【正文】 焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用E4303。3． 鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制在鋼筋進(jìn)場時(shí)，材料員須對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進(jìn)行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對每批（≤60t）進(jìn)行強(qiáng)度與抗彎復(fù)試。對沉渣的檢測手段：，錘底直徑約13~15cm， 測繩應(yīng)經(jīng)常校核，以保證準(zhǔn)確。選用的技術(shù)參數(shù)：空壓機(jī)風(fēng)量為6~9m3/min ，~，氣液混合室內(nèi)徑為18~25cm，~。2． 清孔的質(zhì)量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個(gè)重要因素，本工程施工圖設(shè)計(jì)要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。對于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆壓取40kN， 轉(zhuǎn)速30r/min ，泥漿泵量108m3/h； 及時(shí)過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補(bǔ)給優(yōu)質(zhì)泥漿， 左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。每鉆進(jìn)4～ 5m 深度應(yīng)驗(yàn)孔一次，進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)10～50 ㎝應(yīng)清孔取樣一次。2）鉆進(jìn)中遇到孤石利用Z22300 型沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，特別是對于殘留體埋置較淺時(shí)，效果明顯；利用GPS20 型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)選擇鉆壓40kN，轉(zhuǎn)速30r/min ，泥漿泵量108m3/h； 成孔時(shí)控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點(diǎn)。適當(dāng)提緊鋼絲繩，減少鉆進(jìn)壓力，避免進(jìn)尺過快而造成孔斜。在以上地層中鉆進(jìn)，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進(jìn)，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進(jìn)行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。（4） 在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面4~6m 處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動(dòng)棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。（2） 二次清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理干凈， 以下。若超灌則造成經(jīng)濟(jì)上浪費(fèi)并給地下開挖帶來麻煩；若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強(qiáng)度不夠，而要求接樁，其具體控制方法為：根據(jù)理論計(jì)算及實(shí)際澆筑混凝土數(shù)量，可以推斷混凝土標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將混凝土面控測取樣器插入孔內(nèi)，可以準(zhǔn)確地測量混凝土面，該裝置由長度可以調(diào)節(jié)的鋁合金水管加硬質(zhì)鋼絲探頭制成。（2） 掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時(shí)碰到籠壁， 使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長度計(jì)算錯(cuò)誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時(shí)間不到方可使用，并作好澆筑記錄。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。（8） 其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。（6） 埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（4） 混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時(shí)攪拌時(shí)間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動(dòng)離析。（2） 初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（2） 根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。（三） 質(zhì)量通病控制手段1． 樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點(diǎn)，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾，對臨時(shí)性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計(jì)算→復(fù)核→測量，每道工序由專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽字通過制度，在鉆機(jī)開鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行異點(diǎn)交匯方法，測量護(hù)筒偏差必須小于20mm 。本工程隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標(biāo)高等。2． 技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由施工員及復(fù)核者簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。其次是對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動(dòng)，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點(diǎn)，只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。我們采取具體做法：一是強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。2． 制定質(zhì)量管理責(zé)任制，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。2. 樁動(dòng)測合格率100%，無三類樁、四類樁。3．終孔孔深及時(shí)記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時(shí)間記錄，測量孔深記錄，提鉆時(shí)間記錄。（二） 成孔全過程1．成孔前：需對鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺(tái)標(biāo)高、孔底標(biāo)高。3．設(shè)備及儀器檢修與標(biāo)定。三、 試成孔內(nèi)容 （一） 準(zhǔn)備工作1．開工前進(jìn)行安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。（十）起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。4． 試塊制作：在澆樁過程中，隨機(jī)抽取1～2 盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。（HL）/2 其中V——第一次混凝土澆筑量，m3 D——樁徑，m； D= d——導(dǎo)管內(nèi)徑，m； d= H——孔深，m； H=(按最大孔深計(jì)算) L——首灌后混凝土面高，m。L＋π/4初灌量計(jì)算依據(jù)：V=π/4施工中要保證澆筑初灌量。混凝土攪拌設(shè)備采用JZC350L 型攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于60s； 混凝土坍落度控制在18～22cm； 攪拌出來的混凝土利用手推車運(yùn)到孔口倒入料斗內(nèi)。3%，水及外加劑177。2． 混凝土攪拌運(yùn)輸：根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)將混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比調(diào)整為施工配合比后方可進(jìn)行稱量，投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定：水泥177。（九） 混凝土澆筑1． 原材料試驗(yàn)：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。P=60/1000+=48/1000+≈ 我們配用6~9m3 的空壓機(jī)。P=γμ6． 清孔后，黏度18~20s， 孔底沉渣厚度≤5cm。4． 送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)出水管（導(dǎo)管），以利排渣。3． 開始送風(fēng)時(shí)應(yīng)先孔送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。出水管直徑＞φ110， 送風(fēng)管直徑（水管）φ25。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)：1． 導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面30~40cm 為宜，風(fēng)管（水管）~ 來確定。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合， 在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在壓氣動(dòng)量的聯(lián)合作用下， 不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果