【正文】 應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片標(biāo)明線路及容量。橫裝時左側(cè)(面對盤面)接電源，右側(cè)接負(fù)荷。. 配電箱(盤)的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時刀片可動部分和動觸頭均不應(yīng)帶電。盤面引出及引進導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。 的要求。. 配電箱(盤)上電器，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻。. 配電箱(盤)帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線PE 線接地。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤高度應(yīng)一致，允許偏差10mm。7. 配電箱盤安裝. 彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱(盤)位置，并按照箱(盤)外形尺寸進行彈線定位。. 負(fù)責(zé)柜(屏、臺)安裝的技術(shù)人員應(yīng)了解相關(guān)設(shè)計規(guī)范，了解柜(屏、臺)布置、通道、柜間距離等設(shè)計要求。. 柜(屏、臺)漆層應(yīng)完整無損，色澤一致。. 每臺柜(屏、臺)單獨與接地母線連接。. 按柜底固定螺孔尺寸在基礎(chǔ)型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時，低壓柜用M12，高壓柜用M16 鍍鋅螺栓固定。成列柜(屏、臺)順序就位后先找正兩端的，然后掛小線逐臺找正，以柜(屏、臺)面為準(zhǔn)。焊縫長度為接地扁鋼寬度的2倍.6. 柜(屏、臺)安裝. 柜(屏臺)安裝應(yīng)按施工圖紙布置，事先編設(shè)備號、位號，按順序?qū)⒐?屏、臺)安放到基礎(chǔ)型鋼上。持水泥砂漿凝固后達一定強度方可進行配電箱(盤)的安裝。鐵架加工應(yīng)按尺寸下料，找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。墊片最多不超過三片，焊后清理，打磨，補刷防銹漆。用水準(zhǔn)儀及水平尺找平，校正。. 基礎(chǔ)型鋼架可預(yù)制或現(xiàn)場組裝。如由土建單位承擔(dān)，設(shè)備安裝前應(yīng)作好中間交接。如需庫存和二次搬運時應(yīng)保證庫存和運輸安全。. 柜(屏、臺)室內(nèi)搬運、位移應(yīng)采用手動插車，卷揚機、滾杠和簡易馬凳式吊裝架配倒鏈吊裝，不應(yīng)采用人力撬動方式。4. 設(shè)備搬運. 柜(屏、臺)搬運，吊裝由起重工作業(yè)，電工配合。設(shè)備開箱后應(yīng)盡快就位，縮短現(xiàn)場存放時間和開箱后保管時間。. 柜內(nèi)電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無損傷無缺失。核對產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術(shù)資料。. 按設(shè)計圖紙，設(shè)備清單核對設(shè)備件數(shù)。. 設(shè)備到貨，型號、質(zhì)量符合設(shè)計要求。. 施工準(zhǔn)備工作完，施工圖紙、設(shè)備技術(shù)資料齊全。. 明裝配電箱及暗裝配電箱盤面安裝時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完工。. 作業(yè)條件. 盤柜屏臺所在房間土建施工完，門窗封閉，墻面、屋頂油漆噴刷完，地面工程完。. 防護用具：高壓絕緣靴、絕緣手套、粉末滅火器等。. 安裝工具：臺鉆、手電鉆、電錘、砂輪、電焊機具、氣焊機具、臺鉗、案子、挫刀、鋼鋸、扳手、錘子、電工刀、改錐、克絲鉗、壓接鉗、電爐、噴燈、錫鍋、錫勺等。阻燃型塑料箱體二層底板厚度不小于8mm，. 導(dǎo)線電纜的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證。. 其他材料，鉛絲、酚醛板、油漆、絕緣膠墊等均應(yīng)符合質(zhì)量要求。. 安裝使用材料：型鋼表面無嚴(yán)重銹斑，無過度扭曲、彎折變形，焊條無銹蝕，有合格證和材質(zhì)證明書。實行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認(rèn)證標(biāo)志，相關(guān)材證資料齊全。. 施工方案、技術(shù)、安全、消防措施落實。216。也可用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。. 在同一線槽內(nèi)(包括絕緣在內(nèi))的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。. 金屬橋架線槽的寬度在lOOmm 以內(nèi)(含lOOmm)，兩段線槽用連接板連接處(即連接板作地線時)，每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm 以上(含200mm)兩段線槽用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于6個。. 出線口處應(yīng)利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應(yīng)采用抱腳連接。. 線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進行連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)決不允許有導(dǎo)線接頭。. 橋架線槽直線段組裝時，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。確認(rèn)合格后再進行槽內(nèi)配線。. 建筑物的表面如有坡度時，橋架線槽應(yīng)隨其變化坡度。. 橋架線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。. 敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層、設(shè)備層等處的橋架線槽應(yīng)符合有關(guān)防火要求。保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。 以上的線槽蓋板可不加保護地線。. 橋架線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。. 在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。內(nèi)壁無毛刺，各種附件. 橋架線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。. 埋好螺栓后可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。. 打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。也可利用萬能吊具進行安裝.7. 金屬膨脹螺栓安裝方法：. 首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進行彈線定位，標(biāo)出固定點的位置。模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露、或吃進深度一般在10～20mm，將扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。. 預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120mm60mm6mm；其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于8mm。在混凝土澆注時，要留有專人看護，以防吊桿或吊架移位。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。. 嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm 以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。. 萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對線槽進行吊裝，并應(yīng)有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。. 支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm3mm；角鋼25mm25mm3mm。. 鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。6. 支架與吊架安裝要求：. 支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。. 地面線槽應(yīng)及時配合土建施工。. 頂棚和墻面的噴漆、油漆及壁紙全部完成后，方可進行橋架、線槽敷設(shè)。. 電工工具、手電鉆、沖擊鉆、工具袋、工具箱、高凳等。. 輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔、調(diào)和漆。. 金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進行選擇。其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 電纜橋架、線槽安裝1. 施工準(zhǔn)備. 技術(shù)準(zhǔn)備. 確定橋架、槽板的型號規(guī)格及平面布置符合設(shè)計要求；. 進行設(shè)計交底、技術(shù)交底。. 電氣器具全部安裝完后，在送電前進行搖測時，應(yīng)先將線路的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。. 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ.. 照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：. 電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。12. 線路檢查及絕緣遙測. 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞，然后在用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。. 在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶。注意：采用LC 安全型壓線帽一般優(yōu)于焊包工藝，目前已被廣泛使用。. 安全型壓線帽：銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，～ 的2～4 根導(dǎo)線的連接。 . 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2 及以上的單芯線的直接連接。. 單芯銅導(dǎo)線的直線連接：. 絞接法：適用于4mm2 及以下的單芯線連接。. 斜削法：用電工刀以45176。. 剝線方法. 單層剝法：用剝線鉗剝線。9. 導(dǎo)線連接. 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：. 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；. 受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；. 不能降低原絕緣強度；. 為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須在接線后加焊、包纏絕緣層。. 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。. 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。. 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。. 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1／2。. 放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。當(dāng)鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端，將管路穿通。. 如不能一次穿過，再從另一端以同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入。. 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡為目的。2. 工藝流程:選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護 口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測3. 選擇導(dǎo)線. 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定選擇路線。. 高層建筑中的強電豎井、弱電豎井配管及線槽安裝完畢。. 絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。. 電爐、錫鍋、電烙鐵。. 輔助材料：塑料膠帶、塑料帶、黑膠布、滑石粉、布條等。焊錫制成條狀和絲狀。. 接線端子(接線鼻)：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)的接線端子。. 護口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。. 材料要求. 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。. 確定施工方法，編制施工技術(shù)措施。216。，其固定間距不應(yīng)大于lm?；驊?yīng)采用水泥砂漿保護。. 鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接禁入時，應(yīng)符合下列要求，可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包纏嚴(yán)密。. 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。. 管路敷設(shè)與連接. 管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值：管路在2m 以上時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1／2。. 要求一管一孔不得開長孔。. 固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。. 根據(jù)測定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向線彈出來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距，計算確定支架、吊架的具體位置。3)埋注支架應(yīng)有燕尾，埋入深度應(yīng)不小于120mm。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：1)扁鐵支架：30mm3mm。如有一個彎時，可不小于管徑的4 倍。在多粉塵、易燃易爆場所敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)范施工。3. 明管敷設(shè)基本要求:. 根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱彎管。跨接地線的規(guī)格符合設(shè)計要求。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6 倍。. 地線焊接. 管路應(yīng)作整體接地連接。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。向上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90176。為了使盒子穩(wěn)好，再接短管。兩根以上的管盒入、箱時，要求盒箱內(nèi)的管頭長短一致，間距均勻，排列整齊。. 管口盒入、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。無彎時，30m；有一個彎，20m；有二個彎時，12m；有三個彎時，8m. 管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離：50mm2 及其以下為30m；70～95mm2，為20m；120～240mm2 為18m。管徑25mm 及其以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。. 管與管的連接. 管徑20mm 及其以下鋼管以及各種管徑的電線管，必須用管箍連接。管徑80mm 以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。. 管路連接. 管路連接方法. 套管連接宜用于暗配管， 倍；連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。. 穩(wěn)筑盒、箱:. 穩(wěn)筑盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。管徑在20mm 及以下時，應(yīng)分成二板套成，管徑在25mm 及以上時，應(yīng)分三板套成。. 套絲:采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選則相應(yīng)的板牙，將管子用臺虎鉗或壓力鉗固定，再把絞板套在關(guān)端，先慢慢用力，套上口后再均勻用力，套幾扣及時用毛刷涂抹機油，保證絲扣完整不斷扣、亂扣。埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10 倍。要求管路的彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹陷和裂縫現(xiàn)象， 倍。管徑為25mm 及其以上時，可采用液壓煨管器，將管子放入配套的模具內(nèi)，然后搬動煨管器煨出所需的角度。. 冷煨法:一般管徑為20mm 及其以下時，用手扳煨管器進行煨管。. 進入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。2. 暗管敷設(shè)工藝流程:放線定位→接線盒定位→管路敷設(shè). 暗管敷設(shè)基本要求. 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)做密封處理。. 管口不平齊有毛刺，斷口后未及時將管口處理光滑。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，保證間距均勻。. 電線管在焊跨接地線時，將管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強，或技術(shù)水平太低，應(yīng)加強操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行焊接。配管時未按設(shè)計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。. 剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)筑盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應(yīng)及時收好后再穿線、安裝器具。敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。. 熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。其原因及解決辦法有：. 使用扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛。. 內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在樓板或地面彈出實際位置。. 采用脹管安裝時，必須在土建抹灰后進行。. 隨墻(砌體)配合立管施工。. 預(yù)制混凝土板上配管時，在做好地面以前彈好水平線。. 絕緣手套、工具袋、高凳、入字梯等。. 鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、線墜、小線、粉線袋等。. 主要機具. 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲扳、套管機。. 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)使用鍍鋅件。. 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，鍍鋅層無剝