【正文】 在架子上施工的各工種作業(yè)人員,應(yīng)注意自身安全(尤其是在卸料平臺上的工作人員)；不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護(hù)裝置。. 安全技術(shù)措施腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施1）操作人員必須持有登高作業(yè)操作證，方可上崗。7腳手板外伸偏差、搭接≥100mm＋50mm－0mm4）堅持定期檢查及維修加固制度：外架使用過程中，應(yīng)派專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時限期整改，外架上的施工垃圾應(yīng)及時派人清理干凈。10mm扣件安裝中心節(jié)點處各扣件高差≤150mm兩根相鄰立桿對接扣件高差－50mm扣件螺栓擰緊扭力距6剪力撐斜桿與地面的偏差45176。20mm4大橫桿高差桿兩端177。20mm柱距偏差177。（2）外架搭設(shè)過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，每段搭設(shè)好后，應(yīng)先自檢，自檢合格后，由公司工程科專檢，驗收合格后，才能使用，驗收內(nèi)容應(yīng)量化。施工質(zhì)量措施1）建立健全質(zhì)量保證體系，認(rèn)真執(zhí)行各項崗位責(zé)任制度，項目部成立全面質(zhì)量管理小組，在施工階段，應(yīng)明確各質(zhì)量控制目標(biāo)，在操作工序中作三檢制度。（3）安全網(wǎng)：采購使用合格的密目式阻燃安全網(wǎng)，安全網(wǎng)進(jìn)場時，應(yīng)核對合格證及防偽標(biāo)志，嚴(yán)禁假冒產(chǎn)品混入現(xiàn)場。2）材料材質(zhì)要求：（1）嚴(yán)重銹蝕、彎曲、有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用，使用的鋼管應(yīng)先作好防銹處理，使用的鋼管應(yīng)符合國標(biāo)3號鋼的技術(shù)要求，外徑不小于48mm。6）當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6米）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。4）所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。3）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。2）不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時進(jìn)行拆架。6）拆除作業(yè)前由項目部對拆除作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。5）拆除腳手架前，對可能碰撞的部位做必要的保護(hù)。防止非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域內(nèi)。2）全面檢查腳手架扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，報建設(shè)、監(jiān)理單位批準(zhǔn)。（2）架體中的立桿；大橫桿、小橫桿；剪刀撐；腳手板、腳手片；防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)；連墻件的設(shè)置情況同落地腳手架。施焊應(yīng)及時清除焊渣，以保證焊縫質(zhì)量。（8）對各桿件盡量采用對稱施焊，防止隨意加大焊肉，引起變形和焊接應(yīng)力集中，不得在焊縫外母材上引弧。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（7）焊縫表面不得有裂縫、焊瘤等缺陷。拼板時，先焊錯開的短焊縫，后焊通直的長焊縫。（6）合理的焊接順序和焊接方向。對坡口以及焊縫兩側(cè)的油、銹及其它雜物進(jìn)行清理。焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。（4）電焊條必須符合設(shè)計要求，焊條若有藥皮剝落、變質(zhì)、污穢、受潮、生銹等均不得使用。（3）焊縫等級為二級。2）安裝(焊接）主梁（1）原材料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行合理斷料，主梁與預(yù)埋鐵焊接時，其端部應(yīng)光滑、平整，與預(yù)埋鐵接觸嚴(yán)密。具體見下圖：懸掛腳手架懸掛腳手架搭設(shè)的工藝流程為：預(yù)埋螺桿（或者鋼板）→安裝(焊接）主梁I16工字鋼→安裝連系梁I10→擺放掃地桿→放置縱向掃地桿→立柱→安裝橫向掃地桿→安裝第一步縱向水平桿→安裝第一步橫向水平桿→安裝連墻件→安裝第二步縱向水平桿→安裝第二步橫向水平桿→安裝拉桿→搭設(shè)欄桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)鋼筋腳手片→張掛安全網(wǎng)。（5）斜撐應(yīng)與洞口上的立桿和大橫桿扣接牢固，使立桿上所傳來的荷載通過斜撐傳到地基。（3）洞口上的內(nèi)外大桿可用兩根鋼管加強(qiáng)。這樣洞口上的立桿不能落到基底上，這時應(yīng)采取的構(gòu)造措施。(3)施工層以下腳手架每隔10m以及底部用雙層網(wǎng)兜進(jìn)行封閉。(7) 連墻件構(gòu)造示意圖： 腳手架剛性連墻件構(gòu)造示意圖11）架體內(nèi)封閉(1)腳手架的架體內(nèi)立桿距墻體凈距最多為200mm，如因結(jié)構(gòu)設(shè)計的限制大于200mm的必須鋪設(shè)站人板，站人板設(shè)置平整牢固。之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。當(dāng)搭設(shè)拋撐時，拋撐應(yīng)采用通長桿件并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在腳腳手架上，與地面的傾角應(yīng)在45176。(2)連墻件中的連墻桿應(yīng)呈水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時，應(yīng)向腳手架一端下斜連接；(3)連墻件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時，應(yīng)采用其它可靠措施固定；(4)拉結(jié)點應(yīng)保證牢固，防止其移動變形，且盡量設(shè)置在外架縱橫向水平桿接點處。10）連墻件(1) 腳手架與建筑物按計算書中連墻件布置要求設(shè)拉結(jié)點。（3）。9）防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)（1）腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。（2）腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為200mm，里外立桿間應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板。如“一”字型，“L”字型，或“凹”字型的腳手架，其兩端必須設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔四個間距加設(shè)一道橫向支撐；（3）腳手架高度超過25m時，每隔三個縱距要設(shè)置橫向支撐一道。（4）每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度～60度之間。（2）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。（3）縱向水平桿相鄰接頭水平距離不小于500mm，各接頭距立柱的距離不大于500mm,接頭交錯布置，不在同步，同跨內(nèi)。（5）立桿及縱橫向水平桿構(gòu)造要求見下圖：5）大橫桿、小橫桿設(shè)置（1）大橫桿在腳手架高度方向的間距按步距取值，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm左右。立桿底部應(yīng)設(shè)置槽鋼，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。（3）上部單立桿與下部雙立桿交接處，采用單立桿與雙立桿之中的一根對接連接。4）立桿設(shè)置（1），；（2）立桿采用對接接頭連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。3）掃地桿（1）掃地桿是立桿下端綁扎的縱向和橫向的水平桿，一般離下腳面不超過200mm。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內(nèi)排。（1）根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用紅漆點出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。板上不得有重型施工機(jī)械，同時應(yīng)保證板表面整潔干凈，積水應(yīng)及時清理。1）腳手架基礎(chǔ)本工程落地腳手架立桿基礎(chǔ)為C35地下室頂板，板混凝土強(qiáng)度經(jīng)計算能夠滿足承載腳手架傳遞荷載（具體計算見計算書）。安排30名持證上崗操作工人，6名普工運送材料，塔吊司機(jī)6名，電焊工7人，電工2人。外架鋼管、扣件等按每層施工5天的計劃，提前5天組織材料全部進(jìn)場。在實際施工過程中，盡量按施工總進(jìn)度計劃進(jìn)行，安排好每月的施工進(jìn)度，實際施工與總進(jìn)度計劃脫節(jié)時，應(yīng)分析原因并采取有效措施，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，按5天一層施工進(jìn)度，合理組織人力物力，確保工程按期完工。轉(zhuǎn)角處斜拉桿采用雙拉桿。具體節(jié)點詳見附圖。型鋼水平懸掛梁采用16號工字鋼，聯(lián)梁采用16號工字鋼或槽鋼，斜撐型鋼采用10號工字鋼。 3）要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準(zhǔn)用證。 安全網(wǎng) 1）本工程安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足20