【正文】 度、下料方法、高低差留置、平整度。(4)、混凝土工程施工A、嚴(yán)格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。D、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復(fù)校核，在澆混凝土前還要再三復(fù)核墻。根數(shù)。根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類。C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。交底工作。(3)、鋼筋工程施工A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。D、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。B、認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。混凝土嚴(yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請制度。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進行講解。二、質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。嚴(yán)格管護，確保苗木成活率。在養(yǎng)護中進行中耕除草，“除早除小除了”的原則進行養(yǎng)護。修剪后及時涂抹漆或纏繞塑料皮，防止水分散失。5 、根系保護冬季在新栽樹的根部覆土，進行對樹木根部的保護，以免寒冷的天氣凍傷樹木的根頸部位。澆水要掌握“不干不澆，澆則澆透”的原則 包裹樹干　　為了保持樹干濕度，減少樹皮水分蒸發(fā)，可用浸濕的草繩從樹干基部密密纏繞至主干頂部，再將調(diào)制的粘土泥漿糊滿草繩，以后還可經(jīng)常向樹干噴水保濕。一般一年之后大樹根系恢復(fù)好方可撤除。二、苗木的養(yǎng)護 支撐樹干　　大樹移栽后必須進行樹體固定，以防風(fēng)吹樹冠歪斜，同時固定根系利于根系生長。灌溉用水以自來水、井水、無污染的湖、河、塘水為宜。第三次水距第二次水7—10d,此次要澆透灌足要求石坑內(nèi)泥土全部浸透并滲至石頭層待水完全下滲后封堰。澆水時發(fā)現(xiàn)樹體歪斜應(yīng)及時扶正。樹冠大的苗木可在第二天苗木支撐后，澆水時間不要超過12h。技術(shù)要求：根系舒展，使根系保持自然伸展?fàn)顟B(tài)，即主根垂直，側(cè)根與主根支之間適當(dāng)?shù)慕嵌龋簧顪\適宜，根莖應(yīng)低于地表1—2cm；根土密度，根系只有與土壤緊密結(jié)合才能起到吸收作用。相鄰近苗木的規(guī)格干徑、高度、冠幅、分枝點基本保持一致。苗木的栽植栽植的操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)計方案的要求進行栽植，做到苗木品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等準(zhǔn)確無誤。運苗裝卸時，輕裝、輕放，防止根、枝折斷和根部泥土散失，帶土球的苗木，防止土球松散，以利成活。裝車后，再在苗木上封蓋濕草袋、蓬布或苫布，減少苗木水份散失。挖出后，按照“隨選、隨挖、隨包、隨運、隨栽”的原則，及時運去栽好。我公司與本地多家苗圃有穩(wěn)定的業(yè)務(wù)合作關(guān)系，能滿足工程所需苗木的足夠供應(yīng)，做到就近調(diào)苗，就近用苗。（2）所選苗木頂芽完好，生長健壯，無病蟲害危害。追肥在苗木栽植后第二年春季追施40%的復(fù)合肥施肥宜在晴天進行。挖種植穴和施基肥采取土壤結(jié)構(gòu)調(diào)整和施肥相結(jié)合的方法。放線定點根據(jù)設(shè)計圖比例，將涉及圖紙中各種樹木的位置布局、反映到實際場地保證苗木的布局符合實際要求。 用接地線裝置與電氣裝置的金屬部份相連接，這樣當(dāng)會接觸此部份帶電體時，體流過人體電流降低到安全數(shù)值。 熔斷器額定電壓必須大于（或等于）其安裝回路額電壓。（四）照明線路保護 照明線路保護為短路保護和過負(fù)荷保護兩種。嵌入式配電箱在土建施工時將套箱預(yù)埋在墻內(nèi)，在土建完成后再安裝配電箱，安裝高度要符合設(shè)計要求。安裝完畢，搖測各條支路的絕緣電阻合格后，方允許通電運行，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制是否靈活準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因修復(fù)。（二）燈具安裝技術(shù)要求燈具、光源按設(shè)計要求采用，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全。每一個光源機控制6070個光纖燈。3）每個光纖燈需裝飾一個光纖專用尾燈頭，直徑為20mm，石材開孔配合尾燈頭開孔，確保外表平整。光纖燈1）確定光源機的位置與配電柜采用YJV36電纜連接?！　〔萜簾舻陌惭b同樣需要兼顧排列，既要滿足照明，也要布置美觀，在灌木叢旁時，可盡量靠在灌木從后。三、管內(nèi)穿線配線所采用的導(dǎo)線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，對穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線其額定電壓不應(yīng)低于500V，管內(nèi)穿線宜在地面工程結(jié)束后進行，應(yīng)將電線及保護管內(nèi)的積水和雜物清除干凈，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。 燈具、配電箱等金屬電力設(shè)備采用接地保護時，其接地電阻不大于4。 坑回填應(yīng)每回填 300mm厚度夯實一次，夯實程度達(dá)到原狀土密實度的80%及以上。 硬質(zhì)塑料管連接應(yīng)采用插接，—，在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封。 電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉時最小凈距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。電纜敷設(shè)前應(yīng)用 500V兆歐表進行絕緣電陰測量，陰值不得小于10MΩ。電纜敷設(shè)時，應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。墻面及現(xiàn)場清理干凈后報監(jiān)理單位驗收。石材擦縫、墻面清理、驗收墻面石材正式鑲掛前需進行預(yù)排版，挑選石材減少整體色差。 石材每邊的干掛件應(yīng)對稱布置（板塊上下各設(shè)置兩個掛件），采用耐候密封膠進行粘接。 石材加工采用石材廠家直接加工的方式，根據(jù)現(xiàn)場石材排版尺寸，編制石材加工單，石材廠家根據(jù)加工單加工石材，主要石材規(guī)格為400*400*25mm。 水平次龍骨間距隨石材分格高度安裝，主龍骨與次龍骨連接為現(xiàn)場施焊，焊縫等級為三級，焊縫高度為4mm，應(yīng)滿焊（上下滿焊）。 將加工好的鍍鋅槽鋼轉(zhuǎn)接件滿焊（三面圍焊）固定于預(yù)埋鋼板上，豎向主龍骨與槽鋼轉(zhuǎn)接件滿焊（三面圍焊）連接，豎向主龍骨間距不大于1200mm。 墻面干掛石材豎向主龍骨采用22B鍍鋅槽鋼，次龍骨采用80*6鍍鋅方鋼，主龍骨轉(zhuǎn)接件采用22B鍍鋅槽鋼，根據(jù)墻面高度將主龍骨加工切割成段。后置預(yù)埋件安裝（5） 龍骨干掛石材施工放線定位后要對標(biāo)志控制線定時校核，以確保垂直度和龍骨位置的正確。 夾膠玻璃加工制作安裝：按設(shè)計要求結(jié)合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及玻璃的開工位置和孔徑尺寸，由廠家加工制作。（4） 鋼化夾膠玻璃安裝 不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設(shè)計尺寸彈出縱橫線及設(shè)計標(biāo)高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。上述檢查均需做出記錄。 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。 材料運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。 復(fù)驗鋼支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理?！鷬A膠玻璃安裝→干掛石材 復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點?！A(yù)埋件安裝→→拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。 ⑹、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。 ⑸、焊接時應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。 ⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。 ⑵、按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。安裝后應(yīng)避免劃傷，避免重物撞擊，嚴(yán)禁臟物污染。表面潔凈、膠水需用濕布抹凈。6）配材和制材：按照設(shè)計要求進行木材品種、規(guī)格、尺寸配材、制后的木料需符合有關(guān)規(guī)定。4）木材干燥：烘干或自然道風(fēng)干燥。1）選用基層木料必須干燥，無裂痕、無蛀腐、無缺口、無毛邊、頭尾平直均勻、尺寸、規(guī)格、型號統(tǒng)一，長短視裝飾體的要求合理挑選。加工成形后，用生桐油浸泡3天以上，防水滲入，后噴聚胺脂防曬漆。（一）木構(gòu)件油漆工序：木基層清理、打磨；潤粉、刮膩子、磨光；聚胺脂底漆一遍；聚胺脂底漆兩遍。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。操作時磚塊要放平、跟線。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。 (2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。四、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→頂部砌體。(2)、墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時內(nèi)使用完畢。(2)、砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10％。砂：宜采用中砂。(三)截排水溝質(zhì)量要求 （1）檢查驗收實測項目滿足設(shè)計規(guī)范要求； （2）溝體線條及溝底應(yīng)平順，水流通暢； （3）砼表面無蜂窩、麻面，光滑平順。 （4）澆筑截、排水溝砼做到先底板后側(cè)面原則，砼搗固密實不出現(xiàn)蜂窩、麻面，同時注意設(shè)置伸縮縫。 （3）截、排水溝澆筑前首先完成溝槽的清基整平、夯實。 (二)澆筑鋼筋砼排水溝 （1）按照設(shè)計要求，排水工程溝身采用人工開挖，C20素砼墊層，C25鋼筋砼澆筑的施工的方案，鋼筋采用Φ12單層雙向的鋼筋，砼集中拌和。溝槽棄土應(yīng)盡量堆在溝邊的一側(cè)。 （5） 開挖施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中盡量保持開挖面平整，邊坡按設(shè)計邊坡隨土層開挖形成，避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。 （4） 開挖過程中，按照監(jiān)理工程師的要求保持必要的地面排水坡度，設(shè)置臨時坑槽，使用機械排除地面積水，并開挖排水溝排除雨水和地面積水，并采取有效的疏導(dǎo)和保護措施排除邊坡上的滲水。開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動槽底面。開挖前向施工人員進行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置，地下情況、安全要求等。彎頭,或彎曲半徑不小于4d的90度彎頭。的三通和45176。管道安裝完畢，先請質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗。排水立管檢查口應(yīng)安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修；暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。雨水管采用PVC塑料管，連接口采用膠水連接。3:7石棉水泥打口。 （5）管道安裝后應(yīng)進行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應(yīng)先請監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后，再做水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應(yīng)及時填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗收合格后做好簽證工作，再進入下道工序。（3）給水立管安裝時，應(yīng)先按圖找準(zhǔn)平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡。景觀給水管（1）景觀給水管采用國標(biāo)管，材料進場按規(guī)定送檢合格后方能使用。（10）分割縫要求順直，油膏密封到位。（8）防水材料施工時，必須遵照防水材料說明書上有關(guān)說明進行施工，施工時必須做到涂刷均勻，絕對不容許有“砂眼”存在，最小厚度不得小于２mm，以確保其防水效果良好。（6）水泥砂漿面層成活24小時后，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護不少于7天。（4）水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌不少于2min，要求拌合均勻，顏色一致。（2）檢查屋面平整度，測定標(biāo)高尺寸，確定抹灰層厚度。（六）防水層施工基層處理表面清掃干凈→20厚1：3水泥砂漿找平層→聚苯顆粒水泥砂漿（1：8）找坡→1：3水泥砂漿模面→→干鋪玻纖布一層→40厚聚苯板→40厚C30細(xì)石混凝土，內(nèi)配Ф4鋼筋＠150雙向→素水泥抹面→7厚聚合物水泥砂漿結(jié)合層→面層。左右為宜。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。(5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。(4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。(3)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 (2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。③大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，經(jīng)2–4小時左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。②混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。⑥配合其他工程安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。④在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。③雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。②墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。先綁2～4根豎筋，并