【正文】 。編束前對(duì)每根鋼絞線進(jìn)行嚴(yán)格檢查。本工程采用f|hptk|i=1860Ｎ/㎜|12|m鋼絞線作錨索體，錨索由鋼絞線、擴(kuò)張環(huán)、導(dǎo)向帽、塑料管等組成。 在成孔過程中很有可能會(huì)遇到周邊建筑物的工程樁，由于鉆孔位置調(diào)整的局限性，在通過監(jiān)理和設(shè)計(jì)方的同意下，只能采用金剛鉆旋鉆通過。100，垂直方向允許偏差為177。鉆孔允許誤差不超過3176。安放錨索，進(jìn)行第一次注漿后，再拔出套管。按錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度計(jì)算鉆孔所需鉆桿數(shù)量，并準(zhǔn)確丈量連接上后的每桿實(shí)際長(zhǎng)度，以便計(jì)算進(jìn)鉆深度，鉆孔深度滿足設(shè)計(jì)要求，鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具。達(dá)到深度后采用泥漿清洗孔壁，帶出沉渣。，基本試驗(yàn)錨桿數(shù)量不少于3根，以檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)及施工工藝，試驗(yàn)錨桿由建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場(chǎng)確定。5）4）3）水泥漿體材料：，細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂。槽鋼2[28a腰梁?！督ㄖ又ёo(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ1202012）、《土層錨桿（索）技術(shù)規(guī)程CECS22：2005》、《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》GB500862015進(jìn)行。同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖過的斷面對(duì)比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。噴射混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。（2）噴射混凝土拌合物停放時(shí)間不得大于30min。當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?！粐娮鞈?yīng)連續(xù)、緩慢做橫向環(huán)形移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼架、鋼網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70o。一般工作風(fēng)壓：～。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈量增加；風(fēng)壓過小，噴射速度小，壓實(shí)力小，影響噴射混凝土強(qiáng)度。一次噴混凝土的厚度應(yīng)以噴混凝土不滑移、墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴射混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。在施工過程中,在基坑頂應(yīng)設(shè)置一圈擋水溝，防止地表水進(jìn)入基坑破壞噴射混凝土的結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)噴射混凝土的穩(wěn)定。：；砂采用中粗砂，含泥量不大于2%；石：選用粒徑小于15 mm的礫石，配合比為水泥：砂：石子=1:2:，噴料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。錨噴混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，噴射砼平均厚度為80㎜,坡面設(shè)置L=，呈梅花形布置，仰角5度。,加強(qiáng)樁基之間的連接,減少樁身位移,改善施工期受力狀況。3. 沉樁后,立即進(jìn)行夾樁穩(wěn)定,以防樁的傾斜,變位。（五） 沉樁要點(diǎn)1. 沉樁移機(jī)時(shí)纜繩不要攀附在已沉樁上。9．下樁,校準(zhǔn)樁的垂直度或傾斜度及樁的平面位置,拔起,校準(zhǔn)到位,同時(shí)控制好樁的垂直度或傾斜度,栽樁到位,誤差控制在誤差范圍內(nèi)沉樁. 做好沉樁記錄。,，起吊打樁錘，起吊鋼板樁，.5. 對(duì)好樁位下樁,校準(zhǔn)樁的垂直度或傾斜度及樁的平面位置,讓樁自沉。允許公差土10Cm土10CM1％（三）施工測(cè)控根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)，在測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行鋼板樁拐角點(diǎn)、端點(diǎn)線的測(cè)設(shè)，石灰、油漆等標(biāo)識(shí)明顯記號(hào)；（四） 打鋼板樁1. 按照起始鋼板樁定位；履帶式液壓打樁機(jī)就位。板樁軸線偏差樁頂標(biāo)高板樁垂直度C、履帶式液壓打樁機(jī)可打3m~18m內(nèi)拉森（小咬口）鋼板樁；260`700mm15米內(nèi)大咬口鋼板樁（槽鋼板樁）、600mm18米內(nèi)H型鋼樁、1200mm18米內(nèi)鐵板樁；200`400mm18米內(nèi)方型木樁、200`400mm18米內(nèi)混凝土樁、Φ600mm18米內(nèi)以下鋼管樁規(guī)格截面面積單重慣性矩截面模數(shù)W寬H高T厚每樁每米墻身每樁每米墻身每樁每米墻身每樁每米墻身㎜㎜㎜㎝2㎝2/m㎏/m㎝2/m㎝4㎝4/m㎝3㎝3/mSPⅣ4001701904670386003622270。（二）打樁施工機(jī)具：:A、履帶式液壓打樁機(jī)采用日本日立450挖掘機(jī)為母體，外加臺(tái)灣產(chǎn)PCF400高頻液壓機(jī)械手，參照國(guó)外技術(shù)，巧妙地設(shè)計(jì)組合而成。拉森鋼板樁施工方案（一）施工方法根據(jù)本工程實(shí)際情況，結(jié)合本公司多年施工實(shí)踐，采用液壓打樁機(jī)打設(shè)6米進(jìn)口SKSPⅢ型拉森鋼板樁。已完工的管道不能長(zhǎng)時(shí)間暴露。否則一旦出現(xiàn)管道沉降，接口必定漏水，將潛蝕土體，引成土洞，危及上部建（構(gòu)）筑物?；讐|層處理：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖出實(shí)際土質(zhì)情況及我方進(jìn)行的釬探試驗(yàn)的結(jié)果，通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等相關(guān)單位現(xiàn)場(chǎng)出具處理方案，我方將根據(jù)要求進(jìn)行處理，復(fù)檢合格后，進(jìn)行下一道工序的施工。所有的支撐和擋板要符合規(guī)范規(guī)定。管道安裝回填未完成前，不得拆除支撐。對(duì)于與管線交叉的各種地下管線，開挖時(shí)采用人工嚴(yán)格按要求開挖，以保護(hù)地下管線不被損壞。 開挖程度：機(jī)械挖土開挖溝槽，其槽底要留至少200mm厚的土層暫時(shí)不挖，待施工管基時(shí)用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。E段節(jié)點(diǎn)位置： 開挖的土方必須及時(shí)裝車將其全部外運(yùn)。兩條管線的管槽分別根據(jù)標(biāo)高同時(shí)開挖，遇到連通管支線管時(shí)先挖支線管槽，將支線管敷設(shè)至主線位置處，再將主線配件對(duì)接，與現(xiàn)狀管道連接處待停水時(shí)接通。B段節(jié)點(diǎn)：BB剖面圖位置22斷面圖B段節(jié)點(diǎn)位置：管道溝槽開挖時(shí)，由于該段埋設(shè)較深，開挖時(shí)先打U型拉森鋼板樁對(duì)池體構(gòu)筑物進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)，施工U型鋼板樁時(shí)，派專人觀測(cè)池體，如遇到池體沉降、開裂，需停止施工，待查明原因、解決問題后，方可繼續(xù)進(jìn)行拉森鋼板樁施工。繼續(xù)開挖DN2000管槽至清水池進(jìn)水閥處，接通三通東頭預(yù)留封死）。排水管道埋設(shè)深度達(dá)8m多（排水管長(zhǎng)度約為30m）。需在一標(biāo)段正在運(yùn)行塔吊拆除完成，未進(jìn)行清水池池體回填前敷設(shè)至DN2000三通處（此段管道長(zhǎng)度約為37m），開始挖DN2000管槽并破除一標(biāo)段施工主要砼道路，下穿八水廠源水管等（此段管道長(zhǎng)度約為98m）。如遇土質(zhì)不良或與設(shè)計(jì)圖紙不符，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的管道地基承載力要求，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表設(shè)計(jì)單位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，給出處理方案或意見。溝槽開挖深度不大于4m，采用一級(jí)放坡，坡比暫按1:，以確保施工的順利進(jìn)行。此次挖槽將采用機(jī)械開挖的施工方式，采用挖機(jī)挖槽后進(jìn)行人工修槽。(4)土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行,隨時(shí)作成一定的坡勢(shì),以利泄水,避免先挖坡腳,造成坡體失穩(wěn) (5)開挖過程中加強(qiáng)復(fù)測(cè),嚴(yán)格定位,在坡頂邊腳設(shè)置標(biāo)志和邊線,并設(shè)專人檢查。(3)在坡頂上棄土、堆載時(shí),棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離,應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。(2)做好地面排水措施,避免積水。(1)開挖基坑(槽)和管溝,土質(zhì)條件好,地下水位低于其底面標(biāo)高時(shí),挖方深度5m以內(nèi)不加支撐的邊坡坡度在1:～1:。施工過程中如發(fā)現(xiàn)文物、古墓、古井等有考古價(jià)值的物品時(shí)應(yīng)停止開挖，及時(shí)通知業(yè)主，報(bào)告相關(guān)部門，并在現(xiàn)場(chǎng)采取有效的保護(hù)措施，等待處理。在南向圍墻邊設(shè)置一個(gè)沉淀池,抽排地下水統(tǒng)一匯入沉淀池，并經(jīng)沉淀后排入市政管道。：為防止地下水對(duì)基底土層的侵蝕并便于施工,在基坑的底邊界四周設(shè)置一條300300㎜的排水溝和四角設(shè)置4個(gè)尺寸100010001000mm的 集水井，用Mu10粘土磚砌筑，M10水泥砂漿抹面，采用6臺(tái)泥漿泵（2臺(tái)備用）、四臺(tái)ISll00－80－160清水泵抽水，總排水量為540m3/h，排水時(shí)設(shè)專人晝夜值班。:, 開挖時(shí)采用二臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)行, 20臺(tái)自卸汽車運(yùn)土,開挖時(shí)必須控制好冠梁及腰梁的底標(biāo)高和外邊線,并不得損傷樁頂鋼筋和已完成的支護(hù)體系。同時(shí),場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置降水井以便及時(shí)排水。在土方開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)土層與勘察資料不符及基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)異常時(shí)，必須及時(shí)向設(shè)計(jì)院及監(jiān)理單位反應(yīng)情況,并即時(shí)采取措施進(jìn)行處理。：根據(jù)土方量和施工工期，基坑土方開挖采用機(jī)械開挖為主體，人工修坡和清基為輔的施工方案。3）提出機(jī)械設(shè)備用量計(jì)劃和勞動(dòng)力安排計(jì)劃,組織機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。：1）清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做好地表排水工作，為施工定位放線和機(jī)械開挖創(chuàng)造條件。,有二標(biāo)段同時(shí)施工,土方運(yùn)出困難。：：。②鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先劃出鋼筋位置線，并與模板工聯(lián)系，討論支模和鋼筋的先后次序，以減少綁扎的困難。 ：35mm； ：①鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量，并準(zhǔn)備必要數(shù)量的鐵絲和水泥墊塊。：本工程鋼筋的連接采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。 ，堆放要分類分規(guī)格，鋼筋下面一定要墊木架空，以防止鋼筋浸在不中生銹或油污污染。 鋼筋制安，表面不得有裂縫、毛刺、劈裂、機(jī)械損傷、氧化皮和油污。：拆除的模板，應(yīng)及時(shí)將模板表面的殘?jiān)宄?，整理破損處，刷脫模劑。，模板及支撐不能拆除過早，過早會(huì)影響正常凝結(jié)，容易產(chǎn)生缺棱掉角等不良現(xiàn)象，影響砼外觀質(zhì)量。模板的接縫不得漏漿。梁模板安裝好后要拉中線檢查，確定無誤后方可加固。，并作出標(biāo)志、釘穩(wěn)撐牢。在支護(hù)樁施工完成后，按設(shè)計(jì)圖開挖冠梁基槽，進(jìn)行冠梁施工，冠梁砼等級(jí)為C30，鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)。 本工程護(hù)壁樁擬采用低應(yīng)變法檢測(cè)樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。，必須使用導(dǎo)管或串筒出料，料口離砼面不得大于2000，且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約1000~ 80～100。吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠位置。50mm。20mm，鋼筋籠直徑偏差177。主筋焊接搭接長(zhǎng)度不小于10d，同一截面接頭面積不大于50%，且相鄰接頭錯(cuò)開35d（d為主筋直徑），主筋保護(hù)層厚度不小于50mm，主筋間距允許偏差177。②導(dǎo)管卡住鋼筋籠首先選用導(dǎo)管時(shí)采用絲接的導(dǎo)管不宜卡住鋼筋籠，若出現(xiàn)導(dǎo)管卡住鋼筋籠可以用人力將導(dǎo)管在水平方向旋轉(zhuǎn)，使導(dǎo)管脫離鋼筋籠?；炷凉嘧⑹鹿暑A(yù)防及處理措施：①混凝土卡管及導(dǎo)管卡住鋼筋籠嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，保證混凝土和易性?；炷翝仓戤?，在混凝土初凝前拔出位于地面以下樁頂以上的孔口護(hù)筒。當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大，灌注過程中隨時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，要始終保持導(dǎo)管埋深在2～3m范圍，防止泥漿沖入管內(nèi)。水下混凝土澆灌時(shí)的混凝土需用量計(jì)算確定必須滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于2m并不大于3m；同時(shí)當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的澆灌速度。澆筑水下混凝土必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料，水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C30。澆筑首盤混凝土?xí)r，～。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。％并不大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽在上（便于拆卸）。50導(dǎo)管采用內(nèi)徑30cm的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，圓順，內(nèi)徑一致，導(dǎo)管接口嚴(yán)密、牢固。209骨架頂端高程177。206鋼筋骨架垂直度%骨架長(zhǎng)度7鋼筋骨架保護(hù)層厚度177。104加強(qiáng)筋間距177。1002鋼筋骨架直徑177。鋼筋籠安裝就位后，在鋼筋籠定設(shè)2根φ16鋼筋吊環(huán)，并與鋼護(hù)筒頂部連接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架不發(fā)生掉籠或浮籠。（3）鋼筋籠存放時(shí)下部架空（墊木間距與加強(qiáng)圈間距相同），鋼筋籠應(yīng)采用彩條布覆蓋，以防雨水侵蝕生銹，并掛標(biāo)識(shí)牌。接頭焊接的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d或5d（d為鋼筋直徑）。（2）鋼筋籠在加工棚集中制作，鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。（1）鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）清孔完成后，立即吊裝鋼筋籠澆筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。④緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。②現(xiàn)場(chǎng)鉆孔操作人員，要仔細(xì)檢測(cè)土質(zhì)情況，尤其是含砂率的檢測(cè)，不同地層必須按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。開孔的位置要準(zhǔn)確，使成孔壁直、圓順、堅(jiān)實(shí)。安裝鉆機(jī)前，底座墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與樁位中心偏差不得不大于5cm?？孜恢車刭|(zhì)如不能滿足要求時(shí)，在埋設(shè)護(hù)筒位置挖除軟土換填，護(hù)筒四周要夯填密實(shí)，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。使用回旋鉆機(jī)時(shí)護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，使用沖擊鉆機(jī)時(shí)護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm。勞動(dòng)力計(jì)劃見下表：按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 單位：人序號(hào)工種基坑支護(hù)、土方開挖備注1測(cè)量人員2負(fù)責(zé)孔樁、噴錨測(cè)量工作2挖孔工34負(fù)責(zé)挖孔樁工作3鋼筋工8鋼筋制作、鋼筋籠、護(hù)壁、壓頂梁及噴錨網(wǎng)鋼筋制作安裝4砼工10噴錨砼及壓頂梁砼的施工5土方40土方開挖、運(yùn)輸、場(chǎng)地清潔6噴錨工10錨索施工7模板工6孔樁護(hù)壁、壓頂梁的模板安裝8電工3施工臨設(shè)用電910合計(jì)113具體施工過程中根據(jù)施工情況增減人員。整個(gè)工程共分2個(gè)施工隊(duì)，每隊(duì)分若干施工班組，分工合作流水作業(yè)，保持旺盛的施工戰(zhàn)斗力，并在實(shí)際施工中根據(jù)施工進(jìn)展情況進(jìn)行調(diào)整，靈活安排保證施工進(jìn)度。，按規(guī)定要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣檢驗(yàn)，試樣按要求送專門的質(zhì)檢單位或指定試驗(yàn)單位檢驗(yàn)，試樣檢驗(yàn)合格后，材料才用于現(xiàn)場(chǎng)施工。，項(xiàng)目部先向監(jiān)理工程師報(bào)審，以取得監(jiān)理工程師的同意，并附材料的樣品及材質(zhì)和使用的有關(guān)說明。：水泥、鋼筋、鋼絞線、槽鋼等。為滿足現(xiàn)場(chǎng)管理的需要，加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理和項(xiàng)目部間的通訊