【正文】 部位砌馬牙槎，馬牙槎砌筑時應先退后進；構(gòu)造柱的混凝土澆注在每天下班前澆注至與磚砌體齊平，并做好與上下圈梁的連接，澆筑時必須將鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，模板頂緊墻體。，砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用過夜砂漿。每層最上一皮磚，應整磚丁砌；寬度小于1m的窗間墻，應用整磚砌筑；半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角均應加砌七分頭磚；“T”字交接處，橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。砌筑采用“三一”的方法，砂漿隨鋪隨砌。同一墻面各部位的組砌方法應統(tǒng)一，確保上下一致。砌筑前，將樓面清理干凈，并抄平放線，定出墻身中心線及邊線，并分出門窗位置線。砌體施工時應注意下述要點：砌筑前，應先將基層清掃干凈，用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線及門窗洞口位置，墻的兩端應豎立皮數(shù)桿，并在兩相對皮數(shù)桿之間拉準線，當天所用砌塊應提前適量澆水濕潤，陰干待用。M10水泥砂漿，177。安裝完畢后應經(jīng)安檢部門檢驗，合格后方可使用。⑶ 物料提升機安裝物料提升機擬采用10臺，在一層完成后開始進行安裝，全部施工任務完成后進行拆除。物料提升機和大型設(shè)備應提前進場，及時安裝，以免影響塔吊拆卸。塔吊安裝完畢后，應請安檢部門進行檢驗和監(jiān)理審核，合格后方可使用。塔吊和物料提升機安裝由有資質(zhì)的專業(yè)安裝單位進行安裝，并提供有關(guān)計算和構(gòu)造的說明，要有“四限位”、“兩保險”等裝置。⑵ 塔吊安裝承臺施工時，應按照使用說明將塔吊基礎(chǔ)澆好，同時安排塔吊進場。QZT40型工作幅度半徑可達45m，基本上可覆蓋整個建筑平面，滿足垂直運輸高度。⑵ 腳手架的拆除腳手架拆除作業(yè)應按規(guī)定的拆除程序進行，并有統(tǒng)一指揮；連墻桿應在位于其上的可拆桿件全部都拆除后才能拆除；拆除過程中，凡已松開的連接桿配件應及時拆除運走，避免誤拆和誤靠已松脫的連接桿件；拆下的桿配件應以安全的方式運出或吊下，嚴禁向下拋擲；拆除過程中，應作好協(xié)調(diào)配合動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險作業(yè)。結(jié)構(gòu)、裝飾工程立面實施圍檔封閉施工。每個15m及拐角處設(shè)計剪刀撐。腳手架模板及其支架，除有計算書外還必須遵照有關(guān)“規(guī)范”的規(guī)定，按構(gòu)造要求進行安裝和架設(shè)，對鋼管及扣件要進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者不準使用。建筑外圍采用雙排落地式鋼管腳手架，梁板模板施工采用滿堂鋼管腳手架。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。對于豎向構(gòu)件采用噴養(yǎng)護液。水平梁板采用覆蓋薄膜麻袋澆水養(yǎng)護,并應在混凝土澆筑完畢后12h左右進行。養(yǎng)護時間不小于14d（抗?jié)B混凝土不少于21d）。d. 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。；在雙筋的平板中約為120mm。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。、柱等砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規(guī)范要求不大于500mm。2） 當使用插入式振動器時，應做到“快插慢拔”?；炷恋恼駬v1） 在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止。⑵ 梁板混凝土澆筑1）梁板混凝土應同時澆筑。3）柱、墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。⑴ 墻柱混凝土澆筑1）墻柱砼澆筑前，先在底部鋪放50100mm厚與墻柱砼同配比的水泥砂漿。混凝土的澆筑本工程保證施工工期，計劃采用先澆墻柱梁板混凝土同時的施工方法。⑸ 做好技術(shù)準備底板、外墻砼除均摻膨脹劑補償砼收縮外重點要加強自身養(yǎng)護。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。⑷ 檢查模板、支架、鋼柱、鋼筋和預埋件在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、鋼柱、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。⑶ 把握天氣季節(jié)變化情況對氣象部門加強預測預報的聯(lián)系工作。⑵ 保證水電供應在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。供應混凝土要嚴格按照澆注部位的設(shè)計要求提供混凝土，混凝土攪拌站要到現(xiàn)場做試塊，并將試驗報告提供我方和監(jiān)理?；炷恋囊辛己玫牧鲃有浴⒄尘坌?、保水性等各項性能，并盡可能的降低水化熱。項目部要定期去抽查；混凝土攪拌站要嚴格按根據(jù)工程需要及時更新混凝土配合比和及時進行原材料的檢驗。2） 對商品混凝土攪拌站要求攪拌站要有生產(chǎn)資質(zhì)和能保證質(zhì)量的體系及人員?；炷翝仓暗臏蕚洧?機具、材料準備1） 機具準備及檢查砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準備落實。⑷ 柱墻與板及板與柱墻交接部位均先澆筑50～100mm厚同配比砂漿。⑵ 為保證混凝土澆筑順利進行，采取的主要措施有：依據(jù)攪拌站距澆筑點的距離，確定足夠數(shù)量的混凝土攪拌運輸車；依據(jù)混凝土澆筑量和混凝土供應量，確定混凝土輸送泵數(shù)量，在澆筑主體結(jié)構(gòu)混凝土時，擬投入2臺混凝土汽車輸送泵，為保證混凝土連續(xù)澆注，水電供應提前與有關(guān)部門聯(lián)系，確?；炷翝仓陂g不停水停電?；炷凉こ炭傮w施工方案的確定⑴ 本工程混凝土擬采用商品混凝土，場外運輸采用混凝土攪拌車，場內(nèi)運輸采用混凝土輸送泵，塔吊配合吊運砂漿，混凝土振搗采用振動棒和平板振動器，每層厚度不大于500mm，分層振搗密實。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。（馬凳）：見鋼筋綁扎。若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。③保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。②對焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應符合規(guī)定。b. 閃光焊接接長 要安排經(jīng)過培訓，有合格的專業(yè)工人操作。按接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，接頭應無完整絲扣外露。④質(zhì)量檢查查驗鋼筋材質(zhì)報告，連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗記錄。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩頭往中間連接。擰入前仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋接頭是否干凈完好無損。發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，則令工人逐個復檢，剔除不合格絲頭，切除重新加工。采取有效措施，保證鋼筋下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形彎曲頭。其施工由專業(yè)隊伍現(xiàn)場加工。地下室底板、基礎(chǔ)梁鋼筋的接頭要求與正常正向結(jié)構(gòu)相反。具體參照03G1011《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》。大于Φ16 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接，大于Φ18 的水平鋼筋短鋼筋采用閃光對焊、長鋼筋采用直螺紋連接，其余采用搭接。5）鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。10mm；箍筋的邊長177。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。4）彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差177。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。1）鋼筋除污鋼筋的表面應潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使用，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。⑵ 鋼筋的下料與加工：為提高生產(chǎn)效率，鋼筋在現(xiàn)場進行集中下料，統(tǒng)一加工。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。鋼筋加工⑴ 鋼筋的配料：設(shè)專職技術(shù)員負責鋼筋放樣，放樣嚴格按設(shè)計要求、03G10GB50204—200企業(yè)標準規(guī)定執(zhí)行。嚴禁隨意堆放。每檢驗批重量不大于60t，每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。鋼筋進場后應按爐批號和規(guī)格分類堆放標識。拆模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放整齊。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。承重模板（梁、板底模）的拆除時間應按規(guī)范嚴格執(zhí)行，不得盲目拆除。模板的支撐應逐步設(shè)置，不得東拼西湊和違規(guī)操作。為了避免模板上涂刷廢機油污染鋼筋，模板隔離均采用刷隔離劑。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。柱和墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)直徑不小于14 mm的鋼筋限位以確保其位置的正確。模板支模方法上部主體樓層施工時，模板按兩層配備，以滿足流水翻轉(zhuǎn)，確保施工進度。支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足結(jié)構(gòu)、構(gòu)造和強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。模板配料及支撐模板主要采用木膠合板，鋼管和對拉螺桿固定。墊層施工前及時組織驗槽。３mm ，經(jīng)閉合校測后，按設(shè)計圖紙測設(shè)出軸線、基礎(chǔ)邊線、墻、柱、樓梯的位置線。4）做完基礎(chǔ)墊層后，檢查墊層層頂面標高。10mm。 2）基礎(chǔ)開挖接近槽底時，隨時跟著挖土機作業(yè)進行抄平，及時在基底按3m3m設(shè)標高控制點，并在槽壁上測設(shè)出標高控制樁。（1）基礎(chǔ)基礎(chǔ)開挖和基礎(chǔ)施工放線1）根據(jù)軸線控制點，按圖紙尺寸撒出基槽開挖上下口控制線，基槽上口控制線允許偏差為+50mm、20mm，基槽下口控制線允許誤差為177。（2）基坑開挖過程中，應對土質(zhì)情況、地下水位和標高等變化經(jīng)常檢查，作好原始的記錄及繪出斷面圖，如發(fā)現(xiàn)基坑土質(zhì)與設(shè)計不符時，需匯同有關(guān)人員研究處理，并作好隱蔽工程記錄。挖土時，應留好臨時坡道。 開挖順序：為避免交叉作業(yè)，先從西向東開挖，根據(jù)現(xiàn)場土方平衡情況堆土。將施工場地整平，并將場地表面雜草、耕植土、垃圾等全部清除。 、施工準備勘查現(xiàn)場，首先應摸清鄰近建筑物、地下埋設(shè)物、管線、電纜線路、水電供應等，基坑開挖前應先修筑運輸車輛臨時道路，確保道路暢通無阻。做好土方調(diào)配方案，實行科學管理。第五章 施工方案針對工程特點，編制施工組織設(shè)計和各分項工程施工方案，以便及時指導施工。儀表、儀器、器具配置計劃如下：類別名稱規(guī)格單位數(shù)量受檢狀態(tài)測量激光經(jīng)緯儀TDJ2E臺1受控水準儀DS3臺1受控塔尺把2受控鋼尺50m把2受控盒尺把16受控墨斗個8受控線墜個6受控檢驗靠尺把3受控盒尺把12受控塞尺把3受控試驗環(huán)刀組6受控塌落度桶個1受控