【正文】 污染和脫落。按檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)三種分類建立臺帳。B、檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄原始文件由試驗(yàn)室保存。A、檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄應(yīng)由授權(quán)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員填寫，并由檢驗(yàn)人員填寫，并由檢驗(yàn)和試驗(yàn)部門負(fù)責(zé)人審核簽認(rèn)，合同有規(guī)定的施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人還應(yīng)簽字確認(rèn)。C、對內(nèi)部驗(yàn)收和業(yè)主驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)目，按照公司程序文件《合格品控制程序處置》。B、經(jīng)內(nèi)部驗(yàn)收合格、竣工資料準(zhǔn)備齊全后，報請業(yè)主或其代表約期進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理規(guī)定的驗(yàn)收手續(xù)，雙方再驗(yàn)收書上簽字蓋章。 A、工程項(xiàng)目再按合同規(guī)定和設(shè)計圖紙要求全部施工完畢、隱蔽工程、分項(xiàng)、分部、單位工程驗(yàn)收全部合格后，由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師按照《公路工程竣工驗(yàn)收辦法》和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定組織工程技術(shù)人員整理所需資料，對合同規(guī)定的工程項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，并編寫內(nèi)部驗(yàn)收報告。 保證試驗(yàn)室資質(zhì)、儀器設(shè)備可以滿足本項(xiàng)目試驗(yàn)?zāi)芰Φ男枰?G、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，必須遵守操作規(guī)程，大型設(shè)備和專用設(shè)備必須定機(jī)、定人、定崗位。F、投入施工的機(jī)械設(shè)備應(yīng)保證狀態(tài)良好。B、建立本項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備操作人員的技術(shù)培訓(xùn)制度、崗位責(zé)任制度、安全操作制度。 （7）施工設(shè)備控制A、由機(jī)務(wù)科負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備實(shí)行動態(tài)和靜態(tài)的控制。a、標(biāo)高經(jīng)測量監(jiān)理工程師等復(fù)測完全合格后，方可采用。（6）測量控制項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)科負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，每道工序施工前，技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，確保交底每一位操作者。施工過程的技術(shù)交底a、項(xiàng)目經(jīng)理部資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的傳遞、接發(fā)。（5）技術(shù)交底：施工準(zhǔn)備階段的技術(shù)交底a、項(xiàng)目經(jīng)部經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，約同設(shè)計方、甲方、監(jiān)理方在項(xiàng)目施工前進(jìn)行圖紙會審工作并做好記錄。（3）、合同部負(fù)責(zé)編制每月進(jìn)度計劃，項(xiàng)目經(jīng)理部施工應(yīng)周密部署，做到各作業(yè)組流水作業(yè)，交叉有序配合。 、儀具的管理：（1）、項(xiàng)目經(jīng)理部工程部負(fù)責(zé)施工過程控制。（4）、施行質(zhì)量風(fēng)險抵押金制度，對工程質(zhì)量優(yōu)良的人員給與鼓勵表彰，對工程質(zhì)量存在問題的責(zé)任人給予批評懲罰，至到調(diào)離工作崗位（2）、施行學(xué)習(xí)與培訓(xùn)制度：采用各種途徑，提高施工人員技術(shù)素質(zhì)。隱蔽工程、主要部位，由總工程師主持，質(zhì)檢合格后，填寫質(zhì)量報驗(yàn)單，報駐地監(jiān)理檢驗(yàn)合格、簽署意見后，方可進(jìn)行下道工序施工。，專職質(zhì)檢人員加強(qiáng)施工現(xiàn)場檢查，及時檢驗(yàn)工序施工中的施工操作不符合要求時有權(quán)作出停工或返工的決定，并出具書面通知，限期整改。，首要的是“嚴(yán)”字當(dāng)頭，專職人員要做到處處從嚴(yán)出發(fā)，實(shí)行“一票否決制”。設(shè)試驗(yàn)檢測組，負(fù)責(zé)日常試驗(yàn)、檢測工作，形成一個工程質(zhì)量檢測網(wǎng)絡(luò)。因此，必須突出“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，開展全面的質(zhì)量管理活動，建立三級質(zhì)量保證體系，在施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，遵循規(guī)范規(guī)程，實(shí)行總工程師負(fù)責(zé)和一票否決權(quán)制度，確保工程質(zhì)量。經(jīng)質(zhì)檢科復(fù)查合格，質(zhì)檢工程師簽字后將檢查表格報送監(jiān)理工程師，請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工（工序質(zhì)量監(jiān)控流程圖附后）。質(zhì)量保證工序檢查程序：、作業(yè)班（組）在每一道工序過程完成后，由各班（組）的質(zhì)量檢查小組按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢，合格后報項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢科進(jìn)行復(fù)檢。3)、質(zhì)檢人員在施工過程中，被授予事前介入權(quán)、事中檢查權(quán)、事后驗(yàn)收權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)，項(xiàng)目部質(zhì)檢部直接對項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，不受任何人，任何事干擾。、質(zhì)量保證管理體系及組織機(jī)構(gòu)：1)、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人為副組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，形成行政上支持，技術(shù)上把關(guān)的良性循環(huán)。為確保施工的順利進(jìn)行，我項(xiàng)目部建立了嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，健全質(zhì)量獎罰制度。20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端4底面高程 (mm)177。模板安裝模板標(biāo)高177。板端中心與板端的間距0,5沿板長、寬方向的孔177。3表62項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許誤差(mm)模板制作外形尺寸長和寬0，1肋高177。5箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0,20彎起鋼筋位置177。5鋼筋焊接接頭處鋼筋軸線偏移，3焊縫厚度+，0焊縫寬度+，0焊縫長度橫向咬邊深度鋼筋安裝同排受力鋼筋間距177。：表61項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許誤差（mm）鋼筋加工受力鋼筋順長度方向加工后的全長+10彎起鋼筋各部分尺寸177。施工過程中，涵頂及涵兩側(cè)填土在兩倍孔徑范圍內(nèi)必須采用人工方法分層夯實(shí)；～，但壓路機(jī)必須采用靜壓。附屬護(hù)坡、。洞口帽石采用C20混凝土，混凝土由拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工配合砼罐車將混凝土澆筑入模，插入式振搗器振搗密實(shí)。Ⅲ 每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。Ⅱ 砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。自檢和報驗(yàn)通過后方可澆筑砼。Ⅱ 模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹剑谀０灏惭b前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。（2）模板制作安裝工藝Ⅰ ㎝厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。Ⅱ 加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時輕拿輕放，避免扭曲變形。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。②、 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。鋼筋進(jìn)場時，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報告和出廠合格證。因蓋板對涵臺起支撐作用，施工時蓋板與涵臺接觸部分，必須先用C5水泥砂漿墊平，并在砂漿初凝前安裝好蓋板，并注意與蓋板頂緊。就在路基上平整場地作為涵洞蓋板的預(yù)制場；鋼筋現(xiàn)場綁扎、焊接成鋼筋籠；模板采用定型鋼模板，模板制作時每側(cè)比設(shè)計縮小1cm，防止砼澆灌時，模板變形而影響蓋板的安裝，鋼筋、模板安裝前對地基進(jìn)行平整、夯實(shí)，并墊一塊3mm厚的鋼板，確保蓋板底面平整光滑，鋼筋底部按設(shè)計的保護(hù)層厚度墊砼墊塊；砼采用機(jī)械拌制，人工運(yùn)砼澆灌，插入式搗固器振搗，砼灌注時按設(shè)計位置預(yù)埋吊裝環(huán)，砼灌注后及時灑水養(yǎng)護(hù)，并在每塊蓋板上標(biāo)明預(yù)制時間，以計算吊裝日期；蓋板砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%方可脫模，達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的85%后才能移動、堆放和運(yùn)輸。勾縫初凝后澆水養(yǎng)生，防止裂縫脫落。本合同段砌體要求勾凹縫，勾縫砂漿標(biāo)號不低于10號，勾縫應(yīng)嵌入縫內(nèi)10mm～16mm。并用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞。較大的石塊應(yīng)放置在下層且大面朝下，石塊尖銳突出部分應(yīng)敲掉。石塊應(yīng)分層砌筑，2～3層砌塊組成一個工作層，每一個工作層的水平縫應(yīng)大致水平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊，嚴(yán)禁由基坑上方往砌體上扔石塊或砂漿，避免沖擊砌體。砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長時分段分層砌筑，分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫大致水平。如基底為土質(zhì)，將基底整平，直接坐漿砌筑。石料在砌筑前澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗修鑿干凈。、涵臺石料強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求，砌筑石料應(yīng)采用石質(zhì)色澤均勻，結(jié)構(gòu)密實(shí)，不易風(fēng)化，無裂紋的硬質(zhì)石料。涵洞按設(shè)計設(shè)置變形縫和沉降縫。20mm； 2）基底標(biāo)高： 177?；讬z驗(yàn)內(nèi)容： 1）檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高； 2）檢查基底排水情況是否符合技術(shù)規(guī)范要求； 3）檢查施工日志及有關(guān)試驗(yàn)資料等?；娱_挖到基礎(chǔ)澆注完成的全過程，都要根據(jù)現(xiàn)場水文條件采取適當(dāng)?shù)呐潘胧┦拐麄€作業(yè)在干燥狀態(tài)下完成。基坑壁坡度，按地質(zhì)條件、基坑深度和現(xiàn)場的具體情況確定。上口開挖線還要根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況、開挖深度考慮基坑側(cè)壁的坡率。檢查涵洞的具體位置、角度、進(jìn)出口標(biāo)高與實(shí)際地形是否相符，如果不符則立即報請監(jiān)理工程師進(jìn)行移位或標(biāo)高調(diào)整。施工前預(yù)制跨溝蓋板，蓋板為C30鋼筋混凝土蓋板。 施工準(zhǔn)備技術(shù)部門首先對蓋板涵的結(jié)構(gòu)形式、類型等對照圖紙進(jìn)行復(fù)核，并提前進(jìn)行技術(shù)交底。蓋板預(yù)制可在涵洞基礎(chǔ)施工之前進(jìn)行，蓋板達(dá)28天強(qiáng)度后方可吊裝，最后進(jìn)行臺帽、進(jìn)出口八字墻及洞身鋪底漿砌圬工的施工。一塊中板工程量表鋼筋編號直徑（mm）每根長（cm）根數(shù)共長（m）共重（kg）1Φ20476132Φ1247653Φ1