【正文】 質(zhì)量體系及保證措施、質(zhì)量體系為了加強產(chǎn)品施工質(zhì)量的管理，統(tǒng)一工程質(zhì)量的驗收，保證工程質(zhì)量，特制定本質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。( 7 ）、為了保證工期，施工高蜂階段，我們將當(dāng)增加工作班組，在施工條件許可的情況下，采有2 班或3 班工作制。( 5 ）、工序產(chǎn)品質(zhì)量情況檢查總結(jié)，防止不合格的工序產(chǎn)品進入下道工序，減少不必要的返工，延誤工期。施工進度計劃是全體工作人員的共同的行動目標(biāo)，要使有關(guān)人員都明確各自計劃的任務(wù)將計劃變成員工的自覺行動，充分發(fā)動員工，發(fā)揮員工的卜勁和創(chuàng)造精神各施工班組以組長為頭簽定目標(biāo)完成責(zé)任狀，并實行獎懲辦法c 、實行工作會議制度，每周召開計劃實施和計劃完成檢查會議，由項目經(jīng)理主持會議。( 2 ）、施工現(xiàn)場建眾由項目經(jīng)理任組長、施工班組長為主要成員的工期保證管理小組，小組成員主要完成以下任務(wù)：a 、結(jié)合現(xiàn)場施工條件和施工的實際進度編排施工進度計劃并檢查各層次的計劃，形成嚴(yán)密的保證系統(tǒng)，首先檢查是否協(xié)調(diào)一致，計劃目標(biāo)是否層層分解，互相銜接，組成一個計劃聯(lián)系實際的保證體系，以施工任務(wù)書的方式下達(dá)施工隊，以保證實施。( 7 ）嚴(yán)格進行施工技術(shù)管理a ．根據(jù)工程特點，分階段制訂各項技術(shù)措施，并向有關(guān)施工人員進行詳細(xì)技術(shù)交底。( 6 ）確保工期的組織措施a ．由現(xiàn)場項目經(jīng)理組織人員量尺核定工程量，結(jié)合現(xiàn)場進度要求編排供貨計劃，并要求生產(chǎn)基地的生產(chǎn)經(jīng)理按計劃完成：b ．生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)供貨要求，調(diào)配勞動力、機械設(shè)備和生產(chǎn)材料編制生產(chǎn)進度計劃，周密組織生產(chǎn)，保障供貨。( 4 ）保證積極配合現(xiàn)場監(jiān)理、土建方的合作在合同簽訂后立即與卜建總，總包和現(xiàn)場監(jiān)理相關(guān)負(fù)責(zé)人見面溝通，于進場施工前工前向監(jiān)理、土建總承包提出詳細(xì)的進度計劃表安全和技術(shù)交底工作。( 2 ）盡快完成材料供應(yīng)商確認(rèn)在合同確認(rèn)后7 天內(nèi)根據(jù)工程量確定材料供貨計劃，確定材料供應(yīng)商，訂立供貨合同。上述述承諾需要下列條件滿足：( l ）我公司提供的深化設(shè)計施工圖紙經(jīng)業(yè)主、設(shè)計院確認(rèn)；( 2 ）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工條件。（GB892388）觀查抽檢10%施工進度控制及保證措施為保證現(xiàn)場施工進度，我司將充分利用工期內(nèi)組織加工的特點，精心安排；同時也必須要求建設(shè)單位和總承包單位的大力配合。不得用金屬下具鏟擦噴塑表面，防止表面產(chǎn)生劃痕。欄桿在地盤暫時存放時應(yīng)置于干凈的戶內(nèi)，應(yīng)水平或側(cè)眾于高度大于200MM 的墊木方。長度大于3m 時應(yīng)分開設(shè)置．、成品保護 、運輸過程中配件之間用非金屬軟質(zhì)材料隔開墊好，應(yīng)有效防止運輸過程中因顛簸碰掩造成掉漆、變形、劃傷等成品破壞問題。 般采用扶手料，以45度角斷面相接，斷面特殊的木扶手按設(shè)計要求備彎頭料( 6 ）木扶手應(yīng)經(jīng)過防腐藥水浸泡、烘干及防變形處理；木制品成型后，經(jīng)過打磨、拋光表面涂刷木材環(huán)保專用漆，涂底漆二遍，中涂一遍，面漆二遍。木材質(zhì)量均應(yīng)紋理順直、顏色一致，不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷；含水率不得大于12 ％。 ( 5 ）、木制扶手 條軸線上，偏差不許大于10mm。焊接部位不得小于14，焊接部位杭拉強度不得小于500Kg 。（M 10xl00 ）或（M12xl50 ) ，不許有松動或未扭緊的情況。e ）、整修：扶手折彎處如有不平順，應(yīng)用細(xì)木銼銼平，找順磨光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲白然、斷面一致，最后用木砂紙打光。c ）、連接頂裝：頂制木扶手須經(jīng)頂裝，頂裝木扶手由下往上進行，先頂裝起步今頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料，進行分段預(yù)裝粘結(jié)，粘結(jié)時操作環(huán)境溫度不得低于5 ℃ 。整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場劃線核對后，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛料（毛料尺寸一般大于設(shè)計尺寸約10mm ）。b ）、彎頭配制：按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，按設(shè)計扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。( 3 )、焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住欄桿使其保持乖直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。、鐵藝欄桿安裝 、工藝流程后加理件法：安裝預(yù)理件一放線一安裝立柱一扶手與認(rèn)柱連接（針對木扶手工程）( l )安裝預(yù)埋件后加埋件做法是：采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定眾柱固定點的位置，然后在安裝基層上用沖擊鉆鉆孔（對于安裝基層有面磚和理石面層的，在使用專用理石鉆頭或水鉆現(xiàn)在面層上開孔后，用沖擊鉆鉆孔。 、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm ，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。欄桿高度允許偏差不大于3 ㎜。欄桿之問豎向問距不大于110mm ，允許偏差不大于3㎜ 。表面平滑、均勻，不允許有皺紋、鼓泡、氣孔、流掛、裂紋、夾雜物、發(fā)粘、劃痕等缺陷。、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。、焊接時構(gòu)件之問的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀產(chǎn)氣孔等缺陷，必須先清除焊渣后再進行補充焊接。構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。成品表面干凈，無砂漿、油污污染。( 8 ）、金屬表面油漆及防銹要求：生鐵表面整體冷鍍鋅處理；表面噴2 遍底漆處理，2 遍面漆。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。( 5 ）、清除焊渣，用鋼絲輪清除鋼材表面銹蝕二( 6 ）、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。( 4 ）、焊接安裝a ）、焊接時應(yīng)根據(jù)焊接材料選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。工程管理人員一覽表名稱職務(wù)姓名職稱資歷1項目經(jīng)理一級建造師2技術(shù)總負(fù)責(zé)高級工程師3技術(shù)員工程師4質(zhì)檢員工程師5施工員工程師6安全主管助理工程師鐵藝欄桿制作與安裝、鐵藝欄桿制作 、工藝流程施工準(zhǔn)備—放樣—下料—焊接安裝一打磨—焊縫檢查—酸洗除銹—整體熱浸鍍鋅（室外欄桿）、整體冷鍍鋅（室內(nèi)欄桿）—補膩子并打磨—靜電