【正文】 0 30 4切割編組工段 120天車工 3 10 1010 30切割工 3 10 1010 30組模工 3 101010 30編組工3101010305蒸壓養(yǎng)護(hù)工段30配汽工3101010306成品出釜工段120天車工310101030出釜工310101030成品搬運(yùn)工3202020607生產(chǎn)輔助工段42機(jī)修工310101030電工33339化驗(yàn)員311138鍋爐房33331209銷售人員322210廠部管理人員（包括財(cái)務(wù)人員）3333311總計(jì)502(六). 主要工藝參數(shù)14. 基本配合比粉煤灰∶石灰∶水泥∶石膏=50∶10∶6∶3%；水料比：～。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動(dòng)式卷揚(yáng)機(jī)拉出釜，再由出釜吊具吊運(yùn)成品至運(yùn)輸車上，直接出廠或至堆場(chǎng)存放。切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝載桁車上的半成品吊具吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放三模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養(yǎng)小車。11. 切割、編組靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，由切割線翻轉(zhuǎn)桁車上的翻轉(zhuǎn)吊具吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至切割機(jī)固定支座上,脫模使坯體倒立。如溫度不夠可通蒸汽加熱。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。計(jì)量好的料漿按指令放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。10. 配料、攪拌、澆注石灰、水泥、由倉底單螺管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累積計(jì)量后由計(jì)量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計(jì)量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5%的懸浮液備用。散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用。磨細(xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出料口送至斗提機(jī)，由斗提機(jī)送至配料樓石灰粉料倉中備用。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘?。再由渣漿泵泵入料漿儲(chǔ)罐內(nèi)備用。生產(chǎn)時(shí)，粉煤灰、爐灰、電石碴、石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。蒸壓釜采用雙端釜，便于靈活進(jìn)行生產(chǎn)組織，減少坯體的進(jìn)出釜時(shí)間，最大限度地利用蒸壓釜的生產(chǎn)能力。切割機(jī)采用國(guó)產(chǎn)翻轉(zhuǎn)式加氣混凝土切割機(jī)。料漿、粉料及配料用水的計(jì)量采用電子計(jì)量稱(或電子計(jì)量表)，配料樓配料、澆注由總控制室集中控制，整條生產(chǎn)線采用集中控制和分散控制相結(jié)合。在設(shè)計(jì)中采用石膏與粉煤灰按比例制漿，減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產(chǎn)費(fèi)用。8. 產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品符合GB119681997規(guī)定的04～07級(jí)砌塊要求。根據(jù)當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)、氣象條件進(jìn)行該工程項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)。5. 生活福利設(shè)施及辦公設(shè)施生活福利設(shè)施及辦公設(shè)施的投資不在本可行性研究范圍內(nèi)，由建設(shè)單位根據(jù)自身?xiàng)l件另行考慮。生產(chǎn)線年耗汽48612噸，年耗煤7453噸。4. 動(dòng)力用1臺(tái)8噸的燃煤鍋爐向生產(chǎn)線供汽。廠區(qū)雨水可直接排放。本生產(chǎn)線生產(chǎn)用水（自來水價(jià)與河水價(jià)加權(quán)平均）。(二). 給排水1. 生產(chǎn)用水質(zhì)要求：水溫：20～35℃，PH值=～，Cl 30ppm，不溶物≤500mg/L，硫酸鹽≤600mg/L，糖含量≤500mg/L，鈣硬度(CaCO3)≤500mg/L2. 生活用水及鍋爐房用水直接從自來水管網(wǎng)引水。穩(wěn)泡劑：在當(dāng)?shù)鼐徒少彛a(chǎn)正常后可以不用。鋁粉膏：由濟(jì)南金屬顏料總廠采購，品質(zhì)符合加氣混凝土生產(chǎn)要求。石膏：采用附近產(chǎn)石膏粉，：86%，品質(zhì)符合加氣混凝土生產(chǎn)要求。生石灰：采用附近窯廠生產(chǎn)的生石灰。到廠價(jià)25元/噸。粉煤灰：要求粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)如下：SiO2含量：大于45%；含碳量小于8%。（水劑型）：應(yīng)符合JC/T40791《加氣混凝土用鋁粉膏》標(biāo)準(zhǔn)。：CaSO4：應(yīng)符合現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的325或425普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。二、 原材料要求生產(chǎn)所用原材料為粉煤灰、爐灰、電石碴、水泥、生石灰、石膏、鋁粉膏等。綜上所述，加氣混凝土與傳統(tǒng)墻體材料粘土磚相比是一種很好的節(jié)能材料，平均可比節(jié)能率達(dá)38%左右。 采用加氣混凝土建造工業(yè)與民用建筑比采用普通實(shí)心粘土磚降低了建造能耗，節(jié)能率在60%左右。 加氣混凝土每立方米生產(chǎn)能耗，與普通實(shí)心粘土磚相比，節(jié)能率在30%左右。六、 工藝設(shè)計(jì)降耗措施加氣混凝土生產(chǎn)蒸汽溫度為190℃，工藝蒸汽管道及蒸壓釜釜體必須采用玻璃棉套或其他保溫材料進(jìn)行保溫，控制保溫材料外表面溫度約為50℃左右， 208 Kcal/年。年。年。目前，北方采暖地區(qū)室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度為18℃，采暖期90天，每平方米建筑面積每年采暖能耗在18～20kg標(biāo)煤/ m2生產(chǎn)能耗參照有關(guān)原材料生產(chǎn)能耗指標(biāo)計(jì)算，加氣混凝土生產(chǎn)能耗一般在70kg~90kg標(biāo)煤m3，年產(chǎn)40萬立方米加氣混凝土砌塊比相同產(chǎn)量的實(shí)心粘土磚，每年能節(jié)約能源折合標(biāo)煤約12000t標(biāo)煤/年。該機(jī)目前在廣州等很多家單位投入生產(chǎn)運(yùn)行，切割機(jī)組技術(shù)性能比較理想。而要達(dá)到年產(chǎn)30萬立方米時(shí)一臺(tái)澆注車就可以了。5. 蒸壓養(yǎng)護(hù)。3. 澆注靜停采用定點(diǎn)澆注及熱室靜停工藝，靜?？刂埔匀斯た刂萍皟x器控制相結(jié)合方式。（2）研究依據(jù)a、當(dāng)?shù)卦牧蟽r(jià)格，建筑工地造價(jià)、土地費(fèi)用、人員費(fèi)用；b、所選用的工藝設(shè)備按目前國(guó)內(nèi)的一般報(bào)價(jià)；c、部分評(píng)價(jià)指標(biāo)參照目前國(guó)內(nèi)一般水平報(bào)價(jià)；可行性研究范圍（1）確定產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模，論證技術(shù)方案；（2）進(jìn)一步確定廠址，確定原材料、燃料、動(dòng)力來源；（3）確定財(cái)務(wù)條件進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)；（4）對(duì)加氣混凝土的能耗進(jìn)行評(píng)價(jià)，提出節(jié)能措施；（5）對(duì)生產(chǎn)過程中的“三廢”進(jìn)行分析，并提出治理措施；技術(shù)方案和技術(shù)方案的選擇（1）主要技術(shù)方案和技術(shù)路線1. 原材料及其制備粉煤灰、爐灰、電石碴與石膏按一定比例進(jìn)行制漿(當(dāng)粉煤灰、爐灰、電石碴粒徑較粗時(shí)，需進(jìn)行球磨后制漿)，制成的灰漿必須符合細(xì)度要求及濃度要求；石灰采用單獨(dú)破碎及干法粉磨工藝，揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置除塵設(shè)備，制備好的物料貯存在料倉（罐）備用。本可行性研究主要是對(duì)該項(xiàng)目技術(shù)可行性進(jìn)行研究，對(duì)經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。三、 可行性研究概況可行性研究主要依據(jù)（1）研究的原則加氣混凝土是一種技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛的新型墻體材料。雖然目前市面上已有各類空心砌塊，輕質(zhì)墻板等新型墻材，但都限于產(chǎn)品本身的工藝、設(shè)備等因素，存在種種弊端與先天的缺陷。仍無法滿足衡陽市場(chǎng)需求。各生產(chǎn)廠家及業(yè)內(nèi)人士紛紛抓住“禁實(shí)”的機(jī)遇，從外延和內(nèi)涵上擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。因此，研制和開發(fā)實(shí)心粘土磚的代用品是墻體材料改革的當(dāng)務(wù)之急。二、 市場(chǎng)情況按國(guó)家土地資源保護(hù)政策，要求華南地區(qū)地級(jí)市于2002年6月30日前禁止使用實(shí)心粘土磚，2003年6月30日前縣級(jí)城鎮(zhèn)禁止使用實(shí)心粘土磚。原材料可選擇河砂、粉煤灰、礦砂等多種，因地制宜。 （8）有利于機(jī)械化施工：就目前的情況來看，預(yù)制加氣混凝土拼裝大板可節(jié)省成品堆放場(chǎng)地；節(jié)約砌筑人工；減少了濕作業(yè)；加快了現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，提高了施工效率。 （6）具有一定耐高溫性：加氣混凝土在溫度為600℃以下時(shí)，其抗壓強(qiáng)度稍有增長(zhǎng)，當(dāng)溫度在600℃左右時(shí)，其抗壓強(qiáng)度接近常溫時(shí)的抗壓強(qiáng)度，所以作為建筑材料的加氣混凝土的放火性能達(dá)到國(guó)家一級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)。并且能在制造過程中加鋼筋。 （5）加工性能好：加氣混凝土具有很好的加工性能。分析認(rèn)為，這就是因?yàn)榧託饣炷寥葜剌p，整體性能好，地震時(shí)慣性力小，所以具有一定的抗震能力。 （3）強(qiáng)度高：經(jīng)實(shí)驗(yàn)，加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度大于25千克/平方厘米，相當(dāng)于125號(hào)粘土磚和灰砂磚的抗壓強(qiáng)度。實(shí)踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當(dāng)于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，隔熱性能也大大優(yōu)于24厘米磚墻體。由于建筑自重減輕，地震破壞力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。它有以下九個(gè)特點(diǎn)：（1）重量輕：加氣混凝土砌塊一般重量為500700千克/立方米，只相當(dāng)于粘土磚和灰砂磚的1/41/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中較輕的一種，適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。 蒸壓加氣混凝土砌塊的單位體積重量是粘土磚的三分之一，保溫性能是粘土磚的34倍，隔音性能是粘土磚的2倍，抗?jié)B性能是粘土磚的一倍以上，耐火性能是鋼筋混凝土的68倍。摻入漿料中的鋁粉，在堿性條件下產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)：鋁粉極細(xì)，產(chǎn)生的氫氣形成許多小氣泡，保留在很快凝固的混凝土中。 發(fā)氣劑又稱加氣劑，是制造加氣混凝土的關(guān)鍵材料。國(guó)家四部一委專門成立了國(guó)家墻體材料改革辦公室，針對(duì)發(fā)展新型墻體材料、限制實(shí)心粘土磚生產(chǎn)出臺(tái)了一系列政策，把加氣混凝土作為大力發(fā)展的新型墻體材料，國(guó)家建材總局印發(fā)的《新型建材及發(fā)展導(dǎo)向目錄》中講加氣混凝土作為首選產(chǎn)品之一。隨著我國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的住宅產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，以加氣混凝土為代表的新型墻體材料也進(jìn)入了快速發(fā)展時(shí)期。以燒結(jié)實(shí)心粘土磚為主的傳統(tǒng)建筑材料大量毀田取土，浪費(fèi)土地資源、污染環(huán)境。松木園區(qū)工業(yè)廢碴及蒸汽需求表序號(hào)名稱數(shù)量備注1粉煤灰、爐灰20萬噸2電石碴10萬噸3礦碴3萬噸4蒸汽5000噸加氣混凝土重量輕，按不同級(jí)別為300kg/m3~800kg/ m3，僅為粘土磚的1/3左右，對(duì)承載力較低的地區(qū)的高層建筑可以簡(jiǎn)化基礎(chǔ)，提高抗震能力，降低建筑與粘土磚相同保溫效果時(shí)，可以大大降低墻體厚度，節(jié)約材料用量，降低建設(shè)投資，同時(shí)增加建筑的使用面積，也由于加氣混凝土砌塊重量輕、塊形大，可提高施工和運(yùn)輸效率，縮短施工周期，降低工程造價(jià)。因此，具有良好的保溫隔熱性能，是一種節(jié)能建筑材料，所以發(fā)展粉煤灰、爐灰、電石碴、礦碴等工業(yè)廢碴生產(chǎn)加氣混凝土這一綠色建材符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。也是國(guó)家積極倡導(dǎo)和大力扶持的新型墻體材料。衡陽松木新型墻體材料項(xiàng)目可行性研究報(bào)告二○一一 年 四 月二日目 錄第一章 總論 3一、 項(xiàng)目概述 3二、 市場(chǎng)情況 8三、 可行性研究概況 8四、 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 11五、 加氣混凝土的能耗指標(biāo)及分析 12六、 工藝設(shè)計(jì)降耗措施 13