【正文】 使用前全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程規(guī)定。檢查方法：觀察。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型箍筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤應(yīng)為135176。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。彎鉤時(shí)， HRB400級(jí)其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；鋼筋作不大于90176。，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；，受力鋼筋的彎鉤和彎折復(fù)合下列規(guī)定：HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180176。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《（GB50300）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、《（GB50204）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。24h后灑水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，在混凝土終凝（8～12h）后應(yīng)即加以澆水養(yǎng)護(hù)。通過(guò)分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實(shí)，控制不漏振、不欠振、不超振，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。振搗器拔出時(shí)宜緩慢平穩(wěn)，以保證插點(diǎn)附近的混凝土能填補(bǔ)空隙。在分層澆筑時(shí)振搗器要插入下層混凝土50mm，以加強(qiáng)層間結(jié)合。，且宜小于500mm，一般取300～400mm。、梁底部模板拆除條件現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的板、梁底部模板和懸臂構(gòu)件模板的拆除以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊抗壓強(qiáng)度值為依據(jù)，在其強(qiáng)度達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)后方可拆除。樓板模板拼縫處均應(yīng)粘貼膠條。⑤模板與已施工完的混凝土相接觸處均要加設(shè)海綿條，防止漏漿。④模板安裝后應(yīng)認(rèn)真清理，涂刷脫模劑，但不得有流淌現(xiàn)象。并在樓面、墻面上彈出模板安裝控制線，控制模板位置正確及垂直。模板立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。部位保護(hù)層厚度（mm）梁25梁箍筋、構(gòu)造鋼筋15板15板分布鋼筋10且均不小于受力鋼筋公稱直徑①多層板模板安裝施工工藝流程如下所示?；鶎犹幚怼啪€——綁扎平臺(tái)梁——綁扎平臺(tái)、踏步下鐵——放置馬凳——綁扎踏步上鐵——安放墊塊經(jīng)檢查無(wú)誤，墻、柱、梁側(cè)向栓牢塑料墊塊，梁、板底部墊好水泥墊塊或塑料墊塊，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度在允許偏差范圍之內(nèi)。標(biāo)識(shí)主次梁箍筋間距——擺放主次梁箍筋——穿主梁下層縱筋和彎起筋——穿次梁下層縱筋和彎起筋——套好箍筋——穿主梁上層縱向架立筋，按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱向架立筋，按箍筋間距綁扎②樓板鋼筋安裝樓板鋼筋安裝施工工藝流程如下所示。除彈放鋼筋位置線、安放墊塊、設(shè)拉筋等之外，梁鋼筋尚采用Ф14鋼筋制作定位筋控制定位，樓板鋼筋尚采用Ф14鋼筋制作馬凳控制定位。③鋼筋的接頭位置梁鋼筋綁扎搭接接頭上鐵設(shè)于跨中1/3范圍支座，下鐵設(shè)于支座，接頭位置50%錯(cuò)開(kāi)35d且不小于500mm。，且在任何情況下不應(yīng)小于200mm。對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。②鋼筋搭接長(zhǎng)度根據(jù)《（GB502042002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中“附錄B 縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度”內(nèi)容所示。①鋼筋錨固長(zhǎng)度根據(jù)《（03G1011）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》，縱向受力拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度LaE且在任何情況下不應(yīng)小于250mm。鋼筋配料單經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核確認(rèn)后，方可下料加工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工藝規(guī)程要求提前做好鋼筋下料單，對(duì)鋼筋規(guī)格、型式草圖、數(shù)量、間距、搭接位置與長(zhǎng)度、錨固情況等均標(biāo)注清楚。施工準(zhǔn)備——鋼筋加工——鋼筋植筋——鋼筋植筋——模板安裝——混凝土拌制——混凝土運(yùn)輸——混凝土澆筑——混凝土養(yǎng)護(hù)——驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品合格證，材質(zhì)檢驗(yàn)單，確認(rèn)合格之后方可使用。③. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠的消防器材，使用明火時(shí)必須有專人看管，并遠(yuǎn)離易燃物。②. 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活用火均應(yīng)由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，任何人不準(zhǔn)擅自用明火。腳手板要求鋪與架子管綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板、懸空板。如：扎緊衣領(lǐng)、袖領(lǐng)，帶上口罩等。④. 樹(shù)脂的配制和使用場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好。②. 碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠的防護(hù)措施。③. 嚴(yán)格按照工序質(zhì)量程序進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。①. 粘貼碳纖維加固時(shí)，必須將裝修面層清理干凈，露出結(jié)構(gòu)本身，碳纖維片材的粘貼要嚴(yán)密，以保證其與結(jié)構(gòu)同步工作。時(shí)，可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)空鼓面積大于10000mm178。 碳纖維片材與砼之間粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查，總有效面積不應(yīng)低于95%。 施工時(shí)嚴(yán)格按照質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行各工序隱蔽工程的檢驗(yàn)與驗(yàn)收，如施工質(zhì)量不合格，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施或返工。③. 施工中注意將樹(shù)脂及膠體放置在通風(fēng)良好的地方，并保證不要與其它不明液體的接觸，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)致使樹(shù)脂或膠體的失效。粘貼示意圖：基體表面找平碳布膠碳纖維布表面保護(hù)層斷面修復(fù)裂縫注入①. 碳纖維粘貼膠的一次攪拌量應(yīng)滿足本次施工的使用量，不可超出，如超過(guò)使用時(shí)間則應(yīng)將粘貼膠廢棄，不允許再次使用。⑥. 多層粘貼重復(fù)上述步驟，應(yīng)在纖維表面浸漬樹(shù)脂指觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼。④. 在碳纖維布表面涂刷部分粘合劑，繼續(xù)往復(fù)刮涂碾壓，趕出氣泡，并使粘合劑均勻覆蓋碳布。③. 將剪好的碳纖維布貼于混凝土粘貼面，用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，促使碳纖維布平直延展，粘合劑充分滲透。①. 碳纖維布按照設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪。④. 轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)并利用角磨機(jī)將其打磨成光滑的圓弧，半徑應(yīng)不小于20mm。②. 按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。1構(gòu)件結(jié)構(gòu)層 2碳纖維布構(gòu)件轉(zhuǎn)角處粘貼示意圖④. 混凝土表面必須平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)雜質(zhì)，表面干燥。②. 并用角磨機(jī)對(duì)表層進(jìn)行清除處理，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿將表面修復(fù)平整。在鋼材上按照脹栓的位置打孔，將鋼材上的孔與脹栓對(duì)準(zhǔn)粘貼到位后，立即上緊脹栓，緊固脹栓時(shí)要求順著同一方向逐個(gè)擰緊，使膠從鋼材邊緣擠出，同時(shí)要不斷清理擠出的膠。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時(shí)要不斷清理擠出的膠。一次配膠量不宜過(guò)多，以40～50min用完為宜。②.拼裝好后的鋼板位置與實(shí)際位置偏差不允許大于規(guī)范允許偏差。②. 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或總承包驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行粘鋼作業(yè)。打磨紋路與構(gòu)件縱向軸線成90176。被粘貼混凝土表面予埋膨脹螺栓或化學(xué)植栓，以混凝土構(gòu)件為單元，將鉆孔后的鋼板就位，以檢查鋼板安裝偏差、錨栓位置的偏移值。、鉆植栓孔①.根據(jù)圖紙所要求的尺寸下鋼板料。在正式涂抹結(jié)構(gòu)膠之前，再清擦一次。②. 用鋼絲刷清除表面渣；吹除粉塵。按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，確定安裝和緊固錨栓的位置，并鉆孔。根據(jù)放線定位，檢查粘鋼面上的質(zhì)量狀況?，F(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備，應(yīng)滿足正常作業(yè)時(shí)可視亮度要求（包括通道區(qū)段的照明要求）。③.電力和照明設(shè)備安裝：絕緣動(dòng)力與電源可靠連接并通過(guò)架設(shè)和支設(shè)引入作業(yè)區(qū)內(nèi)與電源閘箱相連。工藝流程：施工準(zhǔn)備→定位放線→混凝土上成孔→基層處理→鋼件下料、成孔→鋼板表面處理→配置結(jié)構(gòu)膠→涂膠、貼鋼、緊固→養(yǎng)護(hù)、固化→防銹處理→驗(yàn)收①. 清理粘鋼作業(yè)、構(gòu)件制作、材料配置操作現(xiàn)場(chǎng)的障礙物。，放出粘鋼位置線。輔助機(jī)具：電錘、手吹風(fēng)、攪拌器、棉絲、等。 化學(xué)錨栓長(zhǎng)度計(jì)算植 筋 錨 固 長(zhǎng) 度 計(jì) 算根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB503672006，計(jì)算獲得，植筋材料為A級(jí)膠或B級(jí)膠鋼筋規(guī)格（Ф）植筋孔徑（mm）其他構(gòu)件，C30混凝土,混凝土保護(hù)厚度30mm，7度抗震植筋深度設(shè)計(jì)值（mm）其他構(gòu)件，C30混凝土,混凝土保護(hù)厚度25mm，7度抗震植筋深度設(shè)計(jì)值（mm）非懸挑重要構(gòu)件，C30混凝土,混凝土保護(hù)厚度30mm，7度抗震植筋深度設(shè)計(jì)值（mm）非懸挑重要構(gòu)件，C30混凝土,混凝土保護(hù)厚度25mm，7度抗震植筋深度設(shè)計(jì)值（mm）懸挑構(gòu)件，C30混凝土,混凝土保護(hù)厚度30mm，7度抗震植筋深度設(shè)計(jì)值（mm）懸挑構(gòu)件，C30混凝土,混凝土保護(hù)厚度25mm，7度抗震植筋深度設(shè)計(jì)值（mm）121521222224425631833414182472592842983713891620282296325341424445182231833436538447650020253533714064265295562228388408446469582611253244146350753366269528355445686256538158523240621649714747932974注意：以上數(shù)據(jù)均應(yīng)滿足：植筋間距：S1〉5d。根據(jù)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定，一般視施工環(huán)境溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少需要1d。確保位置居中，定位正確，防止人為影響而發(fā)生位移。膠粘劑固化前，不得觸動(dòng)所植鋼筋。對(duì)水平植筋以及穿透孔植筋應(yīng)注意外口膠液流淌情況，應(yīng)予復(fù)補(bǔ)或用墊片阻擋。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。注入植筋膠后，應(yīng)立即插入蘸滿膠粘劑的鋼筋，并按順時(shí)針?lè)较蜻呣D(zhuǎn)邊插，強(qiáng)力向內(nèi)推進(jìn)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直到達(dá)到規(guī)定的深度。灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出。當(dāng)必須后焊接時(shí)，其焊點(diǎn)距離基材混凝土表面應(yīng)大于15d，并采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外裸部分的根部。本工程采用自動(dòng)攪拌注射筒包裝的膠粘劑。同一部位植筋孔完成后，在現(xiàn)場(chǎng)做隱蔽驗(yàn)收，確認(rèn)成孔孔位、孔徑、孔深及界面處理符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中合格質(zhì)量的要求。③植筋孔應(yīng)完整，不得有裂縫和其它局部損傷。②植筋孔壁的干燥程度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求。（界面處理）①成孔后的孔洞應(yīng)徹底清除孔內(nèi)粉塵碎屑，避免粉塵碎屑產(chǎn)生隔離作用而影響膠粘劑粘結(jié)效果。當(dāng)在標(biāo)定的孔位施時(shí)遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋，經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，可略事調(diào)整鉆孔位置，避開(kāi)鋼筋。鉆孔時(shí)首先接通電錘電源試運(yùn)轉(zhuǎn)，查看鉆桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確。檢查作業(yè)面周邊環(huán)境，不得有危險(xiǎn)源和影響作業(yè)的物品。鉆桿長(zhǎng)度應(yīng)能滿足鉆孔深度。植筋鉆孔作業(yè)根據(jù)孔徑、作業(yè)環(huán)境，選擇適宜鉆機(jī)，根據(jù)植筋孔徑選擇相應(yīng)配套規(guī)格的鉆桿。在現(xiàn)場(chǎng)由總包單位測(cè)量人員提供水平控制線、高程控制線，再行投放到植筋部位。本工程植筋內(nèi)容主要為拆除后增加的混凝土梁板配合土建植筋施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選用植筋膠及植筋深度；植筋分項(xiàng)工程施工工藝流程參見(jiàn)下表所示。洞口切除后及時(shí)在洞口四周安裝防護(hù)圍擋。拆除梁水鉆排孔切割示意：將鋸切下的混凝土進(jìn)行破碎，及時(shí)將破碎的混凝土塊運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。切割混凝土塊的尺寸依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)條件確定。應(yīng)將切割部分與原結(jié)構(gòu)斷開(kāi)，化大為小分塊。必要時(shí)將混凝土風(fēng)鎬破碎，最后塊體以人工輔助小推車能夠搬運(yùn)為原則。切割混凝土塊的尺寸依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)條件確定。水鉆開(kāi)洞工藝對(duì)于較大的洞口，為維護(hù)原有結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，沿新開(kāi)洞口周圈定位線內(nèi)采用Φ100水鉆鉆排孔切割，相鄰鉆孔孔位搭接率10%。沿新開(kāi)洞口兩側(cè)定位線內(nèi)采用Φ100水鉆鉆排孔切割，相鄰鉆孔孔位搭接率10%。施工準(zhǔn)備 →搭設(shè)腳手架→定