,不得在同一部位連續(xù)鋪料,應在2~3m范圍內連續(xù)移動。澆搗豎向構件時,不允許直接向構件內直接布料,應用竄筒鐵鍬入模。第四節(jié)、混凝土澆搗安排澆搗地下室墻、柱及梁、板混凝土:澆搗地下室墻、柱及梁、板混凝土結構,混凝土采用的商品混凝土,用汽車泵輸送。第三節(jié)、施工進度計劃安排本工程高支模面積較小,對施工質量要求高,施工過程中專門抽調一組工人進行高支撐系統(tǒng)施工,確保工程總進度計劃。mm2 f =205N/mm2 i= I=104mm4 W=10179。存在重大危險源的分部、分項工程,項目部必須根據(jù)工程進度及施工環(huán)境將重大危險源的名稱、位置、注意事項、作業(yè)時間、責任人等在工地顯目位置及時公示更新。存在重大危險源的分部、分項工程項目部應根據(jù)專項施工方案嚴格進行技術交底,并有書面記錄和簽字,保證作業(yè)人員清楚的掌握施工方案的技術要領。(二)、安全保證體系 安全生產、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提、是達到無重大傷亡事故的必然保障,該分項工程屬于重大危險源管理方案內容,為確保該分項工程重大危險源得到有效控制,杜絕事故事件的發(fā)生,項目部成立以項目經理為組長的安全防護領導小組,其機構組成,人員編制及責任分工如下:項目經理:鄭玉谷項目部應制定重大危險源的管理制度,建立安全管理體系,明確具體責任,制定消除或減少危險性的安全技術方案、措施,認真組織方案的實施,并對其進行嚴格的監(jiān)控、檢查、驗收。(2)、認真做好各道工序的檢查、驗收關,對各工種的交接工作嚴格把關,做到環(huán)環(huán)緊扣,并實行獎罰措施。3)把好材料質量關 全部材料,進場時應簽收驗貨,詳細核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質量要求,做到不合格的產品不進場。使質量責任制縱向到底,橫向到邊,并直接與經濟利益掛鉤,加強各級質量管理的意識,使各級人員既感到有壓力,又有動力,從而推動質量管理的有力運行。施工質量的保證,主要通過建立完善的施工組織管理機構、監(jiān)控體系、崗位責任制及相應管理制度來實現(xiàn)。二、立桿下基礎地下室高大框架梁支模架搭設架體立桿下為500mm厚C35地下室基礎底板;安裝超高支模架體時砼達到設計強度85%后方可搭設支模架。2)、250㎜厚樓板:枋木間距200㎜,立桿的縱距b=800㎜,立桿的橫距l(xiāng)=800㎜,能滿足安全施工要求;為結合工程實際開間尺寸進行施工操作,立桿縱橫間距統(tǒng)一按立桿布置圖所示尺
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