【正文】 漿率不超過 5Ｌ/(ｍｉｎ)，以減少漿液在縫隙里的流動速度，促使盡快沉積；在最稠的水泥漿中摻入速凝劑，促使盡快凝結；（12） 灌漿結束后，會同監(jiān)理工程師及現(xiàn)場技術人員進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。然而有時候會出現(xiàn)大量吃漿不止，長時間灌不結束的情況。（7） 冒漿處理：在灌漿過程中發(fā)生表面冒漿時 ,輕微者 ,可以稍停灌漿 ,讓其自行凝固堵漏 .嚴重者應先行實行堵漏措施 ,無效 ,可越級變濃漿液 ,降低壓力 ,中斷間歇等辦法。（5） 中斷處理 ：由于停電、機械故障、器材等問題出現(xiàn)的被迫中斷灌漿情況 ,應盡快恢復灌漿 .恢復時應從稀漿開始 ,如果吸漿率與中斷前接近 ,則可盡快恢復到中斷前的稠度 ,否則應逐級變漿 .若恢復后的吸漿率減少很多 ,則短時間內即告結束 ,說明裂隙口因中斷被堵 ,應起出栓塞進行掃孔 ,沖洗后再灌 ?？卓跊_灌礫石、粗砂。開始時用砂漿泵灌砂漿，：：1的濃漿，在孔口向孔內加20%～30%～，直至孔口返漿；加速凝劑。（4） 灌漿是在已建成的大壩頂上進行，在滲透水流的作用下，溶洞、溶蝕裂隙內的充填物幾乎被沖空，構成長期漏水通道，且灌漿是在水庫蓄水情況下進行，地下水流速大，水泥不易沉淀，向下游流動很遠，會出現(xiàn)灌不住漿、吃漿量很大的現(xiàn)象。該段經處理后仍應掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min。（5）孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況可選用下列措施處理： 自上而下分段灌漿、短的段長、高的灌漿壓力、濃漿結束、屏漿、閉漿、純壓式灌漿、摻加速凝劑、待凝、壓力灌漿封孔。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，然后恢復灌漿。（3）灌漿過程中如回漿變濃，換用相同的水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min即可停止灌注。五、特殊情況處理（1）灌漿過程中，發(fā)生冒漿、漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇法等進行處理。將注漿管下入鉆孔底部，利用灌漿泵經注漿管向鉆孔內泵入水泥濃漿，水泥濃漿由孔底逐漸上升，將孔內積水頂出，直到孔口冒濃漿為止。全孔灌漿結束，經監(jiān)理驗收合格后進行封孔。⑤.灌漿壓力表應安裝在回漿管上，并配有油漿隔離設備，灌漿時以指針擺動的平均值作為控制壓力的標準，壓力表指針的最大擺值不得大于灌漿壓力的20%，否側應改用備用泵施工，同時檢修灌漿直至指針基本穩(wěn)定，才能用于灌漿。③.灌漿過程中，注漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。變漿標準為當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。 ①.漿液水灰比按灌漿試驗確定的參數(shù)執(zhí)行，漿液由稀到濃逐級變換。以防漏灌。灌漿時，灌漿壓力應盡快達到規(guī)定的極限值，接觸段和注入率大的孔段采用分段升壓；灌漿過程中，不允許降壓，必須保證在規(guī)定的恒壓下連續(xù)灌漿。在灌漿泵和孔口均設壓力表，灌漿壓力主要以孔口壓力表進行控制，灌漿過程中，灌漿盡快達到設計壓力，灌漿過程中采用灌漿自動記錄儀監(jiān)控灌漿流量和灌漿壓力。自上而下灌漿法：根據(jù)《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》DL/T 51482012先導孔需采用自上而下灌漿法，灌漿壓力必須通過灌漿試驗確定。自下而上灌漿法：根據(jù)《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》DL/T 51482012帷幕灌漿施工可采用自下而上分段卡塞灌漿法灌漿，灌漿采用循環(huán)式自下而上分段卡塞灌漿法，灌漿壓力必須通過灌漿試驗確定，~，~，上部3~~ Mpa，頂部巖石與混凝土接觸面2~~ Mpa。③檢測指標：檢測結果必須符合帷幕灌漿漿液比重，誤差控制在177。（6）漿液檢測①漿液檢測方法：檢測時采用樣品杯隨機對現(xiàn)場制漿過程中的制漿比例進行漿液檢測，在樣品杯中盛取水泥漿液至樣品杯上緣處2cm，將樣品杯洗凈、擦干，然后將密度計放在支架上，移動游碼，使游梁處于平衡狀態(tài)，讀出游碼箭頭一側的密度值。b純水泥漿液采用高速攪拌機攪拌，攪拌時間大于30s，高速拌漿機的轉速大于1200r/min（r為轉動一周）。水泥等固相材料采用重量稱量法。②漿液試驗根據(jù)《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》（DL/T 51482012）的規(guī)定和要求，在固結灌漿施工前對不同水灰比的漿液進行漿液測定，水泥漿液配合比性能指標應符合規(guī)范的要求。在使用前，現(xiàn)場見證取樣，委托具有資質的相關檢測單位進行質量檢驗，檢測以每批同品種、同標號水泥為一個檢驗批。用水符合《混凝土用水標準》（JGJ632006）和《水工混凝土施工規(guī)范》（SL6772014）的要求的規(guī)定，拌漿水的溫度不高于40℃。為保證灌漿質量，凡不合格的水泥拒絕接收，受潮結塊的水泥禁止使用。水泥出庫使用前必須提供化驗單，取樣檢驗合格后方可使用。 （1）水泥。（3）地質條件復雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜通過現(xiàn)場試驗確定。 （1）灌漿孔或灌漿段鉆進完成后應使用大水流或壓縮空氣沖洗鉆孔，清除孔內巖粉、屑渣，沖洗后孔底殘留物厚度不應大于20cm.（2）灌漿前應使用壓力水進行裂隙沖洗，沖洗壓力可為段灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa，大于1Mpa時采用1Mpa，沖洗時間至回水澄清或不大于20min。孔深大于100m時，孔底允許偏差值應根據(jù)工程實際情況確定。終孔時測斜檢查，測斜采用測斜儀進行測量，頂角大于5176。（5）孔口管的安設要穩(wěn)固且符合設計孔向。（4）開孔時采取減壓慢轉。（2）采用地錨螺栓與施工平臺連接以固定鉆機，防止施工中產生位移。對各項鉆孔的實際深度、孔位、孔斜均應有記錄。鉆孔開孔孔位與設計位置的偏差不大于10cm，鉆孔時全孔測斜，及時糾偏，超過規(guī)定值的重新鉆孔。所有鉆孔分序、孔距、排距、孔深、孔向等必須符合設計圖紙要求。副帷幕灌漿孔傾斜向上游方向