【正文】 。第二章：使用條件 第二條：腳手架附著點(diǎn)的建筑結(jié)構(gòu) 強(qiáng)度不小于C10 第三條：腳手架提升、下降時，腳手架所在的高度位置的風(fēng)速不大于12米|/秒（六級風(fēng)）。水榭龍莊 河南永安建筑工程有限公司第三部分MX10型附著式升降腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程與技術(shù)指標(biāo)編制：王永良 周光輝審核：古立批準(zhǔn)：李永忠河南永安建筑工程有限公司二0一二年七月為貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，確保MX10型附著式升降架手架的施工安全，制定MX10型吊拉式附著升降腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程。故支座滿足。除壓桿NANB10 外，其余桿件均采用Φ48 鋼管制作（1）拉桿N13,N78λ=l0/i=234cm/ cm =148300σ=N/A=15500/489=f=205N/ mm2(2) 壓桿N35,N57λ=l0/i=150/=95150,ф=σ=N/фA=6600/(489)= N/mm2f=205 N/mm2(3) 壓桿N23, N67λ=l0/i=180/=114, ф=σ=N/фA=7930/(489)= N/mm2f=205N/mm2故滿足要求鋼管接頭焊縫驗(yàn)算角焊縫高度hf=，焊縫長度兩側(cè)共L=100mm,τ=N/hf=15500/100= N/mm2τ＜160 N/mm2故鋼管端部焊縫滿足要求。提升梁端部彎矩M==提升梁端部應(yīng)力σ=M/W=f=215N/ mm2故提升梁截面也滿足使用要求。②、防墜器吊桿強(qiáng)度驗(yàn)算：吊桿構(gòu)件主要驗(yàn)算M30 吊桿抗拉強(qiáng)度升降工況拉力N=87kN，M30 螺栓有效截面面積為561mm2σ=N/A=87000/561=＜215 N/mm2 滿足要求。④、主框架單肢驗(yàn)算：M=,N=103 kNN2=N N1 = 肢1： 查表得所以肢1 安全；肢2 受力小于肢1,故也安全。在使用工況下主框架強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算①主框架計(jì)算數(shù)據(jù)及截面參數(shù)取計(jì)算內(nèi)力：M=+=,N=103 kN截面參數(shù)：槽鋼A1= cm3 ，鋼管A2= cm3 ，全截面A=a1=, a2=槽鋼Ix1=2x51=102cm4, 鋼管Ix2= cm4Ix=（Ix1+）+（Ix2+）=47030cm4Wo=Ixo/l=47030/=698 cm3, W1x== cm3i= =②主框架強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W=＜215 N/mm2 滿足。 立桿強(qiáng)度計(jì)算：材料特征：采用φ48材料長細(xì)比： 立桿符合安全要求。(計(jì)算值)(標(biāo)準(zhǔn)值)（1）、強(qiáng)度計(jì)算： 式中： 大橫桿強(qiáng)度滿足要求。（2）、撓度計(jì)算：計(jì)算公式：所以腳手板的撓度滿足要求。則單步腳手板自重為：G=800（）= 則5步腳手板的重量為：800() 5= 936 kg（3）安全網(wǎng)：安全網(wǎng)的重量為：==107kg（4）固定支架及支座：固定支架及支座的重量約為： 150kg恒荷匯總表： 荷載匯總表序號構(gòu)件重量1架體結(jié)構(gòu)G2490kg2腳手板GP936 kg3安全網(wǎng)GN107kg4支座GC100kg總計(jì)3633kg施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值QK根據(jù)荷載規(guī)范：施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值類別標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）備注裝修腳手架2結(jié)構(gòu)交手架3按照《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》：結(jié)構(gòu)施工按二層同時作業(yè)計(jì)算，使用狀況時按每層3KN/ｍ2計(jì)算，；裝修施工按三層同時作業(yè)計(jì)算，使用狀況時按每層2KN/ｍ2計(jì)算。 ：=4=436kg采用Φ48鋼管的架體構(gòu)件為架體結(jié)構(gòu)的邊柱。φ48A=Ix=51cm4Iy=ix=iy=Zo=A=I=i=W=（1）采用φ48：立 桿：L=32=99ｍ；大橫桿：L=29=126 m(）；小橫桿：L=96=65m (）；縱向支撐（剪刀撐）：L=4=42m(按單片剪刀撐計(jì)算)架體結(jié)構(gòu)邊柱的綴條：橫綴條9根，斜綴條9根，共兩榀。計(jì)算按使用工況、升降工況和墜落工況分別考慮。 計(jì)算依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》?。℅B500092001）2006年版《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》?。℅B500172003）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 （GB 500182002）《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》　建〔2000〕230號《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ2022010 爬架主要計(jì)算參數(shù)注：本計(jì)算書所使用數(shù)據(jù)，均采用國家各部委及行政主管部門發(fā)布的最新版技術(shù)規(guī)范所允許最大值的進(jìn)一步保守數(shù)據(jù)。未盡事宜執(zhí)行安全專項(xiàng)技術(shù)交底。架體提升到結(jié)構(gòu)頂或停留時間超過一個月,要對架體加固情況進(jìn)行檢查。 安全檢查制度爬架安裝搭設(shè)完畢,由總包單位、分包單位及班組人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能提升，并于提升一層后報安監(jiān)站委托檢測單位進(jìn)行檢測。架體下墜：每個吊點(diǎn)都安裝三個附著支撐，穿墻螺栓螺母要擰緊且露出螺桿不少于3扣，斜拉桿要收緊；，升降時加防墜器保險；如遇5級及以上大風(fēng)，在架體上部增加水平臨時拉桿與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或拆去部分安全網(wǎng)減少風(fēng)載。利用起重機(jī)械將主框架吊至平地。主框架的拆除：主框架下降到規(guī)定樓層后，采用機(jī)械輔助拆除：先用起重機(jī)械對主框架進(jìn)行預(yù)緊，防止穿墻螺栓松開時主框架下墜。準(zhǔn)備工作完畢后,上報上級主管,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除工作。檢查爬架各構(gòu)件情況,支架桿件及節(jié)點(diǎn)情況,檢查安全即停裝置是否鎖緊,如有異常需妥善處理后方可拆除。在拆除區(qū)域設(shè)立標(biāo)志，警戒線及安檢員。明確拆除順序、安全保護(hù)措施、特殊構(gòu)件的拆除方法。每一個月對調(diào)節(jié)斜拉桿、穿墻螺栓、調(diào)節(jié)頂撐、電動提升機(jī)進(jìn)行打油保養(yǎng)。架體及上料平臺上不能長時間堆放鋼筋、模板、面磚、砂漿等建筑材料。對腳手板、安全網(wǎng)封閉不嚴(yán)處重新進(jìn)行封閉。每次升降后對升降時臨時拆除的腳手桿、腳手板、安全網(wǎng)進(jìn)行恢復(fù)。施工期間，定期對架體及爬架連接螺栓進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)連接螺栓脫扣或架體變形現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。工程結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)保證梁、柱、剪力墻等的模板及支撐與架體內(nèi)排立桿之間有不小于200mm的間隙，以免影響爬架升降，在支模過程中，不得將爬架作為支撐架。不得使用體積較小而重量過重的集中荷載。檢查合格達(dá)到使用要求后由施工負(fù)責(zé)人寫出書面報告，方可投入下一步使用。 爬架升降后的檢查驗(yàn)收檢查拆裝后的螺栓螺母是否擰緊，是否有漏掉的螺栓沒有裝上；架體上拆除的臨時腳手桿及與建筑的連接桿要按規(guī)定搭接的，檢查腳手桿、安全網(wǎng)是否按規(guī)定圍護(hù)好。升降到位后，爬架必須及時予以固定。每一次異常情況均應(yīng)作詳細(xì)的書面記錄。1把電動葫蘆移到另一片架體進(jìn)行升降。在下部附著支座安裝承重銷桿、調(diào)節(jié)頂撐頂緊堅(jiān)向主框架承重桿。在附著支座1上安裝承重銷桿、調(diào)節(jié)頂撐并頂緊堅(jiān)向主框架承重桿。抽出承重鎖銷、卸下承重調(diào)節(jié)頂撐。把防墜塊安裝到附著支座2上。拆去上部附著支座。把電動葫蘆移到另一片架體進(jìn)行升降。在下部和中間附著支座上安裝承重銷桿、調(diào)節(jié)頂撐并頂緊堅(jiān)向主框架承重桿。抽出承重鎖銷、卸下承重調(diào)節(jié)頂撐。把防墜塊安裝到最上支座上。 提升操作步驟拆去底部附著支座并安裝到最上層結(jié)構(gòu)上。下設(shè)組長1名，負(fù)責(zé)全面指揮；控制箱操作人員1名，負(fù)責(zé)動力裝置管理、操作、調(diào)試、保養(yǎng)的全部責(zé)任；機(jī)位及架體看守人員6名，負(fù)責(zé)整個架體升降及安全防護(hù)工作，機(jī)械工1名負(fù)責(zé)提升設(shè)備的日常維護(hù)。按分工清除架體上的活荷載、雜物與建筑的連接物、障礙物，安裝升降裝置，接通電源，預(yù)緊電動葫蘆，準(zhǔn)備操作工具，專用扳手、撬棍。下降施工流程：安裝底部防傾滑墻輪→拆除附著支座3→安裝調(diào)整升降裝置→安裝防墜器→拆除障礙物→下降架體→安裝承重頂撐→電動葫蘆松鉤，把附著支座3安裝到最下一層→安裝承重頂撐→恢復(fù)架體防護(hù)→重復(fù)下一次提升程序。電動葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，鏈條要定期加油以免生銹（一般為每星期加一次）；搬運(yùn)時要輕拿輕放，以免碰壞影響正常使用?？刂乒駪?yīng)專人負(fù)責(zé)操作，并應(yīng)有安全防護(hù)措施，禁止閑雜人員動用。在爬架使用全過程中，各工種人員應(yīng)固定，并按規(guī)定持證上崗。爬架在安裝、升降、拆除過程中，在操作區(qū)域及可能墜落范圍均應(yīng)設(shè)置安全警戒。(8)調(diào)試時還應(yīng)滿足以下一般操作要求：每一次升降、拆除前均應(yīng)根據(jù)施工方案要求組織技術(shù)人員與操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。(6)架體調(diào)試驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行升降。 接地電阻：≤4Ω 調(diào)試驗(yàn)收架體搭設(shè)完畢后，應(yīng)自行對下列項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)試與檢驗(yàn)，調(diào)試與檢驗(yàn)情況應(yīng)作詳細(xì)的書面記錄,根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行調(diào)試：(1)架體結(jié)構(gòu)中采用扣件式腳手桿件搭設(shè)的部分，其搭設(shè)質(zhì)量達(dá)到要求。 抗震烈度：8176。 裹 冰：5mm7mm（各地區(qū)不同）鋼構(gòu)件熱鍍鋅防腐處理。避雷鋼管上端焊接細(xì)長尖頂。鋼管中段使用鋼管和轉(zhuǎn)扣扣件分向搭設(shè)支架，鋼管支架下端以扣件緊固在爬架架體上，以防止傾倒。避雷措施塔吊拆除后需設(shè)置避雷措施，采用鋼管搭設(shè)避雷設(shè)備。⑸當(dāng)上部機(jī)位預(yù)埋孔模板拆除后，立即將下部支座周轉(zhuǎn)到上部安裝到位。⑶主框架頂部大橫桿和主體預(yù)埋臨時拉環(huán)做臨時拉結(jié)。架體懸臂高度控制措施⑴任何情況下，每個機(jī)位保證防傾防墜支座的安裝不少于兩個。③對工人定期進(jìn)行MX10型附著式升降腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的教育及安全意識教育，保證每個作業(yè)人員均按照技術(shù)規(guī)程操作架體的使用和升降。保證不會出現(xiàn)個別電動葫蘆不轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或者過載造成斷鏈和其他安全隱患。①我司采用的電控柜具備當(dāng)任何一個電動葫蘆在出現(xiàn)電機(jī)缺相、反相時的自動停機(jī)功能。③制柜裝有漏電保護(hù)器和電動機(jī)過載保護(hù)功能,每個開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器、按鍵開關(guān)。②求保護(hù)零接電機(jī)外殼。工程采用環(huán)鏈?zhǔn)诫妱雍J作為動力設(shè)備來升降架體，；爬架分兩段分別進(jìn)行提升，（P=23=）（本條出現(xiàn)的23為本工程單片架體的最大數(shù)目）①架體的第三步架布上電纜線，長度與現(xiàn)場為準(zhǔn)，每根線的端頭留長5米，為提升距離。 架體搭設(shè)的整體垂直偏差應(yīng)小于4‰，底部任意二點(diǎn)間的水平高差不大于50mm。 安裝過程中架體與工程結(jié)構(gòu)間應(yīng)采取可靠的臨時水平拉撐措施，確保架體穩(wěn)定。安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制底部支撐桁架與豎向主框架的安裝偏差。腳手板最多可以鋪設(shè)4層，最下層腳手板距離外墻不超過100mm 或用翻板封閉。架體內(nèi)側(cè)應(yīng)搭設(shè)倒八字，底部桁架與主框架連接，以防止架體下沉。內(nèi)側(cè)懸臂端可鋪腳手板。小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。外側(cè)大橫桿步矩900mm，內(nèi)側(cè)大橫桿步矩1800mm，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭接頭在水平方向錯開的距離不小于500 mm各接頭中心至最近端點(diǎn)不宜大于縱距的1/3。在水平梁架上搭設(shè)雙排腳手架。腳手架體的搭設(shè)對搭設(shè)材料的要求：，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應(yīng)進(jìn)行防銹處理；立桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/500,橫桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/150；端面平整。4）支座和調(diào)節(jié)頂撐的安裝：根據(jù)平面布置圖及立面留孔圖用穿墻螺栓安裝支座，擰緊螺母，安裝調(diào)節(jié)頂撐并將主框架頂緊。用塔吊將安裝好的導(dǎo)軌、桁架吊裝到平臺，按設(shè)計(jì)尺寸擺放就位，控制好導(dǎo)軌與結(jié)構(gòu)之間的距離（支座長度＋2公分）；將爬架與平臺連接固定。 ： 安裝平臺示意圖2）主框架下節(jié)與桁架的組裝圖一:在地面將主框架擺放就位，按桁架組裝圖（）中桁架尺寸安裝連接桁架立桿、橫桿、斜桿，橫桿置于立桿連接板內(nèi)側(cè)，斜桿在外，螺栓由外向內(nèi)穿入， 嚴(yán)格控制其水平度和垂直度；調(diào)整合格后，再將所有連接螺栓擰緊。，剪刀撐自下而上連續(xù)設(shè)置，與樓面角度為45176。卸料平臺搭設(shè)預(yù)設(shè)位置詳見平面機(jī)位布置圖，卸料平臺安裝好，保持與提升架不小于10cm的空隙，防止卸料平臺擠壓提升架體，導(dǎo)致架體變形。電梯位置處于附著式升降腳手架兩機(jī)位中間；電梯升降時只需拆除機(jī)位中間架體（即兩機(jī)位中間桁架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及其以上架體）。在架體提升遇塔吊附墻阻擋時，只需拆除相應(yīng)的桁架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(或架體)即能滿足架體的正常提升，同時滿足安全及技術(shù)規(guī)范的要求。主要技術(shù)參數(shù)架體高度：，架體寬度：，；架體懸挑長度：最大2米，架體懸臂高度：5米；主框架距建筑結(jié)構(gòu)距離：；架體升降設(shè)備：６m電動葫蘆，架體升降速度13cm／min；插圖34 架體搭設(shè)示意圖 塔吊、電梯及料臺處的搭設(shè)要點(diǎn) 塔吊附墻處架體搭設(shè)要點(diǎn)本工程塔吊附墻位置是提升架安裝時處理的重點(diǎn)，塔吊附墻會影響架體的提升，提升時拆除附墻處的架體，提升完成后再安裝好架體，為保證架體在提升時的穩(wěn)定性，需合理布置塔吊附墻處的機(jī)位。之間，并應(yīng)將主框架和底部水平梁架連為整體，具體構(gòu)造詳見下頁插圖34。附著支撐結(jié)構(gòu)為：長1000mm的鋼梁支座，長400mm的三角形支座兩種；使用工況安裝三個，升降工況安裝兩個附著支座。架體底部采用標(biāo)準(zhǔn)連接桿搭設(shè)底部桁架，局部用腳手架鋼管搭設(shè)底部桁架。（具體機(jī)位平面布置圖詳見附圖）。 編制依據(jù) 本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工藍(lán)圖《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009－2001）《建筑施工手冊》縮印本（第四版）MX10型爬架安裝操作規(guī)程和技術(shù)指標(biāo)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ5999）