【正文】 核定質(zhì)量等級。如關(guān)鍵過程施工質(zhì)量出現(xiàn)重大波動，項目主任工程師應(yīng)及時組織技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督等人員進(jìn)行研究，找出主要原因，并采取相應(yīng)的糾正措施，并經(jīng)過驗證或認(rèn)可。主任工程師組織技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督和系統(tǒng)責(zé)任工程師，對關(guān)鍵過程所配備的人員、施工機(jī)具、設(shè)備、計量器具和檢驗試驗設(shè)備做全面的評定和檢查，對所要求的工作環(huán)境進(jìn)行檢查，并保留檢查記錄。項目經(jīng)理部定期組織分承包商進(jìn)行現(xiàn)場協(xié)調(diào)，協(xié)助分承包商開展各項過程的質(zhì)量活動，檢查各項標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、質(zhì)量保證計劃、程序文件等是否得到了執(zhí)行，以保證影響施工過程的因素得到控制，出現(xiàn)的問題能及時行到糾正和解決。 如分項工程施工中出現(xiàn)了重大的質(zhì)量波動，系統(tǒng)責(zé)任工程師應(yīng)及時對過程進(jìn)行分析，找出主要原因，并做好記錄。系統(tǒng)責(zé)任工程師依據(jù)施工技術(shù)文件的規(guī)定，檢查施工機(jī)具、設(shè)備的配合是否符合要求，計量器具和檢驗、試驗設(shè)備有無檢定標(biāo)識和校準(zhǔn)記錄，設(shè)備是否做了必要的維護(hù)、保養(yǎng)等，如有不符合規(guī)定要求的情況要作好記錄，并報告上級領(lǐng)導(dǎo)處理。對建筑施工企業(yè)來說，如果因工程（產(chǎn)品）存在質(zhì)量缺陷而造成人身傷亡、財產(chǎn)損失或損害周圍環(huán)境，企業(yè)不僅推動信譽(yù)，而且還要承擔(dān)法律責(zé)任。應(yīng)將測量誤差與要求進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)不到精密度和偏移要求時應(yīng)采取必要的措施。（8）測量和試驗設(shè)備的控制為了保證符合性質(zhì)量，必須對施工全過程所涉及的測量系統(tǒng)進(jìn)行控制，以保證根據(jù)試驗測量所作出的決策或活動的正確性。 （7）資格認(rèn)證對工程項目經(jīng)理和從事特殊的作業(yè)、工序、檢驗和試驗人員進(jìn)行資格認(rèn)證，堅持持證上崗。（6）培訓(xùn)項目領(lǐng)導(dǎo)班子應(yīng)著重質(zhì)量意識教育；質(zhì)量體系及質(zhì)量保證有關(guān)方面內(nèi)容；加強(qiáng)質(zhì)量保持和改進(jìn)意識；掌握體系運(yùn)行的有關(guān)組織技術(shù)、方法及評價體系有效性的準(zhǔn)則。加強(qiáng)全員培訓(xùn)，提高全體職工質(zhì)量意識和勞動技能，調(diào)動廣大職工的積極性，這是搞好質(zhì)量工作的最根本保證。（5）人員人是管理的主體。（3）工程項目質(zhì)量文件 質(zhì)量體系文件； 施工圖紙與變更洽商； 施工組織設(shè)計與施工進(jìn)度計劃； 工程質(zhì)量設(shè)計與質(zhì)量責(zé)任制； 技術(shù)規(guī)范與工藝操作規(guī)程； 工序質(zhì)量控制與管理點(diǎn)規(guī)定； 試驗、檢驗規(guī)定與作業(yè)程序； 技術(shù)交底與作業(yè)指導(dǎo)書； 有關(guān)質(zhì)量保證的文件和資料。（2）工程項目質(zhì)量文件與記錄質(zhì)量文件和記錄是質(zhì)量體系的一個重要組成部分。（8）工程質(zhì)量的檢驗與驗證工程質(zhì)量檢驗是保證工程質(zhì)量滿足規(guī)定要求的重要職能，加強(qiáng)檢驗應(yīng)貫徹施工者自檢與專業(yè)檢相結(jié)合的原則，做到及時、準(zhǔn)確、真實、可靠。（7）半成品與成品保護(hù)半成品與成品保護(hù)工作貫穿于施工全過程。（6）預(yù)防再發(fā)生在問題克服前后，應(yīng)查明質(zhì)量問題發(fā)生的原因（包括潛在的原因），仔細(xì)分析技術(shù)規(guī)范以及所有相關(guān)的過程、操作、質(zhì)量記錄，找出根本原因，確定對生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本的影響程度。若已形成結(jié)構(gòu)、功能的不可更改的事故，應(yīng)及時上報上級主管部門并與設(shè)計單位和建設(shè)單位洽商，作好洽商記錄，并形成文件，以便備查、追溯。（4）鑒別對不合格質(zhì)量或可能形成不合格質(zhì)量應(yīng)立即組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗與分析，以便鑒別，確定問題的等級，是否返修、返工、降級或報廢。（3）工序管理點(diǎn)實際效果的考查：管理點(diǎn)的實際效果主要表現(xiàn)在施工質(zhì)量管理水平和各項質(zhì)量指標(biāo)的實現(xiàn)情況上，各階段質(zhì)量分析要納入工程項目方針目標(biāo)管理，并實行經(jīng)濟(jì)獎懲。（3）施工過程控制： 落實現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制 貫徹并加強(qiáng)工藝紀(jì)律的管理 文明施工與均衡生產(chǎn) 正常地開展QC小組活動工序管理點(diǎn)控制：（1）管理點(diǎn)的設(shè)置：以預(yù)防為主，加強(qiáng)因素控制，確定特定特殊工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理點(diǎn)按以下原則分級設(shè)置： 質(zhì)量目標(biāo)的重要項目、薄弱環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位，施工部位需要控制的重要質(zhì)量特性； 對影響工期、質(zhì)量、成本、安全、材料消耗等重要因素環(huán)節(jié)； 新材料、新技術(shù)、新工藝的施工環(huán)節(jié)； 質(zhì)量信息反饋中，缺陷頻數(shù)較多的項目。（1）施工準(zhǔn)備質(zhì)量： 了解工程項目質(zhì)量保證協(xié)議； 工程項目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)職能部門進(jìn)行設(shè)計圖紙會審； 編制施工指導(dǎo)性文件； 確定應(yīng)采用的工藝技術(shù)和施工方法； 進(jìn)行必要的工藝試驗，新材料、新工藝的試驗驗證； 按工程質(zhì)量特性要求，選擇相應(yīng)的設(shè)備，配備必要的測試儀器，并進(jìn)行驗證； 制定工序質(zhì)量控制文件，對關(guān)鍵工序進(jìn)行能力驗證； 制定檢驗計劃、檢驗指導(dǎo)； 制定合理的原材料構(gòu)配件計劃、材料消耗定額、工時定額； 對特殊工種的工人進(jìn)行培訓(xùn)和上崗認(rèn)證； 制定能源、公用設(shè)施、環(huán)境因素控制措施與計劃。工程項目領(lǐng)導(dǎo)班子應(yīng)對施工全現(xiàn)場質(zhì)量職能進(jìn)行合理分配，尤其應(yīng)注重加強(qiáng)質(zhì)量成本、材料質(zhì)量、質(zhì)量檢驗、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度等各職能的協(xié)調(diào)與管理。質(zhì)量管理職能負(fù)責(zé)工程項目目標(biāo)分解，對主要分項分部工程、功能性施工項目、關(guān)鍵與特殊工序、現(xiàn)場主要管理工作等，明確其基本要求和質(zhì)量目標(biāo)、工作控制要點(diǎn)，并要求責(zé)任部門和單位制定保證目標(biāo)實現(xiàn)的具體措施。工程項目領(lǐng)導(dǎo)班子的質(zhì)量管理職能，是負(fù)責(zé)工程項目質(zhì)量方針目標(biāo)的制定，對質(zhì)量作出承諾并寫成文件，并保證工程項目施工的全體人員和各工作部門都理解并堅持貫徹執(zhí)行。根據(jù)ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求建立了質(zhì)量保證體系—《質(zhì)量保證手冊》，體系有效運(yùn)行已通過中國質(zhì)量管理協(xié)會質(zhì)量保證中心的第三方認(rèn)證。廣泛開展質(zhì)量職能分析和健全企業(yè)質(zhì)量保證體系，大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”和QC質(zhì)量管理活動。二、工程質(zhì)量技術(shù)保證措施 （一）工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分部分項工程達(dá)到一次交驗合格率100%，分部工程優(yōu)良率90%，過程控制質(zhì)量超差點(diǎn)在6%以內(nèi)，交工合驗分部工程優(yōu)良，達(dá)到“省優(yōu)”。組織處理施工過程中的質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢驗工作，做好質(zhì)量檢查的記錄。質(zhì)檢員：主持項目質(zhì)量保證體系的建立，落實質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行工序規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)。落實好安全方面所需的各種材料及設(shè)備，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，負(fù)責(zé)處理在施工過程中出現(xiàn)的各種新問題，以及做好資料的整理和歸檔工作。系統(tǒng)責(zé)任工程師：負(fù)責(zé)依據(jù)工程合同約定的工期、質(zhì)量要求及相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)，編制施工組織設(shè)計或施工設(shè)計方案（含質(zhì)量計劃），制定月、周、日生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度計劃及生產(chǎn)過程控制計劃和采用相應(yīng)的保證措施，并巡視監(jiān)督、檢查其落實完成情況。對項目經(jīng)理部工作全面負(fù)責(zé)，滿足合同約定的工期、質(zhì)量要求，是項目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，施工現(xiàn)場全面管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者、組織者與指揮者。（一）組織機(jī)構(gòu)建立原則：根據(jù)工程項目的規(guī)模、工藝特點(diǎn)和復(fù)雜程度，確定工程項目施工的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)人選和名額；堅持合理分工和密切協(xié)作相結(jié)合；把有施工經(jīng)驗，有創(chuàng)新精神，有工作效率的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)；認(rèn)真執(zhí)行因事設(shè)職、因職選人的原則。我公司將委派優(yōu)秀管理人員組成工程項目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)本工程施工管理。由項目經(jīng)理實行統(tǒng)一管理，下設(shè)：材料供應(yīng)、設(shè)備安裝、管道安裝、電氣儀表安裝、防腐絕熱安裝、打井施工等專業(yè)組，各由一名專業(yè)工長負(fù)責(zé)，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)度、協(xié)調(diào)及質(zhì)量、安全、進(jìn)度保證。 g 采用潛水泵大泵量、大降深徹底洗井，以便盡快促成過濾器外天然濾床的形成。 e 下入井管前，對孔徑、孔深、井管做至少兩次的認(rèn)真校正，使之完全符合設(shè)計要求。 c 橋式鍍鋅濾水管與含水層高度對應(yīng)，其孔隙率要大于20%，選用優(yōu)質(zhì)天然石英砂礫料，取水段含水層利用率大于80%。 b 采用兩次刮井壁泥皮，三次沖孔換漿的工藝措施，徹底打開含水層的水力通道。⑵ 保證水量、成井質(zhì)量的技術(shù)措施a 合理選擇止水位置，做到保護(hù)水質(zhì)與水量指標(biāo)的兼顧統(tǒng)一，止水位置由測井后經(jīng)甲、乙雙方會同有關(guān)專家及水資源管理部門共同確定。c 鉆進(jìn)中不得盲目加大鉆壓，在任何情況下，所加鉆壓均不得超出鉆鋌重量的80%，使鉆頭地層的壓力始終垂直向下 d 擴(kuò)孔時采用滿眼鉆進(jìn)，鉆頭上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向圈35組。 質(zhì)量保證措施 ⑴ 保證鉆井垂直度的技術(shù)措施a 鉆機(jī)按要求“三點(diǎn)一線”，即天車、滑車、孔口中心三點(diǎn)一線垂直。水量、含砂量、水質(zhì)等指標(biāo)達(dá)到要求后，用潛水泵進(jìn)行抽水試驗，以取得完整的水文地質(zhì)資料。⑹ 沖孔結(jié)束采用動水投礫，投到含水層頂板以上8m時即15m，采用優(yōu)質(zhì)機(jī)制粘土球止水。 ⑸ 進(jìn)行第三次沖孔換漿工作，目的在于打開含水層通道。 ⑷ 實施一次下管步驟。最終泥漿應(yīng)達(dá)到以下性能指標(biāo)：，粘度20s，失水量15ml/30min，泥皮厚度1mm。 ⑶用刷孔鉆頭掃去壁上泥皮，初步打開含水層通道，刷孔工作至少進(jìn)行二次。測井結(jié)束后，應(yīng)對綜合測井資料分析及專家論證后，會同市節(jié)水辦、甲方共同決定成井方案。成井工藝 ⑴ 鉆孔結(jié)束后，進(jìn)行第一次沖孔換漿工作，目的在于沖出孔底沉渣，使物探測井順利進(jìn)行。 ⑹ 鉆進(jìn)過程中，應(yīng)保持以下泥漿性能指標(biāo)：,粘度1825s，失水量1530ml/30min，泥皮厚度12mm，含砂量4%，膠體率97%。 ⑷ 優(yōu)化鉆具組合，采用鉆鋌孔底加壓，使鉆壓始終垂直向下，合理配置鉆進(jìn)參數(shù)，實現(xiàn)鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量、泥漿參數(shù)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。 ⑵ 為防止上部地層縮徑及塌孔，孔中下入鋼制保護(hù)管5m左右。鋁板保護(hù)殼需按要求設(shè)置搭接縫，板面結(jié)合應(yīng)平整，施工后要防止碰撞、擊傷應(yīng)做到外表平滑、牢固、美觀。 保溫材料應(yīng)與管道（設(shè)備）貼合緊密、牢固，兩相鄰管殼的縱縫、橫向接縫應(yīng)握緊對嚴(yán)（尤其是熱力管道，還應(yīng)考慮管道受熱后的伸長量），另外，要采取措施嚴(yán)格保證保溫層與管道的同軸度。 施工時應(yīng)嚴(yán)格遵循先上后下，先里后外的原則（尤其是現(xiàn)場發(fā)泡和鋁板保護(hù)殼施工）。 防腐、絕熱施工注意事項管道的保溫工作應(yīng)在管道安裝完畢、防腐處理完畢、系統(tǒng)水壓試驗，沖洗合格（最好等系統(tǒng)運(yùn)行基本正常）后進(jìn)行。 工地應(yīng)使用帶有觸電保護(hù)裝置的配電箱，并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工用電的配置與接線。 施工中所用的燈、電動工具等使用后，應(yīng)注意必須切斷電源。8) 低壓線路完工后接電前用500V1000V搖表測量線路裝置，檢測各路相間之絕緣電阻，阻值應(yīng)符合要求。6)電纜敷設(shè)穿越溝槽及建筑物時應(yīng)加鋼管保護(hù)。導(dǎo)線在管子或線槽內(nèi)不得有接頭或扭接現(xiàn)象，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。3) 放線時采用放線架，導(dǎo)線不得扭結(jié)，兩端做好記錄。 管內(nèi)穿線與電纜敷設(shè)1) 管內(nèi)穿線須在土建內(nèi)墻粉刷、地坪等工程完畢后進(jìn)行。6) 電管在平頂內(nèi)敷設(shè)時，要求與土建配合，電管要固定牢靠，燈頭箱位置要正確。4) 管子在穿過伸縮縫或沉降縫時，應(yīng)裝接線合、金屬軟管等補(bǔ)償器，并做好接地跨接工作。2) 埋于地下的電線管不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護(hù)套管。風(fēng)閥的四分儀和軸鉚接在風(fēng)管上，不得使用自攻螺絲。設(shè)備與風(fēng)管之間未使用夾緊裝置的軟風(fēng)管的長度不小于6″，允許軟管有1″的松馳部分，軟接頭不刷漆。(3)風(fēng)管安裝技術(shù)要求水平安裝：水平度 每米≤3mm 總偏差≤20mm垂直安裝：垂直度 每米≤2mm 總偏差≤20mm支吊架安裝技術(shù)要求：水平安裝：直徑或長邊＜400mm的風(fēng)管 支吊架間距≤4m 直徑或長邊≥400mm的風(fēng)管 支吊架間距≤3m垂直安裝:支吊架間距≤4m（每根管道上的固定點(diǎn)不少于兩個）(4)軟接頭安裝:根據(jù)施工圖紙確定正確的安裝位置。風(fēng)管制作完成后，按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243—97 ； 風(fēng)管安裝(1) 鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭的連接材料采用3mm厚的密封膠帶，調(diào)試時不得漏風(fēng)。⑹、各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。⑷、風(fēng)管采用無法蘭連接形式，薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5／1000；彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、連接處不應(yīng)有縫隙大于2 mm連續(xù)穿透縫。3度。B其它材料不能因具有缺陷，導(dǎo)致成品強(qiáng)度降低或影響其使用效能。（管道沖洗先進(jìn)行分段沖洗）1)操作要求應(yīng)符合：a) ；b) 沖洗用水一般宜選飲用水或工業(yè)用水；c) 排除水色的透明度與入口處一致即為合格。3)注意事項：a) 隔離不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等附件；b) 有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材冷脆程度，確定試驗介質(zhì)的最低溫度；c) 試驗過程中，發(fā)生泄漏時，不得帶壓修理；d) 試驗畢，應(yīng)及時拆除臨時盲板，核對記錄，并及時填寫。d) 將試驗壓力將至工作壓力，作嚴(yán)密性試驗。b) 用壓力泵分23次將壓力升至試驗壓力作強(qiáng)度檢驗。，在10分鐘內(nèi)壓力降≤，不滲不漏為合格。g) 試驗方案已經(jīng)業(yè)主或主管部門批準(zhǔn)。e) 試驗用的臨時加固措施，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。c) 焊接工作結(jié)束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫。1)試驗前應(yīng)具備的條件：a) 按要求和有關(guān)規(guī)定，管道安裝施工完畢。(10)管道的試驗、沖洗及清理A試驗：施工畢，為檢查系統(tǒng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性及工程質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試驗。F主管和支管連接時，供水管可以采用分流三通和分流四通；回水管可用匯流三通，禁止用四通，嚴(yán)禁使用頂流匯流三通，焊接三通或四通，不得插入焊接，應(yīng)加工成相應(yīng)馬鞍形再焊接。E管道穿越墻體、樓板時，應(yīng)加裝套管。C管件、閥件等已檢驗合格，且有相關(guān)技術(shù)文件。(9)管道安裝的一般要求：A與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。C連接法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓中心同軸度偏差一般不得大于孔徑的5/100，并應(yīng)自由穿入。(8)法蘭安裝：A檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性的缺陷。D安全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行試調(diào)，若設(shè)計無規(guī)定時，～，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗不應(yīng)少于三次，調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫調(diào)整記錄。B試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口。嚴(yán)密性試驗按公稱壓力進(jìn)行，以不漏為合格；解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。(7) 閥門安裝：工程中使用的閥