【正文】 屬橋架等均應(yīng)與PE線相連，接地電阻值:構(gòu)筑物內(nèi)的聯(lián)合接地體，其接地電阻不大于1歐姆。電纜溝內(nèi)高壓電纜和低壓電纜，控制電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并宜由上而下敷設(shè)，電纜應(yīng)排列整齊，不允許多根電纜堆放，彎曲半徑和電纜間距應(yīng)符合規(guī)范要求。保護(hù)鋼管長(zhǎng)度進(jìn)戶處戶外延伸約1米左右。敷設(shè)電纜排管時(shí)，％的排水坡度。在沒(méi)有特殊說(shuō)明的情況下每管只穿一根電纜。保護(hù)管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。與其他管線交叉或平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定（詳見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集）。b、電纜直埋地敷設(shè)，～，沿電纜全長(zhǎng)的上下緊鄰側(cè)鋪以厚度不少于100毫米軟土或沙層。設(shè)備安裝高度除施工圖中有特殊要求另行注明外，下列各設(shè)備安裝高度（離地）為：a、開(kāi)關(guān)柜及配電柜落地安裝。其他水泵電機(jī)采用直接啟動(dòng)的控制方式，就地設(shè)操作箱控制。操作方式a、高壓配電裝置真空斷路器采用直流220V電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，低壓設(shè)備控制電源為交流220V。b、10/、過(guò)負(fù)荷保護(hù)動(dòng)作于跳閘，超溫動(dòng)作于信號(hào)。2. 配電柜控制室設(shè)5臺(tái)控制柜，LP1LP5；其余設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)采用現(xiàn)場(chǎng)控制箱。室外的低壓供電電纜采用直埋敷設(shè)。在組態(tài)的配置上， 電氣系統(tǒng)方案1. 負(fù)荷計(jì)算本工程總裝機(jī)容量321KW。本工程監(jiān)控系統(tǒng)能夠在計(jì)算機(jī)終端上顯示現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)，設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)多采用圖形方式和動(dòng)畫(huà)方式來(lái)顯示，檢測(cè)量采用統(tǒng)計(jì)曲線和柱狀圖的形式來(lái)表現(xiàn)，直觀方便，在組態(tài)軟件中可以對(duì)本工程中央監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、記錄、統(tǒng)計(jì)、顯示、報(bào)警、打印和上報(bào)等處理。本系統(tǒng)中，開(kāi)放的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)通過(guò)對(duì)監(jiān)控對(duì)象的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制，自動(dòng)生成操作記錄表、遙信變位、事故記錄等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，由SQL服務(wù)器將數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)歸檔、加工和存貯，可供用戶瀏覽和查詢。具有集成安全性、與Windows 2003 Server的結(jié)合、磁帶支持、增強(qiáng)的網(wǎng)絡(luò)支持、結(jié)構(gòu)化異常處理等的特點(diǎn)；它還允許生成重建一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)所需的DDL中的所有內(nèi)容，并可有效進(jìn)行大塊數(shù)據(jù)傳輸操作。允許主機(jī)和服務(wù)器之間真正雙向數(shù)據(jù)共享，集成的安全性保證了用戶數(shù)據(jù)不受侵犯。Microsoft SQL Server 2000采用分布式處理結(jié)構(gòu)和先進(jìn)的數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)，具有擴(kuò)展性，可靠性，能夠與Internet有機(jī)地結(jié)合，可以迅速開(kāi)發(fā)新的因特網(wǎng)系統(tǒng)，可以直接存貯XML 數(shù)據(jù)，將搜索結(jié)果以 XML 格式輸出，同時(shí)具有各種分析、預(yù)測(cè)等輔助決策功能。 ③ 所有數(shù)據(jù)的通訊軟件。軟件包括下列內(nèi)容(但不限于此)：中央調(diào)度控制室的所有系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件。 系統(tǒng)軟件描述本承包商將為系統(tǒng)提供完整的成熟的中央監(jiān)控的系統(tǒng)軟件、數(shù)據(jù)庫(kù)軟件、應(yīng)用軟件、管理軟件、通信軟件和二次開(kāi)發(fā)所必須的軟件。系統(tǒng)服務(wù)污水處理廠參數(shù)顯示歷史曲線自控系統(tǒng)總圖污水處理廠概貌圖中控室監(jiān)控系統(tǒng)主要功能描述:動(dòng)態(tài)圖形及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示在操作員站彩色顯示器上和投影儀大屏幕上動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)工藝流程、各主要工藝設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、加藥等過(guò)程控制的運(yùn)行趨勢(shì)、各工序工藝和電氣等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)管理人員掌握當(dāng)前污水處理廠生產(chǎn)運(yùn)行情況，能從總圖到詳圖多層次監(jiān)測(cè)。第二類是對(duì)設(shè)備的控制功能：即在基于圖形和菜單的方式上，操作人員在中控室操作員站通過(guò)鍵盤或鼠標(biāo)下達(dá)開(kāi)、停/關(guān)命令。 中央控制站組成及功能中央控制站組成系統(tǒng)中央控制站主要包括如下設(shè)備：序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位1工控機(jī)IPC6102臺(tái)2打印機(jī)高速1臺(tái)3操作臺(tái)鋼木結(jié)構(gòu)1臺(tái)4編程軟件Step71套5組態(tài)軟件1套6模擬盤高清1臺(tái)7不間斷電源山特1套 中控室的主要功能中控室監(jiān)控系統(tǒng)的功能有三大類：第一類是管理功能：即生成全廠工藝流程、變配電系統(tǒng)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)圖，提供清晰、友好的人機(jī)界面，生動(dòng)形象地反映工藝流程、變配電系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，完成報(bào)警、歷史數(shù)據(jù)、歷史趨勢(shì)曲線的儲(chǔ)存、顯示和查詢。管理層管理層完成較高級(jí)的控制，由中控室和廠長(zhǎng)室等構(gòu)成，用以完成對(duì)工藝生產(chǎn)段進(jìn)行監(jiān)控和實(shí)施操作指導(dǎo)。將生產(chǎn)應(yīng)用中的現(xiàn)場(chǎng)控制及傳感設(shè)備賦予智能化，通過(guò)設(shè)備網(wǎng)上的網(wǎng)絡(luò)總線完成現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與控制器之間的控制，信息，診斷數(shù)據(jù)的傳遞，提供現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的可靠性和易維護(hù)性和智能化，降低安裝費(fèi)用和工期。 自控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)湎到y(tǒng)網(wǎng)絡(luò)總體架構(gòu)圖如下： 自控系統(tǒng)組成功能項(xiàng)目自控系統(tǒng)由設(shè)備層、控制層、管理層組成。對(duì)于中央控制站允許投入運(yùn)行的設(shè)備或設(shè)備組，其具體的控制過(guò)程由PLC現(xiàn)場(chǎng)控制站管理；對(duì)于被中控室禁止投入運(yùn)行的設(shè)備或設(shè)備組，由所在PLC現(xiàn)場(chǎng)控制站控制其退出運(yùn)行，并被標(biāo)記為不可用設(shè)備，不再對(duì)其啟動(dòng)。除了由中央控制室直接控制的關(guān)系到全廠運(yùn)行調(diào)度的設(shè)備，中央控制室一般不直接參與設(shè)備的控制，而主要進(jìn)行運(yùn)行調(diào)度、參數(shù)分配和信息管理。自動(dòng)模式：現(xiàn)場(chǎng)控制箱或MCC控制柜上的“就地/自動(dòng)”開(kāi)關(guān)選擇“自動(dòng)”方式，操作人員通過(guò)中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫(huà)面用鼠標(biāo)器或鍵盤選擇“自動(dòng)”方式，設(shè)備的運(yùn)行完全由各PLC根據(jù)系統(tǒng)的工況及生產(chǎn)要求來(lái)完成對(duì)設(shè)備的運(yùn)行或開(kāi)/關(guān)控制，而不需要人工干預(yù)。控制方式描述：手動(dòng)控制：設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)控制箱或MCC控制柜上的“手動(dòng)/自動(dòng)”開(kāi)關(guān)選擇“手動(dòng)”方式時(shí)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制箱或MCC控