【正文】 應(yīng)牢靠，不平滑處用砂輪機(jī)打磨光滑，柜間連接一般用鍍鋅螺栓緊固，柜與基礎(chǔ)槽鋼采用螺栓連接或焊接。 （9）所有的機(jī)電設(shè)備安裝后均按上述要求與接地干線連接，并配合全廠接地網(wǎng)安裝、試驗(yàn)承包人對接觸電壓的測試。 （7）電氣設(shè)備引下接地線的表面涂以用1015mm寬度相等的 綠色和黃色相間的條紋。 （6）電氣設(shè)備與接地干線的連接，采用鍍鋅螺栓連接。 （4）主變壓器的外殼按制造廠規(guī)定接地，法蘭片間采用跨接連接線，以保證好的電氣通路。 （2）接地連接材料按設(shè)計(jì)要求選用。 （14）在同一檔距內(nèi)，一根導(dǎo)線的接頭不得多于1個(gè)，同一條線路在同一檔距內(nèi)不應(yīng)超過2個(gè)。 （12）當(dāng)施工現(xiàn)場幾種線路同桿架設(shè)時(shí)，高壓線路必須位于低壓線路上方；電力線路必須位于通訊線路上方；同桿架設(shè)的線路橫擔(dān)最小垂直距離應(yīng)符合規(guī)定值。 （10）線路導(dǎo)線與地面的最小距離，在最大弧垂時(shí)應(yīng)符合規(guī)定。 （8）在帶電的架空電力線附近架線，必須保證必須的安全距離，否則應(yīng)停電接地后再行架線。確認(rèn)停電后， 在其電力線路兩端接地，方可進(jìn)行工作。使用絞車緊線時(shí)，絞車上的繞線不得少于5圈，在其前方應(yīng)裝滑車，絞車的尾線應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人牽引。緊線器的尾線強(qiáng)度，應(yīng)大于所緊導(dǎo)線拉力的強(qiáng)度，操作時(shí)，操作人員必須避開緊線器。 （6）緊線時(shí)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面大小及地形情況，選擇緊線工具和緊線方法。 （4）在市區(qū)、住宅區(qū)或跨越公路架線時(shí)，應(yīng)派人看守，阻止車馬通行以防壓壞導(dǎo)線或傷 人，跨越其他電線路時(shí)，須預(yù)先搭好越線架。 （2）放線時(shí)，線盤支架要放穩(wěn)，兩個(gè)支架受力要均勻，線盤軸桿應(yīng)保持水平，防止線盤傾倒。 （1）放線前，應(yīng)對線盤及線條進(jìn)行詳細(xì)檢查，線條末端應(yīng)固定在線盤上，以防放線時(shí)線條脫出傷人。 （8）在帶電的架空電力線路和供電設(shè)備附近立桿或撤桿時(shí)，必須保證必須的安全距離。利用樹樁等代替地 錨時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查確認(rèn)堅(jiān)牢沒有拔出的危險(xiǎn)方可使用。 （6）在市區(qū)、地方狹小或路塹、高崗、斜坡等地勢不好的位置立桿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加人員，并采取埋設(shè)木樁或用拉繩綁桿等措施，防止電桿傾倒或由坡上滾下。桿塔起立到70℃時(shí)應(yīng)減慢牽引速度。 ~1m時(shí)，暫停起立進(jìn)行檢查，特別注意繩扣的連接部分。 （2）在坑內(nèi)放入電桿時(shí)，應(yīng)使用帶槽的滑板，不得用鍬鎬、棍棒等物代替。所使用的機(jī)具（如絞車、滑車、繩索、拔桿等）須經(jīng)計(jì)算和檢驗(yàn)后方可使用。 （5）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用對應(yīng)的電纜規(guī)格、型號(hào)。（3）設(shè)置或就位設(shè)備時(shí)，不應(yīng)將腳放在設(shè)備的下方，防止壓傷。 1. 一般要求 （1）安裝工作宜從上至下進(jìn)行，避免立體交叉作業(yè)，防止傷人和損壞設(shè)備。 （11）控制電纜采用屏蔽電纜時(shí)，其屏蔽層按設(shè)計(jì)要求的接地方式可靠接地。 （9） 引入盤柜的電纜排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并固定牢固，接線端子排不受機(jī)械應(yīng)力。 （6）每個(gè)接線端子的每側(cè)接線不超過兩根，對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間加平墊片。 （4）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)正確、字跡清晰且不脫色。 （2）導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等，均牢固可靠。 投入電源后，測定每只配電箱內(nèi)的電源電壓、相序應(yīng)符合要求，且排列一致。 ： 絕緣測試和交流耐壓試驗(yàn)。 盤柜的漆層應(yīng)完整無損傷，安裝在同一室內(nèi)或?qū)觾?nèi)的盤柜顏色宜一致。 、設(shè)備操作箱、動(dòng)力配電屏、柜應(yīng)達(dá)到： 盤、柜、箱的接地應(yīng)可靠良好。檢查柜內(nèi)組裝的設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求，元件標(biāo)示清楚、齊全。如須焊接，焊接處應(yīng)刷與高壓開關(guān)柜相同顏色的油漆。 ，其垂直度、水平偏差及柜面偏差，柜間接縫允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 （箱）安裝 （箱）運(yùn)抵開關(guān)室后同監(jiān)理進(jìn)行開箱檢查，并做好相應(yīng)檢查驗(yàn)收記錄： （1） （箱）是否完好，是否有撞擊傷痕，防雨措施是否保持有效； （2） 開箱后配電屏無變形，外觀整潔油漆無刮傷； （3）（箱）銘牌數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)要求相符合；（4） 隨機(jī)產(chǎn)品合格證、產(chǎn)地檢測報(bào)告、產(chǎn)品使用說明書、安裝圖紙齊全。 （箱）的基礎(chǔ)制作、安裝要求： 不直度＜1mm/m， 5mm/全長； 不平度＜1mm/m， 5mm/全長； 位置誤差及不平度＜5mm/全長； 頂部高出抹平地面10mm。 （箱）安裝前的工作面檢查： （箱）室土建建筑裝飾工作已結(jié)束； 屋頂無滲漏，地面抹平，門窗安裝完畢，室內(nèi)保持通風(fēng)干燥。就位、固定后變壓器與安裝基礎(chǔ)應(yīng)保持良好接地連接，并做好防塵、防潮、防火措施。 安裝的基礎(chǔ)、預(yù)埋件牢固，安裝基礎(chǔ)接地良好； ，并要求做下列檢查工作：整體應(yīng)無因運(yùn)輸不慎沖擊而變形；螺栓應(yīng)無松動(dòng)，附件完整； 鐵芯應(yīng)無變形，且清潔緊密，無銹蝕； 絕緣良好，絕緣支持物應(yīng)牢固； 隨機(jī)資料完整。 廠用電變壓器的施工 建筑工程結(jié)束，不應(yīng)有滲漏水現(xiàn)象，即墻面屋頂粉刷；地面抹平；門窗裝配完畢。 二次回路的強(qiáng)、弱電電纜線頭力求制作美觀，結(jié)線正確整齊、牢固、標(biāo)示清晰、不褪色。接地線截面積不小于15mm2。兩種材料的硬度，膨脹系數(shù)，抗硬強(qiáng)度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)接近。同時(shí)做好防塵污措施．并盡量縮短絕緣內(nèi)層暴露時(shí)間。 電纜終端和接頭的制作，由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員操作或指導(dǎo)操作。 對敷設(shè)好的電纜進(jìn)行整理，同時(shí)根據(jù)敷設(shè)的坡度、狀態(tài)，電纜的粗細(xì)按現(xiàn)范要求進(jìn)行固定。 電纜的排列按規(guī)范，電力電纜和控制電纜做到分層配置。標(biāo)示牌的字跡做到清晰不易脫落。無編號(hào)的電纜寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起止地點(diǎn)。 高壓電纜剩余部分端頭進(jìn)行密封防潮。 敷設(shè)過程根據(jù)盤上剩余的長度合理安排，避免出現(xiàn)中間接頭。 電纜敷設(shè)前對電纜溝、管進(jìn)行清理、檢查。 （11）同桿上裝設(shè)二臺(tái)及以上斷路器或負(fù)荷開關(guān)時(shí)，每臺(tái)應(yīng)有各自標(biāo)識(shí)。 （9）導(dǎo)線相色標(biāo)識(shí)正確清晰、對應(yīng)。 （7）戶外一次接線應(yīng)采用熱鍍鋅螺栓連接，所用螺栓應(yīng)有平墊圈和彈簧墊片，螺栓緊固后，螺栓宜露出 2～3絲扣。 （5）接線端子與引線的連接應(yīng)采用線夾，接觸面清潔無氧化膜，并涂以中性導(dǎo)電脂。 （4）引線應(yīng)安裝牢固、排列整齊美觀。金具壓接后，均應(yīng)倒棱，去毛刺。 （1）選擇的導(dǎo)線其截面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線在施工前應(yīng)先用尺實(shí)際測量各跨安裝點(diǎn)的準(zhǔn)確長度，根據(jù)施工需要進(jìn)行切割。 （6）將戶外斷路器或負(fù)荷開關(guān)安裝在支架上，并用熱鍍鋅 螺栓固定牢固。起吊過程中，在吊臂及吊物下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留，吊起的設(shè)備不得在空中長時(shí)間停留。 （4）采用起重機(jī)具裝卸時(shí)，起重機(jī)具的支撐腿必須穩(wěn)固，受力均勻。 （2） 禁止用操作手柄或瓷套管搬動(dòng)開關(guān)。調(diào)整好的機(jī)構(gòu)應(yīng)定位； 輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢固，動(dòng)作準(zhǔn)確靈活，接觸良好，且便于二次配線、檢查。： 相間距離的誤差不應(yīng)大于10m/m； 三相的各斷口平面應(yīng)相互平行，且垂直構(gòu)架中心線； 調(diào)整其水平垂直偏差，使觸頭相互對準(zhǔn)，三相同期，接觸緊密，壓力均勻，179。準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工器具等物品，且符合相關(guān)要求。隔離開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活； 接地端子載流部分應(yīng)清潔且接觸良好，銀頭鍍銀層無脫落； 檢查制作安裝好的電器構(gòu)架、支架，基礎(chǔ)應(yīng)該牢固、平整，水平面傾斜不應(yīng)＞1％，幾何尺寸符合電器安裝就位的需要。 戶外設(shè)備隔離開關(guān)、斷路器等戶外高壓電器的施工 、斷路器等高壓電器運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行開箱清點(diǎn)、檢查： 所有部件、附件、備件應(yīng)齊全，無損傷變形及銹蝕； 瓷件、套管應(yīng)無裂紋及破損；斷路器壓指示正常。 電壓、電流互感器、避雷器等連接母線應(yīng)可靠但不得有憋勁。 柜門裸銅軟線與接地金屬構(gòu)架可靠地連接。 動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密。： “五防”裝置齊全，并動(dòng)作靈活可靠。 注：小車式無上、下隔離刀閘，只有接地刀閘，調(diào)整方法與上述類同。 (2)隔離開關(guān)的調(diào)整（固定式開關(guān)適用）：檢查隔離開關(guān)是否滿足規(guī)范要求，如達(dá)不到要求通知廠家到現(xiàn)場調(diào)整。 。 ：10kV不小于125mm。（2）母線安裝應(yīng)符合下列要求： 。柜體間聯(lián)絡(luò)母線安裝應(yīng)按分段圖、相序、編號(hào)、方向和標(biāo)志正確放置；母線的搭接面應(yīng)連接緊密，并應(yīng)在接觸面上涂一層電力復(fù)合脂。最后要求成列柜頂水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜間縫隙小于2mm。檢查盤間螺絲孔應(yīng)相互對應(yīng)，如位置不對可用圓銼修整。（2）第一面開關(guān)柜安裝好后，其他開關(guān)柜就按第一個(gè)柜作為標(biāo)準(zhǔn)拼裝起來。（1）首先根據(jù)設(shè)計(jì)的尺寸拉好整排屏柜的直線。（3）檢查設(shè)備時(shí)生產(chǎn)廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表應(yīng)在現(xiàn)場。（1）開箱搬運(yùn)盤柜，由專人指揮，配備足夠的設(shè)備和施工人員，以保證人身和設(shè)備安全。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對原有基礎(chǔ)進(jìn)行土方施工處理，使其滿足新設(shè)備安裝要求（高壓及控制電纜的孔洞是否對應(yīng)開關(guān)柜的排列布置）。（4）變壓器帶電后，應(yīng)全面檢查本體及附件所有焊縫和結(jié)合面不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。（3）沖擊合閘時(shí)，宜從變壓器高壓側(cè)投入，第一次受電持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10分鐘。（2）變壓器第一次投入，應(yīng)進(jìn)行沖擊合閘試驗(yàn)。 （2）變壓器端子箱及控制箱的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。在靜置過程中，全面檢查本體及附件所有焊縫和結(jié)合面是否密封良好，并通過冷卻器、升高座、氣體繼電器等附件對本體充分排氣，避免出現(xiàn)“假油位”現(xiàn)象。 ： 在儲(chǔ)油柜上部法蘭安裝一根Φ1″鋼管，接空氣壓縮機(jī)，確保空氣中無水分。在靜放期間，應(yīng)多次對所有放氣塞進(jìn)行放氣。然后，完全打開凈油器上、下連管的蝶閥。 （5）經(jīng)凈油器底部的塞子打開，再打開上部塞子（放氣塞），從凈油器底部放出部分變壓器油和硅膠粉末。 （4）變壓器整體密封試漏。當(dāng)注油至主儲(chǔ)油柜相應(yīng)溫度油面高度，停止注油。而對凈油器的上部蝶閥應(yīng)關(guān)閉，下部蝶閥僅打開1/3。U≥40KV；含水量≤20PPm；90℃時(shí)tgδ≤%；最后使油質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5%）下，注滿油的時(shí)間應(yīng)大于3小時(shí)，注油至離油箱頂約100~150mm時(shí)，停止注油(油面至少注到鐵軛上面)，注滿油后應(yīng)保持真空6小時(shí)以上，然后再解除真空，拆卸真空管路。在下節(jié)油箱的80閘閥處，裝置注油管路，通過濾油機(jī)接至油罐。對帶油運(yùn)輸?shù)幕虺涞\(yùn)輸注油后保管的變壓器，雖未進(jìn)行起吊上節(jié)油箱，須放出油后，重新進(jìn)行真空注油，而真空度可降低20%進(jìn)行注油。 ： 在完成附件的安裝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行真空注油。在地面上放掉油枕里的殘油，裝上油位表，確認(rèn)指針指示“0”位，并把油枕相關(guān)附件裝好之后，吊到本體頂部與油管連接好，固定在油枕托架上。（4）套管就位后油標(biāo)和銘牌向外（便于運(yùn)行時(shí)觀察），緊固套管法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)對稱均勻緊固。 （2）同時(shí)拆出器身套管法蘭蓋，清理干凈法蘭表面及墊圈槽，之后給套管上墊圈并給墊圈槽涂上密封劑，確認(rèn)套管油位表的方向，慢慢地用吊車把套管吊起放入升高座內(nèi)，注意在套管法蘭與升高座法蘭對接時(shí)要防止套管下部瓷套與套管升高座法蘭發(fā)生碰撞；安裝時(shí)不要同時(shí)打開兩個(gè)或以上封蓋。 套管的安裝（1）打開套管包裝箱，檢查套管瓷件有否損壞，并清潔瓷套表面。（3）安裝過程應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，不要同時(shí)拆下兩個(gè)或以上本體升高座的封蓋。用吊車吊起套管升高座，拆下其下法蘭的封蓋并清洗法蘭表面及內(nèi)側(cè)（升高座內(nèi)的殘油用油桶裝起，避免灑落污染）。整個(gè)散熱器固定牢固之后，方能取下吊車掛