【正文】 狀走廊，用50T吊車吊到指定位置的枕木上調(diào)整垂直，分三點在兩側(cè)用欄桿支護(hù)穩(wěn)定，調(diào)整好兩片之間的距離，測量對角線尺寸等符合規(guī)范要求后，把上下弦橫梁等件組裝起來。放軸線、標(biāo)高線用經(jīng)緯儀測設(shè)每個柱頂?shù)目v橫軸線、鋼走廊的安裝位置線，畫出安裝位置的十字中心線，同時把鋼走廊支座底板上的十字中心線也畫出。（5）檢查作業(yè)人員勞動防護(hù)用品佩戴情況，檢查吊車本體及吊車作業(yè)路基安全性能情況。對所有用于安裝作業(yè)的工器具進(jìn)行全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠。同時復(fù)查各安裝部位的中心線、軸線、水平標(biāo)高等。（4）技術(shù)準(zhǔn)備對參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底。（3）場地清理吊裝前清除柱頭及周圍場地上障礙物，清除吊裝作業(yè)范圍內(nèi)地面上的全部障礙物，即土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等。吊裝前已將走廊墊平，并采取了防變形措施確保不變形。且在每根柱子上彈好標(biāo)高、軸線控制線。GHJ2重約49T，選用500T 2臺進(jìn)行抬吊，從地面將走廊整體吊起后，跨過201走廊，將其吊裝就位。（八）新鋼走廊組裝、吊裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取在地面將各段走廊組裝好，安裝好彩板維護(hù)、鋪設(shè)底板澆注混凝土后進(jìn)行整體吊裝。采用防水施工，施工中天溝板的基層要認(rèn)真清理，保證潔凈、無積水，陰陽角要成圓弧角，涂覆要均勻，不能過厚或過薄，要連續(xù)施工不能間隔。采光帶安裝按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)安裝。安裝時先將對號的支架放置在已安裝好的屋面板脊處，放置時25mm的支架向里（屋脊方向），并拉平加以拉鉚固定，待雙面脊瓦支架上好后，加蓋脊瓦，固定時，支架的下方應(yīng)加一塊43mm小木塊，然后依次打眼拉鉚固定。（4）脊板安裝 脊板安裝鋪蓋方向應(yīng)與當(dāng)?shù)仫L(fēng)雨常年主導(dǎo)方向相反。屋脊處兩坡面板不能發(fā)生重疊，間距最大處不能超過50mm，屋面板與屋面檁條用自攻釘牢固相連，扣防水扣槽。彩鋼板的長度通常由屋面坡長而定，一般不超過10m，通過鋼絲滑道運輸至屋面。 （2）安裝天溝 天溝采用1mm厚彩鋼板壓制成型，板與板間順排水方向拉鉚連接并用密封膠封口。施工順序支搭屋面墻體檁條—安裝屋面板—安裝脊板—安裝墻體板及采光帶—安裝天溝—天溝及節(jié)點防水處理具體施工方法（1）安裝屋面、墻體檁條首先整體放線操平，焊接固定角鋼及檁托，將檁條與固定角鋼及檁托用螺栓牢固連接，安裝屋面檁條拉條。（7）刷漆時應(yīng)注意，凡是高強螺栓連接范圍內(nèi)，不允許涂刷油漆或有油污，摩擦面的摩擦系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范要求。（5）若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。（3）高強螺栓要防潮、防腐蝕。高強螺栓施工（1）高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書，同時，在使用前必須做復(fù)試。防腐后，構(gòu)件涂漆干膜總厚度要求，室內(nèi)≮200μm，室外≮240μm。必須保證漆膜厚度按設(shè)計圖紙和涂料說明書執(zhí)行，并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。 焊接過程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時監(jiān)測焊接變形情況，一旦發(fā)現(xiàn)焊接對結(jié)構(gòu)尺寸影響過大，應(yīng)及時中止焊接，分析原因制定和實施糾正措施之后再繼續(xù)焊接。 焊縫外形尺寸經(jīng)檢驗超出規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行修磨或按一定工藝進(jìn)行局部補焊，返修后應(yīng)符合規(guī)定，且補焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡。 焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm 長度范圍內(nèi)，焊縫余高的差值不得大于2mm 。 鋼走廊焊接外形缺陷的有關(guān)規(guī)定 焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm 焊縫長度范圍內(nèi)不得大于4mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)不得大于5mm 。（3）走廊拼裝完后開始焊接，先焊下弦再焊上弦，由中間向兩端同時對稱施焊，并嚴(yán)格按照焊接工藝要求施焊，確保焊接質(zhì)量。（2）上下弦主桿拼裝完后，由中部向兩端依次安裝立桿、腹桿、上弦縱向桿。（1）根據(jù)走廊構(gòu)件布置圖的編號，先將各下弦主桿和上弦主桿對號就位，安裝下弦桿時加肋板的位置應(yīng)與節(jié)點要求相一致，嚴(yán)禁任意亂放，上下弦主桿件應(yīng)按設(shè)計起拱度L/1000起拱。為提高支承架的整體穩(wěn)定性，應(yīng)將各支承架之間連牢，以確保走廊拼裝尺寸精確和定位。（2）根據(jù)走廊的寬度分別在拼裝底板上用墨斗彈出縱向中線，該中線必須用經(jīng)緯儀放出，然后在中線上選定一基準(zhǔn)點，根據(jù)基準(zhǔn)點按走廊節(jié)點圖及圖上各節(jié)點間尺寸，在中線上放出各定位節(jié)點的定位線，并在各節(jié)點上根據(jù)幾何尺寸確定支撐位置。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，按照施工圖核對無誤，用夾具夾緊，即可定位點焊，連接上、下弦水平支撐，并經(jīng)防腐處理后方可進(jìn)行吊裝。然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為單片走廊，并按照施工圖及工藝要求起拱L/1000并預(yù)留焊接收縮量，焊接好的單片走廊經(jīng)矯正后再拼裝。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。全部定位點焊完畢，即開始焊接支撐角鋼、支撐連接板。 連接板與角鋼的焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板定位點焊。角，宜用小電流、短弧焊接。⑵ 根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70～90176。 橫焊：⑴ 與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長度一般為2～4mm。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。⑶ 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：⑴ 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。⑶ 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。對接焊縫及角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 制作平臺用枕木及型鋼找平且牢固，平臺有接地零線，并且每次使用前均應(yīng)找平。應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)與焊件相同，坡口型式應(yīng)符合規(guī)定，焊后將焊口清除干凈并打磨平整。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。 切割：氧氣切割鋼材前，切割區(qū)域內(nèi)應(yīng)清理干凈。 焊接的停止與間歇每條焊縫一經(jīng)施焊，原則上要連續(xù)操作一次完成。使用引弧板能夠保證正式焊縫的質(zhì)量，避免焊具在起弧和收弧時，對焊接件產(chǎn)生初應(yīng)力而導(dǎo)致缺陷。 焊工須事先培訓(xùn)和考核，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。 電源線路要合理和安全可靠；平臺布置應(yīng)合理，確保能焊接所有部位。焊接時對接端頭按規(guī)范進(jìn)行剖口，以利焊接加工，焊接完成后清除焊渣，焊縫處及時補上底漆。下料的鋼材應(yīng)進(jìn)行編號并經(jīng)矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差，以保證下料的質(zhì)量。焊接：；檢查焊條藥皮如有剝落、受潮、生銹等都不得使用；襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工。對以下構(gòu)件必須在拼接、焊接和澆筑混凝土以后方能進(jìn)行油漆：高強度螺栓接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內(nèi)、鋼柱與現(xiàn)澆注混凝土的接觸面、工地焊縫每邊寬出范圍內(nèi)的部位、施工途中標(biāo)明的部位。構(gòu)件刷漆、防腐及編號所有鋼構(gòu)件檢驗合格后，進(jìn)行除銹刷漆。所有焊縫均為連續(xù)滿焊，未注明的焊縫高度為兩連接件中厚度較小者的厚度。焊接時，電流應(yīng)適量，快速施焊，以減少熱影響區(qū)和溫度差，防止焊接變形，焊接成型后，各接點焊縫長度、厚度必須符合設(shè)計要求。4）構(gòu)件接頭處的螺栓孔采用鉆孔成孔，鉆孔前必須校對各部位尺寸，孔精度必須達(dá)到H12，成孔后清理孔邊毛刺、油污。 2）下料前必須對構(gòu)件進(jìn)行調(diào)直、整平，若原材料尺寸需要接長時，應(yīng)先完成接長的焊接工作，然后經(jīng)過調(diào)直、整平后再按下料尺寸下料。（五）新鋼走廊制作、拼裝根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，為了保證施工質(zhì)量，先將走廊在我公司車間加工成型，經(jīng)過預(yù)拼裝后，做好標(biāo)識及編號，按分段分片拆卸后運至施工現(xiàn)場，在吊裝場地附近進(jìn)行總拼裝。（2）清理過程中若鋼筋銹蝕很嚴(yán)重，鋼筋截面損失大于5%時，應(yīng)補焊同規(guī)格鋼筋（單面焊10d，雙面焊5d）（3）需修補處面層應(yīng)充分浸水，表面風(fēng)干后用聚合物修復(fù)砂漿或ECC修?補，修補處表面應(yīng)與其他部位平齊。鋼筋混凝土構(gòu)件的修復(fù)對柱、梁、板等構(gòu)件出現(xiàn)的混凝土嚴(yán)重破損、酥松、開裂、鋼筋外露銹蝕等均應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)修復(fù)。采用建筑結(jié)構(gòu)膠錨固鋼筋時,錨固深度均不得小于詳圖要求。（3)鋼筋的化學(xué)錨固:除圖中特別說明的以外,鋼筋化學(xué)錨固的鉆孔間距及孔洞距構(gòu)件邊緣距離均不宜小于100mm或4d。將處理好的鋼筋旋轉(zhuǎn)緩速插入孔道內(nèi)，使植筋膠均勻附著在鋼筋表面及螺紋縫隙中。要求鋼筋必須順直，植筋前應(yīng)對原鋼筋進(jìn)行除銹，且除銹長度大于植筋長度。植筋（1）植筋前應(yīng)采用鋼筋探測儀探測原有混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋分布情況，避免施工時打斷鋼筋，影響結(jié)構(gòu)安全；（2)首先按設(shè)計要求的孔位、孔徑、孔深鉆孔。（5）按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－2013的要求制作試塊進(jìn)行檢驗。澆筑過程中應(yīng)保證氣體能自由逸出，保證澆筑密實。澆筑前應(yīng)對混凝土基面充分灑水浸潤。（3）鋼筋加工和綁扎、模板搭設(shè)要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－2013的要求。（2）將結(jié)合處的混凝土按要求進(jìn)行鑿毛；被包的混凝土棱角要打掉。增大截面施工（1）首先鑿除構(gòu)件表面的粉刷層或墊層至混凝土基層；對混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破損）應(yīng)清理至堅實基層。（3）連墻件：因本腳手架無法設(shè)置剛性或柔性連墻件，利用小橫桿磚支架側(cè)頂死磚砌體支架，以保證架體的穩(wěn)定性，必要時腳手架四個大角各設(shè)2道拋撐。（2）腳手架立桿基礎(chǔ)應(yīng)夯實、平整，立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板；作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、綁扎，腳手架隨著加固高度的分層拆除而跟隨拆除。ZJ1混凝土單支柱拆除根據(jù)現(xiàn)場實際情況，搭設(shè)好施工腳手架，由人工站在腳手架平臺上從上往下逐步用風(fēng)鎬拆除混凝土，剩下鋼筋網(wǎng)，然后用氧氣焊割掉鋼筋運至甲方指定位置堆放。走廊實際重量，根據(jù)混凝土通廊原設(shè)計圖紙所給量，經(jīng)計算確定，HJ1為21T和HJ2為32T，長分別為8383mm和12552mm。當(dāng)走廊離開地腳螺栓，低端及高端超過混凝土走廊頂部后，由在走廊端頭上預(yù)先栓好的控制繩由人工拉拽，將走廊旋轉(zhuǎn)一定角度離開走廊位置無卡住現(xiàn)象后，將其緩慢下放，然后收臂將其吊放在地面上。（6）起吊拆除走廊柱腳與牛腿柱腿徹底分離后，在梯形框架底部兩橫梁上掛好繩扣，用1臺預(yù)先站好的260T吊車將棧橋吊住、吊穩(wěn)后，先拆除走廊柱腳板與支架牛腿柱連接螺栓螺母，然后慢慢起升吊車。25T吊車就位后，從走廊頂部中間位置及底部空位處放下吊車鉤頭將其吊至走廊底部橫梁中間位置，與走廊底部兩根梁在走廊支撐位置先用8鉛絲捆綁好，對走廊底部梁加固好。拆除屋面板時，首先割掉屋面板與走廊上弦的焊接連接，然后在屋面板中間捆好吊裝繩扣，用吊車將屋面板逐塊吊至地面。（2）安設(shè)安全保險繩首先在機尾走廊窗戶位置安設(shè)好一根14槽鋼，槽鋼兩頭各用兩條M20膨脹螺栓與窗戶兩側(cè)墻柱固定，然后在準(zhǔn)備間東面的空地上用25T吊車將施工人員用吊籃吊到走廊屋面，并用吊車在旁邊保護(hù)，施工人員上到屋面后將安全帶固定在吊鉤上懸掛的繩索上在鋼走廊低端頂部橫梁位置拆除一塊屋面板。（1）地面設(shè)置安全防護(hù)圍欄及警戒線，專人警戒。當(dāng)走廊離開地腳螺栓，低端超過混凝土框架段，高端超過201走廊頂部后，高端吊車停止起升，由低端吊車?yán)^續(xù)起升至超過201走廊，然后兩臺吊車同時抬臂，將鋼走廊越過201走廊后，將棧橋整體吊至地面靠201走廊框架柱及筒倉前，由人工在新走廊吊裝前及時拆除并運至甲方指定位置堆放。（5）舊鋼走廊吊拆用兩臺500T吊車將棧橋兩端吊住、吊穩(wěn)后，拆除走廊柱腳板與支架牛腿柱連接螺栓螺母，同時慢慢起吊兩臺吊車。（3）封堵棧橋兩側(cè)出入口，禁止無關(guān)人員通行，并派專人監(jiān)護(hù)。（2）設(shè)置安全防護(hù)圍欄及警戒線地面設(shè)置警戒紅線，防止其他人員及設(shè)備進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，專人監(jiān)護(hù)。實際重量根據(jù)原設(shè)計圖紙經(jīng)計算確定為45T。然后用吊車將棧橋吊住、吊穩(wěn)后，拆除走廊柱腳板與支架牛腿柱連接螺栓，而后將棧橋整體安全吊至地面，在地面用氧氣乙炔將鋼棧橋解體和用挖機將混凝土走廊破碎后，根據(jù)甲方要求將走廊鋼材及鋼筋運至甲方指定位置整齊堆放。拆除施工時，先封堵棧橋兩側(cè)出入口，禁止無關(guān)人員通行，并派專人監(jiān)護(hù)。（三）舊走廊拆除走廊拆除工作在走廊內(nèi)皮帶機等其他設(shè)施拆除和場地平整后進(jìn)行。原煤間場地平整2520米2，矸石筒倉前場地平整4540米2。（二）場地平整由于現(xiàn)場條件限制，舊走廊拆除和新走廊吊裝時，需采用大型吊車作業(yè)，并分層碾壓，使地耐力達(dá)到10t/m2以上且地面平整無雜物。暖氣管道及消防灑水管道拆除拆除前必須將管道的控制閥門關(guān)閉并關(guān)嚴(yán)實，然后對各暖氣管及管道進(jìn)行泄水，確認(rèn)系統(tǒng)無水、無汽后，方可進(jìn)行拆除工作。走廊內(nèi)皮帶架拆除后，托輥及上下托輥架由人工運至機頭、機尾堆放整齊。筒倉及準(zhǔn)備間不能堆放的物品物件，由人工清運至地面甲方指定位置堆放。（3）走廊內(nèi)設(shè)施拆除前，必須對走廊進(jìn)行清洗，將走廊內(nèi)煤粉塵沖洗干凈，防止拆除施工時動用明火引發(fā)火災(zāi)事故。三、施工步驟及要求（一）走廊內(nèi)原設(shè)施拆除施工要求（1）施工前，和甲方代表商量并現(xiàn)場確定走廊內(nèi)拆除項目及今后恢復(fù)情況，做好記錄并履行好簽證手續(xù)，必要時，留好影像資料。其中，進(jìn)場后，我方立即組織專業(yè)隊伍進(jìn)行新棧橋制作。（2）對395走廊內(nèi)影響礦方生產(chǎn)的準(zhǔn)備車間至筒倉的電力電纜進(jìn)行臨時改造，以保證礦方生產(chǎn)。第六章 施工方案及施工工藝第一節(jié) 施工方案及施工要求一、臨時生產(chǎn)過渡工作根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為不影響甲方生產(chǎn)及我方施工，在停產(chǎn)前，需由甲方對原395皮帶出渣系統(tǒng)及走廊內(nèi)的其他電力系統(tǒng)進(jìn)行改造，做好以下臨時生產(chǎn)過渡工作。（3）檢查和落實已制定的施工計劃，確保日進(jìn)度計劃的落實，及時安排趕工。實施施工進(jìn)度計劃的保證措施（1）由公司領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場，向全體施工