快速成型制造工藝iv-文庫吧資料
2025-05-13 22:32本頁面
【正文】 作的模具至少可生產(chǎn) 30000套襯板。模具接著車削外表面，劃上修改線和水平線以便機械加工。其間，必須小心的檢驗蠟靠模的尺寸，測出模具收縮趨向。福特公司一年間要采用一系列的襯板，一般地，每種襯板改型要花費 成千萬美元和 12周時間 制作必需的模具。 （ 3） FDM在 Mizunos公司的應(yīng)用 ξ2 快速成型制造工藝 模具工程技術(shù)研究中心 METRC 福特公司常年需要部件的襯板，當部件從一廠到另一廠的運輸過程中，襯板用于支撐、緩沖和防護。新的高爾夫球桿整個開發(fā)周期在 7個月內(nèi) 就全部完成，縮短了 40%的時間。 1997年 1月， Mizuno美國公司開發(fā)一套新的 高爾夫球桿 ，通常需要 13個月 的時間。借助 FDM工藝制作該玩具水槍模型，通過將多個零件一體制作，減少了傳統(tǒng)制作方式制作模型的部件數(shù)量，避免了焊接與螺紋連接等組裝環(huán)節(jié)，顯著提高了模型制作的效率。 （ 1） FDM在日本豐田公司的應(yīng)用 ξ2 快速成型制造工藝 模具工程技術(shù)研究中心 METRC 從事模型制造的美國 Rapid Models amp。 豐田公司 采用 FDM工藝制作右側(cè)鏡支架和四個門把手的母模，通過快速模具技術(shù)制作產(chǎn)品而取代傳統(tǒng)的 CNC制模方式，使得 2022 Avalon車型的制造成本顯著降低， 右側(cè)鏡支架模具成本降低 20萬美元 ， 四個門把手模具成本降低 30萬美元 。 ξ2 快速成型制造工藝 模具工程技術(shù)研究中心 METRC 五、熔融沉積快速成型技術(shù)的應(yīng)用 FDM快速成型技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于汽車、機械、航空航天、家電、通訊、電子、建筑、醫(yī)學、玩具等產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)過程，如產(chǎn)品外觀評估、方案選擇、裝配檢查、功能測試、用戶看樣訂貨、塑料件開模前校驗設(shè)計以及少量產(chǎn)品制造等，也應(yīng)用于政府、大學及研究所等機構(gòu)。 ③ 傳統(tǒng)的 FDM有較重的送絲機構(gòu)為噴頭輸送原料，即用電機驅(qū)動一對送進輪來提供推力，送絲機構(gòu)和噴頭采用推 — 拉相結(jié)合的方式向前運動，作用原理類似于活塞，難免會有由于送絲滾輪的往復運動致使擠出過程不連續(xù)和因振動較大而產(chǎn)生的運動慣性對噴頭定位精度的影響。 ② 所選的空氣壓縮機可提供 1MPa范圍內(nèi)任何大小的氣壓，能準確控制到使送入加熱室的壓縮氣體壓力恒定 (不同材料其壓力設(shè)定值可不同 )。 ξ2 快速成型制造工藝 模具工程技術(shù)研究中心 METRC （三）與傳統(tǒng) FDM的不同之處 ① FDM工藝一般采用低熔點絲狀材料，如蠟絲或 ABS塑料絲，如果采用高熔點的熱塑性復合材料，或?qū)τ谝恍┎灰准庸こ山z材的材料，如 EVA材料等，就會相當困難。熔融沉積成形設(shè)備運行、維護容易，工作可靠，是桌面化快速成形設(shè)備的最佳工藝。 ξ2 快速成型制造工藝 模具工程技術(shù)研究中心 METRC （二）氣壓式熔融沉積快速成形系統(tǒng)的特點 ?成型材料廣泛 一般的熱塑性材料如塑料、尼龍、橡膠、蠟等，作適當改性后都可用于沉積成形。加熱室由電
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