【正文】 門、派出所、等政府主管部門協(xié)調(diào)聯(lián)系，與他們交朋友，取得他們的支持理解，并多為施工提供方便條件。(6)經(jīng)濟(jì)措施制定獎懲制度，內(nèi)部推行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合。，降低勞動強度，我們將最大限度提高機械化施工水平。各工種之間建立驗收制度，以確保施工空間、時間充分利用、同時保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進(jìn)行，造成工序時間的延長。實行“三周滾動”的計劃編制方式，計劃深度到工序級，由分管各專業(yè)的技術(shù)人員編制，下發(fā)到具體施工班組執(zhí)行。由專業(yè)技術(shù)人員和計劃人員共同編制，作為周作業(yè)計劃的編制依據(jù)，指導(dǎo)施工隊和班組的施工生產(chǎn)安排。它是月、周計劃編制的依據(jù)，也是機具、人員調(diào)配的執(zhí)行依據(jù)，同時作為項目部各部室和各施工隊工作計劃和進(jìn)度控制的依據(jù)。一級計劃：項目施工總體統(tǒng)籌計劃；其主要內(nèi)容結(jié)合設(shè)備、材料、人員的到位情況，考慮現(xiàn)場實際而編制施工總體統(tǒng)籌控制計劃，并報招標(biāo)單位批準(zhǔn)。，牽涉面廣、社會經(jīng)濟(jì)聯(lián)系復(fù)雜，可能有難以預(yù)見的因素而拖延工期，為保證工期在施工階段要加強進(jìn)度計劃落實管理，當(dāng)然這些工作也需要業(yè)主單位的密切配合和支持。并針對現(xiàn)場情況，配備足量具有高技術(shù)水平的施工人員，以便在施工高峰時相互協(xié)作，集中力量突出施工重點，確保工程進(jìn)度與質(zhì)量?，F(xiàn)場臨時停電應(yīng)關(guān)閘。電焊機的外殼應(yīng)該接地。電焊機的電源長度不宜超過5m。發(fā)現(xiàn)危及人身的安全因素時，必須果斷的消除。平臺運行前必須檢查清障工作，運行時平臺上人員必須全部撤離。施工隊及小組安全員要加強安全檢查，對工人進(jìn)行安全教育，施工員要有對有關(guān)重點部位施工的安全文字交底；⑹、建立安全生產(chǎn)定期檢查制度，班組每日檢，隊里每周檢，以自查為主，互查為輔，查思想、查制度、查紀(jì)律、查隱患，并結(jié)合季節(jié)特點，重點查防觸電，防高空附落，防物體打擊等措施的落實。在保證安全生產(chǎn)前提下，全面完成建設(shè)任務(wù)。⑹、堅持原材料，成品，半成品，設(shè)備等入庫、出庫的質(zhì)檢驗收，不合格者不能用于工程；加強安裝成品的保護(hù)工作。⑷、未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗或檢驗不合格的材料、構(gòu)配件、設(shè)備不準(zhǔn)在工程上使用。三、相關(guān)保證措施工程質(zhì)量保證措施⑴、嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”即自檢、互檢、交接檢，并及時認(rèn)真且實事求是地做好各項檢查記錄并存檔；⑵、以質(zhì)量預(yù)控為重點，對工程項目實施全過程的質(zhì)量控制。f) 系統(tǒng)的試運行按系統(tǒng)的軟件功能，逐行進(jìn)行功能和系統(tǒng)運行參數(shù)的測定，以確認(rèn)系統(tǒng)運行正確性、功能完備性和系統(tǒng)可靠，并按廠商提供的測試要求做好測試記錄。 d) DDC監(jiān)控點參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控點邏輯測試，根據(jù)供應(yīng)商提供各監(jiān)控點參數(shù)設(shè)定表對每個監(jiān)控點進(jìn)行設(shè)定，并在手動狀態(tài)下對監(jiān)控點進(jìn)行控制與邏輯狀態(tài)的測試。 b) DDC在監(jiān)控點器件的調(diào)試確認(rèn)DDC與監(jiān)控點器件之間線路連接正確性以及監(jiān)視點狀態(tài)反映和受控點的被控能力的正確性，并做好測試記錄。其安裝位置與設(shè)計院、供應(yīng)商共同商定最佳位置，以確保數(shù)據(jù)采集的正確性和提高測試精度。1.設(shè)備自控系統(tǒng)(a) DDC安裝與接線各DDC之間通訊線一般采用4芯普通通訊電纜。 1水管道絕熱保溫管道絕熱工程的施工質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；管道外絕熱層施工應(yīng)單根進(jìn)行，管道絕熱工程在管道涂漆合格后進(jìn)行，施工前管道外表面保持清潔干燥。保溫棉敷設(shè)平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。1風(fēng)管保溫 ，風(fēng)管管壁在保溫后應(yīng)形成一個不透氣的保護(hù)層，以防送冷風(fēng)時管外壁逃冷并結(jié)露。 ，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。 ，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。 ，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。對有過濾網(wǎng)格可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。 ，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。 ，水平度偏差不大于10mm； ；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。 2）風(fēng)口安裝 、牢固，與裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。 ，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，采用厚度大于等于2mm的鋼板制作，該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于2mm鋼板封隔，且用不燃保溫材料填實。 1風(fēng)閥及風(fēng)口安裝1）風(fēng)閥安裝 ，部件應(yīng)靈活有效。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個。把風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。 ●一次吊裝風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件，風(fēng)管的壁厚，吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點，以中間法蘭為測點，拉線測量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時要進(jìn)行調(diào)整，吊裝前，要對風(fēng)管支、吊架，吊裝機具，選用吊裝機具的支、吊點，是否正確、牢固進(jìn)行檢查，起吊前要仔細(xì)檢查，把桿、滑輪、繩索等是否固定，綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。 ●風(fēng)管的組對：將成品或預(yù)制好的風(fēng)管運至安裝地點，結(jié)合實際情況進(jìn)行檢查、復(fù)核，再按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即開始風(fēng)管組對工作。因此要做好掌握多功能消聲管的技術(shù)特性，熟悉施工圖，了解土建和其它專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況，核實風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高，軸線、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等是否符合安裝條件。 ●要做好風(fēng)管安裝前的準(zhǔn)備工作。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門和測定孔等部位。 ●管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口。 ●風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 ●下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應(yīng)大于150mm。 ●鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞；展開下料時，方法要正確，尺寸要準(zhǔn)確，咬口拼接時咬口連接類型應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，要根據(jù)板厚、咬口開線和加工方法不同，正確留出規(guī)定的咬口余量和法蘭翻邊余量；風(fēng)管接縫應(yīng)交錯設(shè)置，矩形風(fēng)管的縱向閉合縫應(yīng)設(shè)在邊角上，以增加強度。 ●制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。 （3）主要施工方法 1）角鋼法蘭鍍鋅風(fēng)管制作安裝 ●所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。 3）制作風(fēng)管所使用的主材，鍍鋅鋼材等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證等有關(guān)質(zhì)料證明。鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝（1）施工流程 施工準(zhǔn)備→材料、設(shè)備及部件檢驗→現(xiàn)場放樣→支架制安→風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗收→風(fēng)管安裝→漏光、風(fēng)試驗→暖通設(shè)備進(jìn)場→設(shè)備驗收→設(shè)備安裝→單機試運轉(zhuǎn)→各類接口鑲接→各類風(fēng)口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗收 （2）技術(shù)措施 1）施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)資料，對工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚。焊縫表面加強高以23mm為宜，最大不得超過5mm。施焊時應(yīng)符合焊接環(huán)境條件的規(guī)定。管道焊接前，對坡口及內(nèi)外側(cè)10mm的范圍內(nèi)進(jìn)行清潔，如除油、漆、銹、毛刺等。管道吊裝可利用土建塔吊，管道與設(shè)備連接應(yīng)與其它專業(yè)公司做好施工配合。法蘭連接螺栓應(yīng)使用同一種規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。法蘭連接時應(yīng)保持平行，%，不得用強緊螺栓的方法消除治歪斜。管道的焊接坡口V型，坡口尺寸及質(zhì)量達(dá)到《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023597）的有關(guān)規(guī)定。機房配管時，管道重量不得直接傳送到設(shè)備上。⑽、水壓試驗：，且無滲漏為合格。⑼、供回水管、冷凝水管安裝后，在連接風(fēng)機盤管的其它空調(diào)器之前，應(yīng)分支環(huán)路吹污，方法參照以前述及的給水管吹污法，直到污物吹凈為止。閥門安裝前先清洗干凈，試壓合格，保證開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，自動排氣閥應(yīng)調(diào)至能自動排氣的位置，安全閥應(yīng)注意背壓方向。襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。管道上下平行敷設(shè)時，冷管道應(yīng)在下部。⑸、管道支架、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機的吸、排氣管道須設(shè)單獨支架。⑷、冷凝水系統(tǒng)的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度宜大于或等于8‰。⑶、。在本工程中采用鍍鋅鋼管絲扣連接和焊接相結(jié)合，連接前必須除銹去污，安裝后用水沖洗干凈。⑵、二通閥安裝位置應(yīng)便于檢修，打在手動檔位進(jìn)行調(diào)試，運行前應(yīng)復(fù)位到自動位置。⑺、臥式風(fēng)機盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修，供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機盤管機組安裝；供、回水管與風(fēng)機盤管機組，應(yīng)為彈性連接（金屬或非金屬軟管），風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機盤管機組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固，在安裝過程中，對明裝風(fēng)機盤管機組還應(yīng)做外觀保護(hù)。⑸、恒溫器應(yīng)裝在被測房間，人員經(jīng)?；顒拥牡胤健＂?、風(fēng)機盤管空調(diào)器安裝完成后，應(yīng)對管路及閥門和機組本身進(jìn)行查漏，有漏時應(yīng)及時排除。以利交換器的凝結(jié)水，能從盛水盤中流到泄水管，