【正文】 透技術(shù)還可用于除于水中的微粒、有機物質(zhì)、膠體物，對減輕離子交換樹脂的污染，延長使用壽命都有著良好的作用。此外，反滲透技術(shù)應(yīng)用于預(yù)除鹽處理也取得較好的效果，能夠使離子交換樹脂的負(fù)荷減輕松90%以上，樹脂的再生劑用量也可減少90%?，F(xiàn)已大規(guī)模應(yīng)用于海水和苦咸水（見鹵水）淡化、鍋爐用水軟化和廢水處理，并與離子交換結(jié)合制取高純水，其應(yīng)用范圍正在擴大，已開始用于乳品、果汁的濃縮以及生化和生物制劑的分離和濃縮方面。也可用于大分子有機物溶液的預(yù)濃縮。反滲透所用的設(shè)備，主要是中空纖維式或卷式的膜分離設(shè)備。稀溶液的滲透壓π為：π=iCRT式中i為溶質(zhì)分子電離生成的離子數(shù)；C為溶質(zhì)的摩爾濃度；R為摩爾氣體常數(shù)；T為絕對溫度。若用反滲透處理海水，在膜的低壓側(cè)得到淡水，在高壓側(cè)得到鹵水。對膜一側(cè)的料液施加壓力，當(dāng)壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。（5）TMF水槽及pH回調(diào)TMF產(chǎn)水基本無壓，自留到TMF產(chǎn)水槽，；同時，在PH回調(diào)槽內(nèi)添加適量的NaHSO3以便除去水中殘留的余氯，以免影響后續(xù)的RO正常運行。9) ，產(chǎn)水濁度1NTU，可以有效的保護(hù)反滲透。7) 適合過濾高濁度（50g/L）和污染物粒徑相近的料液。5) 化學(xué)清洗藥品僅僅需要常規(guī)的無機酸、堿和氧化劑，沒有廢水排放限制。3) 如有必要，可通過壓濾機實現(xiàn)徹底的固液分離，固體微?？苫厥绽茫蓪⒐腆w廢棄物資源化。（4） TMF工藝的技術(shù)優(yōu)勢1) 不需沉淀和預(yù)過濾，可直接進(jìn)行過濾實現(xiàn)固體顆粒和液體的分離，水中污染物不需要沉淀就能有效去除。⑥管式 微濾膜系統(tǒng)包括固定架、反洗裝置、循環(huán)泵、就地清洗系統(tǒng)、清洗罐、氣動隔膜泵、電力控制、儀表、濃水罐和PLC控制。化學(xué)清洗罐和新鮮水罐以及循環(huán)泵是就地清洗系統(tǒng)的主要部分。酸性清洗液用來清洗無機污垢，NaClO用來去除有機物。 每清洗一次需要幾個小時完成。如果運行人員觀察到流量低到預(yù)定值時，那么膜就需要化學(xué)清洗了。這個測試的結(jié)果可能有時導(dǎo)致氣動隔膜泵的現(xiàn)場調(diào)節(jié)。氣動隔膜泵的周期和頻率是自動控制的。 ③在濃縮池里安裝了一套液位計來控制微濾供給泵的啟和停。為了阻止快速的堵塞或污堵膜要用氣和干凈的產(chǎn)水反洗。澄清水或滲透水透過膜后進(jìn)到最終PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)。濃縮池的水由泵提升到微濾膜組件。對于軟化水處理系統(tǒng)，第一個反應(yīng)池添加熟石灰或堿，第二個反應(yīng)池添加碳酸鈉或鎂鹽。在多數(shù)情況下，共沉劑是一些游離形式的鐵或鈣。（3） TMF系統(tǒng)簡介①廢水直接進(jìn)入調(diào)節(jié)池后由泵提升至微濾系統(tǒng)。錯流式微濾膜不需要沉淀物粒徑足夠大或比重足夠大，只要把水中溶解狀態(tài)的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為不溶狀態(tài)后將其分離。被膜截留的固體顆粒在水流的推動下，不會停留在膜的表面，而是在膜表面起到一定的沖刷作用，避免污染物在膜表面停留。微濾膜的結(jié)構(gòu)是膜被澆鑄在多孔材料管的內(nèi)部。（2） TMF系統(tǒng)TMF系統(tǒng)由濃縮水池、微濾膜和其他配套設(shè)備組成。兩級反應(yīng)池的停留時間均考慮60分鐘以保證反應(yīng)充分。③ 所需壓濾機面積計算如下：過濾面積標(biāo)準(zhǔn)：按國標(biāo)生產(chǎn)制造的壓濾機的過濾面積每平方等價于15L的固體容積；壓濾機過濾周期為：4h（其中進(jìn)料2h，保壓30min；另拉板、卸泥、濾布清理、壓緊為90min)，每天每臺壓濾機工作12h，即每臺壓濾機日處理次數(shù)t=4。污泥處理單元（無機污泥）① 根據(jù)石灰軟化軟件計算，投Ca(OH)2量3000mg/l，考慮熟石灰的有效含量，以及根據(jù)現(xiàn)場實驗確定最終熟石灰投加量為3160 mg/l；根據(jù)污水中的含離子量和石灰投加量以及實驗情況，污水產(chǎn)生SS為約4270mg/l，每小時產(chǎn)生的干污泥為427kg。然后通過高壓泵進(jìn)一步提升壓力，滿足反滲透的過濾要求。卷式反滲透濃水通過DTRO進(jìn)水泵提升壓力，后面設(shè)置保安過濾器，防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入膜內(nèi)。濃水處理DTRO單元滲濾液處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的濃縮液應(yīng)考慮減量化，本滲濾液處理工藝由于TMF不產(chǎn)生濃水，只有RO工藝產(chǎn)生濃水，為了使?jié)馑a(chǎn)量穩(wěn)定降到20%，該項目采用DTRO工藝，進(jìn)一步濃縮RO濃水。（4）廢水首先進(jìn)入一段苦咸水膜，RO出水直接至產(chǎn)水池（5）濃液再經(jīng)過段間增壓泵增壓后進(jìn)入二段海水膜，出水直接至產(chǎn)水池，濃水至RO濃水池待處理。（2）在管路中投加殺菌劑，防止微生物滋生污染膜組件。設(shè)置兩套獨立的系統(tǒng)，可并聯(lián)同時使用，也可單獨使用一套。（8） 本單元設(shè)計膜通量為350LMH。反應(yīng)池的停留時間均考慮60分鐘以保證反應(yīng)充分；（3） 反應(yīng)池均配套有攪拌裝置，避免沉淀物沉入池底；（4） 通過循環(huán)泵打入TMF裝置內(nèi)，進(jìn)行錯流過濾，清液不斷產(chǎn)出，清液至中間池暫存，濃液回流至濃縮液池；（5） 當(dāng)濃縮液池的污泥濃度達(dá)到2～5%時，通過污泥泵將污泥送入污泥濃縮池；（6） 污泥通過泵打入廂式壓濾機進(jìn)行污泥脫水，經(jīng)脫水后含水率60~65%的濾餅外運處理，濾液返回TMF再處理。深度處理的工藝流程如下：滲濾液MBR系統(tǒng)TMF系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水濃縮液化學(xué)軟化濃水池DTRO圖22 深度處理濃水處理流程圖TMF單元TMF軟化單元由化學(xué)反應(yīng)及TMF裝置兩部分組成。h)有效運行時間（h）單位造價（元/m2）在線藥洗周期國產(chǎn)浸沒式膜63001～2周進(jìn)口浸沒式膜10～156502～3周進(jìn)口管式膜50～70213000～35002～4周本項目MBR膜擬采用進(jìn)口外置管式膜。⑨ 在線清洗周期短，一般為2～3周；① 能耗高；② 單位膜膜面積造價高。h；②有效運行時間短，；③膜池數(shù)量多，配套設(shè)備多，造價高；④在線清洗周期短，一般為1～2周；⑦ 占地面積大。h；②有效運行時間長，基本為21h；③ 在線清洗周期短，一般為2~4周；④ 作環(huán)境好；⑤ 量保證期3年；⑥ 占地面積小， m2/m3。h；②有效運行時間長，；③膜池面積小，數(shù)量少，配套的設(shè)備少，設(shè)備投資低，能耗低；④質(zhì)量保證期5年。各中膜的優(yōu)缺點如表22所示，各種膜設(shè)計參數(shù)對比詳見表23：表25各種膜優(yōu)缺點比較表方案國產(chǎn)浸沒式簾式膜進(jìn)口浸沒式膜進(jìn)口外置管式膜優(yōu)點①膜孔徑小，COD去除率高；②膜單位面積造價低；③能耗低；④質(zhì)量保證期3年。 MBR膜處理工藝目前應(yīng)用于滲濾液的MBR膜主要有兩種形式，一種是外置式管式膜，另一種是內(nèi)置式浸沒膜。其較大的高徑比可節(jié)省占地面積，雙層三項分離器的設(shè)計可有效的截留污泥濃度，提高污泥負(fù)荷，其內(nèi)回流設(shè)置可節(jié)省動力提升，此反應(yīng)器擬采用中溫厭氧處理，厭氧池采取保溫措施，確保厭氧生化正常運行。（5）密封性好，安全性高，對產(chǎn)生的沼氣全部收集，不會產(chǎn)生臭氣泄露；（6）運行維護(hù)簡單；采用碳鋼防腐結(jié)構(gòu)的厭氧反應(yīng)器，其位于地上，且高度較高，排泥暢通；本項目擬采用光大自主研發(fā)的第四代高效厭氧反應(yīng)器，這種反應(yīng)器具有以下優(yōu)點：（1）處理效率高；高效厭氧反應(yīng)器的污泥濃度高，污泥呈現(xiàn)懸浮和膨脹狀態(tài)，污水和微生物接觸機率大大增加，容積負(fù)荷可達(dá)30kg/（m3第四代厭氧反應(yīng)器的共同特點是：微生物以顆?；勰嘈问酱嬖?，生物量明顯增加；污泥呈現(xiàn)懸浮和膨脹狀態(tài)，污水和微生物接觸機率大大增加，容積負(fù)荷可達(dá)30kg/（m3d），停留時間為10天。目前我司在滲濾液處理上采用的大部分厭氧裝置即為UASB或UBF技術(shù)。UASB的缺點是反應(yīng)器內(nèi)可能出現(xiàn)短流現(xiàn)象，進(jìn)水懸浮物高時會引起堵塞。厭氧濾池的缺點是需要污泥回流和機械攪拌，因此能耗高，且填料容易失效。厭氧生物反應(yīng)器主體經(jīng)歷了三個時代。通過上述比較，鼓風(fēng)射流曝氣在效果和控制上均比曝氣膜管曝氣要有優(yōu)勢，而且維護(hù)簡單，因此本項目好氧池曝氣形式擬采用鼓風(fēng)射流曝氣方式。缺點①能耗較大，設(shè)備造價較高；②污泥易破碎沉降性能較差。①能耗低，設(shè)備造價較低；②設(shè)備簡單；③曝氣后污泥沉降性能好。各方案優(yōu)缺點如表31所示，經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較見表2－1。依據(jù)光大已投運項目的好氧系統(tǒng)（SBR和A/O）的運行效果，本項目擬采用A/O處理工藝。如A/O/O、AA/O、多級A/O等。A/O法處理污水的特點：①運行費用較傳統(tǒng)活性污泥法高，生物反應(yīng)器的容積比普通法大，但由于廢水中部分有機物，在缺氧池進(jìn)行的脫氮反應(yīng)中被去除，因此比強化硝化火星污泥法，去除BOD所需的氧量少；②具有脫氮功能，BOD5和SS去除率高，出水水質(zhì)較好；③運行較為穩(wěn)定可靠，運行費用低；④有較成熟的設(shè)計、施工及運行管理經(jīng)驗，產(chǎn)泥量較傳統(tǒng)活性污泥法少；⑤污泥脫水性能較好；對水質(zhì)和水溫變化有一定適應(yīng)能力；⑥以原廢水中的含碳有機物和內(nèi)源代謝產(chǎn)物為碳源，節(jié)省了投加外加碳源的費用并獲得較高C/N比，以確保反硝化作用的充分進(jìn)行；⑦缺氧池在好氧池之前，由于反硝化消耗了原污水中的一部分有機物，這樣既能減輕好氧池的有機負(fù)荷，又可改善活性污泥的沉降性能以利于控制污泥膨脹，而且反硝化過程產(chǎn)生的堿度可以補償硝化過程對堿度的消耗。A/O工藝是一個單級污泥系統(tǒng)，系統(tǒng)中同時存在著降解有機物的異養(yǎng)型菌群、反硝化菌群及自養(yǎng)型硝化菌群。將反硝化過程前置的另一個優(yōu)點是可以借助于反硝化過程中產(chǎn)生的堿度來實現(xiàn)對硝化過程中對堿度消耗的內(nèi)部補充作用。本工藝成熟可靠，可以滿足一般工程的脫氮除磷要求，但需要有龐大的回流系統(tǒng)（包括污泥回流、混合液回流），A/O工藝流程簡圖見下圖。硝酸鹽氮進(jìn)入缺氧或厭氧反應(yīng)器后，經(jīng)過反硝化作用，利用或部分利用污水中原有的有機物碳源為電子供體，以硝酸鹽代替分子氧作電子受體，進(jìn)行“無氧”呼吸，分解有機質(zhì)，同時將硝酸鹽氮還原成氣態(tài)氮。A/O法處理系統(tǒng)的工藝流程與常規(guī)活性污泥法基本相同，不同之處就是在曝氣池前設(shè)置厭氧區(qū)和缺氧區(qū)，是為滿足脫氮功能衍變而來。SBR法特點是：①流程簡單：不設(shè)初沉池、二沉池、回流污泥泵房、消化池和沼氣貯存利用設(shè)施，整個工序不及常規(guī)活性污泥法的一半；②運行穩(wěn)定，管理方便，小型污水處理廠甚至可以實現(xiàn)無人管理；③占地少：比常規(guī)活性污泥法少占地30%～50%，是目前各種污水二級處理工藝種最少占地之一；④處理效果好：去除有機物效率高，具有一定脫氮除磷功能，但脫氮效率有限；⑤緩沖能力強：污水進(jìn)入反應(yīng)池后立即與大量池液混合，具有很強的承受沖擊負(fù)荷能力，對水量水質(zhì)變化劇烈的中小型污水處理廠特別有利；⑥基建投資省，處理成本低：⑦對自