【正文】 接地系統(tǒng)等方面采取有效措施，以保證集中控制系統(tǒng)安全有效運行。一、主要動力設備的集中控制為滿足生產(chǎn)工藝要求，根據(jù)可靠、實用、先進、合理的原則，采用以可編程序控制器（PLC）為主要控制元件的集中控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)對全廠主要生產(chǎn)設備的集中控制和設備運轉狀態(tài)的集中監(jiān)視以及設備故障自動處理和報警。在控制室設置一塊大屏幕投影屏，以實際顯示選煤廠各設備的運行狀態(tài)。第二節(jié) 選煤廠自動化本選煤廠的整個生產(chǎn)集控調度管理系統(tǒng)由集中控制系統(tǒng)、語音調度通訊系統(tǒng)、微機管理系統(tǒng)三部分組成，并通過以太網(wǎng)聯(lián)絡。其接地電阻按其場所的不同確定。其接閃器主要以避雷帶為主，引下線及接地裝置均利用建筑物柱內及基礎內的主鋼筋。各車間、廠房均設置單獨的照明配電箱，作為其照明電源。集中控制采用PLC，就地控制采用機旁操作按鈕箱。在原煤準備車間、濃縮車間及壓濾車間內各自單獨設置動力配電柜，供其用電設備的用電，各車間的低壓供電電源均從主廠房內低壓配電室供給。三、動力配電及照明：動力配電：本設計低壓配電系統(tǒng)采用集中供配電方式，低壓配電柜集中安裝在主廠房內的低壓配電室內。%。一路電源進線。廁所糞便污水，由污水管道送至選煤廠生活污水處理站，經(jīng)生化處理后達標排放。六、廠內生活污水系統(tǒng)各層樓面的沖洗廢水和設備檢修放水，均通過管道和排水溝排至事故沉淀池。在聯(lián)合泵房內設混凝攪拌桶二只（JYⅡ－14－），一種混凝劑為聚丙烯酰胺，促進細煤泥顆粒絮凝沉淀，另一種為硫酸鋁，促使細矸石顆粒凝聚沉降。水箱設有保證消防水量不被他用的措施。在分級篩、破碎機和轉載點等煤塵較多的場合設灑水器除塵。四、生產(chǎn)用水系統(tǒng)由于在洗煤過程中，循環(huán)水不斷隨產(chǎn)品帶走和流失，需補充水量約170m3/d,取自河流的水直接補給主廠房屋面清水箱。三、事故放水處理系統(tǒng)主廠房內各設備檢修放空水及底板沖刷等雜污水，由廠房內排水系統(tǒng)和煤泥水溝匯至集中水池，φ24m濃縮機出現(xiàn)故障時，事故沉淀池可容納其余全部的煤泥水，保證檢修時的煤泥水閉路循環(huán)不外排。底流經(jīng)底流泵打至尾煤壓濾機。選煤廠帶水精煤從洗煤機流出后經(jīng)脫水分級，篩下水經(jīng)泵打至濃縮旋流器，旋流器的底流至高頻電磁篩脫水，高頻電磁篩篩下水和旋流器溢流去浮選，浮選精煤去壓濾，浮選尾煤礦去φ24m濃縮機濃縮，通過加藥混凝和自然沉淀，煤泥濃縮后回收，澄清后循環(huán)水濃度要求在50g/L以下，經(jīng)由循環(huán)水泵提升返回選煤機循環(huán)使用。選煤廠的生活污水排入污水管道，進入擬建的選煤廠生活污水處理站處理，達標后外排或用于農田灌溉。該項技術在2002年度國家科學技術大獎中獲技術發(fā)明二等獎（一等獎空缺）；目前該項目研究技術擁有美國、澳大利亞、中國發(fā)明專利等12項專利，研究成果已在國內100多家單位和國外企業(yè)應用。該機有破碎、篩分的雙重功效，可省去該粒級的篩分作業(yè)，齒部耐磨損能力強，壽命長，磨損后易修復。浮選精煤和尾煤選用XMZG型全自動快速壓濾機，該機與其他脫水設備（如真空過濾機，加壓過濾機）相比有電耗低，噪聲小，系統(tǒng)簡單，工藝布置簡化，投資省等優(yōu)點。選用一臺φ24m新型高效濃縮機。精煤脫水選用新型、高效的ZKB型脫水分級篩?？紤]生產(chǎn)發(fā)展和流程的靈活性，設備選型留有余地。其他主要設備應為我國成熟的或近年來引進消化國外技術后開發(fā)的設備。工藝流程圖Ⅰ的產(chǎn)品最終平衡表見表31跳汰50—0mm入洗產(chǎn)品最終平衡表 表3—1 表5—1 水份Mad(%)灰分Ad(%)78數(shù) 量（萬噸/年）（噸/日）1091441721242722000（噸/時）γ（%）100產(chǎn)品洗精煤浮選精煤中煤浮選尾煤矸石總計第三節(jié) 主要設備選型一、選型原則為確保選煤廠正常生產(chǎn)，設備選型以技術先進、性能穩(wěn)定、價格合理、操作維護方便、備品備件易于解決為原則。當φ24m濃縮機發(fā)生事故時，可把水放到事故沉淀池，事故沉淀池澄清水泵入循環(huán)水池洗煤。為實現(xiàn)零排放，在濃縮機入料槽中加凝絮劑，加速煤泥沉淀；設有50M3集中水池，平時跑冒滴漏以及打掃衛(wèi)生刷地板水可到集中水池，集中水池的煤可通過泵打到中煤斗子提升機過渡段回收，本想建一臺事故濃縮機，因場地狹窄，故決定在坎下建事故沉淀池。四、煤泥水處理作業(yè)本著滿足環(huán)保，保證生產(chǎn)，提高精煤回收率的原則，煤泥水處理系統(tǒng)采用浮選柱分選，浮選精煤用壓濾機處理，浮選尾煤經(jīng)濃縮機濃縮后用尾煤壓濾機處理。,跳汰機溢流中60%左右的水通過弧形篩的脫水負荷，這樣不至于造成大量的水進入單層篩而造成跑水，保證了單層篩的脫水效果和運轉平穩(wěn)可靠。因此采用主洗兩段跳汰分選符合本礦實際。＜10%，為易選煤。從篩分浮沉資料看出，%，中間物含量極少，采用單一主洗跳汰分選，精煤理論產(chǎn)率為76%，數(shù)量效率可達90%以上，因此設再洗的必要性不大。大塊矸石和煤一起破碎后進入分選作業(yè)處理，對跳汰機分選效果影響不大。采用人工揀除部分鐵器、木塊等雜物，大塊全破碎。人工手選工藝工人勞動強度大，作業(yè)條件差，采用該工藝不合適；機械排矸雖可取代人工繁重揀矸勞動，但工藝復雜，基建和生產(chǎn)費用高，占地面積大，對本礦狹窄的場區(qū)更不宜采用。一、 原煤準備作業(yè)原煤中+50毫米的大塊煤和矸石須預先處理并破碎至50毫米以下方可入洗。綜合上述，本研究推薦工藝流程Ⅰ。工藝流程Ⅰ不用撈坑而用篩子分級脫水，采用濃縮旋流器和高頻電磁振網(wǎng)篩進行粗煤泥回收，其優(yōu)點是設備布置緊湊，主廠房高度相對較低。針對跳汰選煤，考慮了兩種不同的工藝流程。關于入選粒限的確定，主要是根據(jù)本礦的煤質、煤種、產(chǎn)品用途以及采用的選煤工藝來決定。我們對跳汰和重介兩種選煤方法進行了經(jīng)濟比較，年效益基本一致。它系統(tǒng)簡單，操作方便，易于管理，產(chǎn)品質量較易保證，生產(chǎn)成本和基建投資適中，對煤質變化適應性強。因此重介選煤主要用于分選難選煤。重介是目前最為有效的選煤方