【正文】 處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之一，如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施以保證連結(jié)牢靠。（4）砌筑前，應(yīng)先將建筑面抄平，用水沖洗干凈工作面，然后按圖紙放出軸線，并立好皮數(shù)桿。垛與垛之間應(yīng)留有適當?shù)耐ǖ?。?）砌塊應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收，驗收時首先應(yīng)從外觀上進行檢測，然后按照取樣規(guī)范和設(shè)計要求，隨機取樣進行試驗檢測。（9）拆除腳手架前，應(yīng)清除腳手架上的材料、工具和雜物；拆除時應(yīng)設(shè)置警戒標志，由專人負責監(jiān)護；拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，腳手架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行（按后裝先拆，先裝后拆的順序），同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行，最后拆除連墻件；工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品；不允許將拆除的部件直接從高空擲下，應(yīng)將拆下的部件分品種捆綁后，使用垂直吊運設(shè)備將其運至地面。（7）走道板鋪設(shè)要滿鋪，鋪平、鋪穩(wěn)，作好固定，不得有探頭。（6）外腳手架的外表面應(yīng)滿掛安全網(wǎng)，并與鋼管架結(jié)牢，平臺四周應(yīng)設(shè)安全欄桿和踢腳板，排架上堆放物體的重量應(yīng)滿足排架的允許承載力要求。（4）承重排架必須經(jīng)過受力計算，排架上的荷重應(yīng)滿足排架的允許承載力要求。內(nèi)承重腳手架必須設(shè)置剪刀撐，在外腳手架的外側(cè)面設(shè)置剪刀撐，與地面夾角為450～600。鋼管上嚴禁打孔，嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（2）嚴格控制腳手架垂直度和水平度，連接扣件與鋼管連接緊實。門架的搭設(shè)順序：鋪放墊木 → 拉線放底座 → 自一端起立門架，并隨即裝剪刀撐 → 裝腳手板 → 裝縱橫向大橫桿 → 按照上述步驟，逐層向上安裝 → 裝加強整體剛度的剪刀撐。對于屬于高支模的樓層，編制專項的高支模施工方案。本工程內(nèi)承重腳手架采用門式架或鋼管滿堂紅搭設(shè)，外側(cè)搭設(shè)雙排排架作為施工走道，排架搭設(shè)時采用扣件式鋼管排架，材料為Φ48，沿周邊一圈布置走道板，作為施工通行和材料運輸通道，并以此外排架為支撐掛設(shè)外安全立網(wǎng)進行全封閉施工。16鍍鋅圓鋼彎成Ω形焊接連接（6d長度雙面焊）。電纜溝邊墻上預(yù)留扁鐵，其固定可采用上述螺栓固定的方法，也可采用在內(nèi)模上釘鐵釘固定的方法。禁止采用在混凝土澆筑完成時再將埋件插入混凝土的做法。設(shè)備基礎(chǔ)等基礎(chǔ)表面埋件采用獨立鋼筋網(wǎng)架加固，混凝土澆筑前用水平儀跟蹤測量，確保預(yù)埋件位置準確，整體水平度滿足設(shè)計要求。埋件加工過程中要抽取焊接試樣做強度試驗。埋件加工完后，須利用調(diào)平裝置調(diào)整埋件，使埋件表面平整度及平直度達到現(xiàn)行規(guī)范要求。板類埋件采用T型焊，角鋼埋件用貼角焊，焊縫應(yīng)飽滿，無出現(xiàn)氣孔、夾渣、焊瘤、咬邊等現(xiàn)象。按設(shè)計院編制的圖集及圖紙說明下料，鋼板類埋件用切板機下料，型鋼類埋件用無齒鋸下料。預(yù)埋件的焊接主要以貼焊為主，對于大埋件或受力較大的埋件，采用穿孔填焊，焊接時要作好控制鋼板的變形，避免燒傷主筋和咬邊，可采用幾條錨筋輪流焊接的方法，避免過大的溫度應(yīng)力引起鋼板的變形。焊接接頭是否牢固可靠，對于結(jié)構(gòu)物的安全度將產(chǎn)生重大影響。10全 高177。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周要壓嚴密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保濕。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護。表面凝固后（1～18h內(nèi)）開始進行灑水養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護以保持混凝土面濕潤狀態(tài)為準；養(yǎng)護期時間一般為14天，每天三班，并作好混凝土養(yǎng)護記錄。C、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，將在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 B、樓板澆筑的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振動器按垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。 C、柱混凝土將分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點將分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 B、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。振動棒與水平傾角約60度左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜，混凝土表面要隨振搗隨按標高線進行抹平。L、混凝土養(yǎng)護過程中，不準在上面安裝模板及支架，以免振動和破壞正在硬化過程中混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。如不得已需留施工縫，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，具體留設(shè)方法應(yīng)符合規(guī)范要求。 J、混凝土澆筑包括澆灌和振搗兩個過程，混凝土的勻質(zhì)性和振搗的密實性是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。以消除兩層間的接縫。（一般為300～400mm）。平板振動器的分層厚度為200mm。 H、澆筑混凝土時將分段分層進行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密程度決定。保持施工縫整潔，同時沒有乳皮及浮漿。 E、澆筑混凝土時派施工員在現(xiàn)場值班，施工員負責監(jiān)督專人觀察模板、鋼筋、插筋等有無移位等情況，發(fā)現(xiàn)問題將立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。B、混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗性能及氣溫因素確定，且不應(yīng)超過下表所示：混凝土澆筑層的允許最大厚度搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250mm在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150mmC、雨季施工采用雨季施工配合比，以保證混凝土施工質(zhì)量。混凝土澆筑過程中，試驗室按規(guī)定到現(xiàn)場在混凝土澆筑地點隨機取樣，按規(guī)定留置標準養(yǎng)護試件和同條件養(yǎng)護試件，對混凝土質(zhì)量進行嚴格的控制。為保證混凝土原材料的質(zhì)量符合要求，要求商品混凝土供應(yīng)商在進行混凝土的生產(chǎn)過程中必須按有關(guān)施工規(guī)范要求進行，嚴格控制混凝土成品的質(zhì)量，確?；炷恋膹姸鹊燃?、坍落度等指標符合設(shè)計要求。本工程采用商品混凝土，混凝土在站區(qū)的運輸采用攪拌車運輸，垂直運輸采用拖泵。C、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。4）注意事項：A、在綁扎接頭的位置要相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁點可按間跳法布置。梁鋼筋綁扎應(yīng)先擺放梁面主筋，然后用梁箍筋作支架，將梁面主筋按要求固定好，再用粉筆將設(shè)計規(guī)定的鋼箍間距畫在主筋上，并將鋼箍按要求綁好，最后安裝梁底筋并墊好梁底保護層。柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求?；A(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時，將在上層鋼筋下面設(shè)置鋼筋馬凳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以防網(wǎng)片歪斜變形。1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎：按設(shè)計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤將朝下。鋼筋的保護層在澆搗混凝土前必須認真檢查。鋼筋保護層用同混凝土強度等級的砂漿按保護層厚度提前制作。對于柱筋，采用搭接綁扎。 鋼筋焊接時，注意防止燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好，防止因接觸不良而燒傷主筋；焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面必須保持光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑填滿。（2）鋼筋的連接對于梁的鋼筋，主要采用焊接和綁扎搭接兩種，鋼筋的焊接連接采用電弧搭接焊。（1）鋼筋安裝前應(yīng)做好以下工作：1）綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備；2）已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。（2）鋼筋在加工過程中應(yīng)注意以下幾個問題：按有關(guān)規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一個承臺的鋼筋分堆綁扎、堆放整齊并各設(shè)一個標牌，標牌上標明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料；加工好的鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；鋼筋制作加工必須根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求放樣下料。（1）本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工配料的施工方法。 對鋼筋應(yīng)進行外觀檢查驗收，并按現(xiàn)行國家標準和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定抽樣作力學性能試驗，合格材料方可使用于工程，所有鋼筋在鋼筋加工廠加工制作，再運到現(xiàn)場綁扎安裝，特殊部分在現(xiàn)場加工安裝。 鋼材：鋼筋HPB級（φ）fy=210N/mmHRB級（Ф）fy=300N/mm型鋼A焊條E4E50型。在拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。側(cè)模板拆除可在混凝土澆注完成24小時后進行，對于梁（跨度小于8m）、板底模板應(yīng)在混凝土抗壓強度超過設(shè)計強度的75%后才能拆除（14d混凝土同條件養(yǎng)護試塊測定），對于跨度超過8m的梁和懸臂梁必須達到100%，拆除模板時應(yīng)保證混凝土不受損壞和變形。10柱、墻、梁+4，54層高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度5 模板拆除拆裝模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高177。對距地面高度大于5m的梁模板，支柱應(yīng)拉剪刀撐，綁鋼筋、澆筑混凝土應(yīng)避免碰沖模板，以防模板側(cè)向產(chǎn)生變形或失穩(wěn)。（14）梁模板安裝易出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題。（12）根據(jù)測量放線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁托架間距應(yīng)符合配板設(shè)計要求，當梁高超過700mm時，將采用對拉螺栓在梁側(cè)中部設(shè)置通長橫楞，用螺栓緊固。（10）支撐架底層支柱應(yīng)支在平整堅實地面上，并在底部加墊腳板，設(shè)支頂調(diào)整標高，以防發(fā)生下沉。（9）按配板設(shè)計在梁下設(shè)置支柱，間距通過計算，按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁跨度大于或等于4m時，跨中梁度處將按設(shè)計要求起拱；如設(shè)計無要求，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。走道底及外側(cè)掛安全網(wǎng)。（6）上部混凝土結(jié)構(gòu)，采用膠合板模板，用方木擱柵加固，鋼管或門架作垂直支撐，間距通過計算決定。（4）施工過程中要先搭設(shè)臨時上下爬梯和承重平臺，外腳手架在2m以上開始需兜設(shè)安全網(wǎng)。10盡量檢查（2）鋼模板縱、橫、豎向用U型扣連接，轉(zhuǎn)角處用陽角模、陰角?；蜻B接角模借U形卡拼接，組成需要形狀，再用扣件、馬釘、方木等連成整體，模板接頭要相互錯開拼接，且要注意支撐牢固、板面平整，拼縫嚴密，必要時嵌縫防止漏漿。為保證模板的質(zhì)量，因此基礎(chǔ)模板工程必須嚴格按照以下規(guī)范進行施工：項 次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1軸線位移5尺量檢查2標 高177。（1）本工程基礎(chǔ)與地梁均采用定型組合鋼模板。現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板由模板及支撐系統(tǒng)兩部分組成。回填避開雨天，回填時分層夯填，分層厚度為2030cm，回填時隨倒、隨鋪平、隨夯實不能留虛土，保證回填密實。 （1）基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)混凝土隱蔽驗收合格并將有機物清除干凈后，可進行基坑的土方回填?！?，基底四周設(shè)排水溝，并設(shè)集水井，用潛水泵排水。機械開挖時需預(yù)留200㎜左右以人工開挖，避免機械開挖擾動持力層。本工程土方以機械開挖為主,輔以人工開挖,建筑物按各基礎(chǔ)承臺的布置形式及基底標高采取大開挖的方式開挖。按照設(shè)計定位條件，根據(jù)場地平面施工控制網(wǎng)進行定位放線。 實測時使用N2型的水準儀，視線長度不大于70m，且要注意前后視線基本等長，鏡位與轉(zhuǎn)點均要穩(wěn)定，使用塔尺時，要盡量不抽第二節(jié)，有條件時可用兩次鏡位法按“后前前后”次序觀測，轉(zhuǎn)點間兩次鏡位測得高差之差小于177。（1）控制點的測設(shè)，主要根據(jù)建、構(gòu)筑物的特點進行，一般設(shè)在路旁，按不影響施工，便于施測、使用和長期保留的原則進行設(shè)點。對水準儀，根據(jù)檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，進行檢查和校正，以隨時保證使用時的觀測精度。、檢定與校正（1）水準儀、經(jīng)緯儀和全站儀等測量儀器將根據(jù)使用情況，定期進行檢驗和校正，儀器檢驗和校正將嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行。本工程中控樓和綜合樓垂直運輸由物料提升機和汽車吊完成，混凝土垂直運輸采用汽車泵或拖泵，水平運輸按需要采用自卸汽車及翻斗車等。綜合樓結(jié)構(gòu)施工分層考慮為：基礎(chǔ) →層柱、梁、板 →層柱、梁、板 →層柱、梁、板 → 屋面層柱、梁、板，共設(shè)五道水平施工縫。各建筑物施工遵循先深基礎(chǔ)后淺基礎(chǔ)、先地下后地上、先主體后裝飾的原則進行，各工種之間則為相互搭接形成流水作業(yè)。 進場先施工場地回填和場地排水，利用擬建的永久道路路基作為施工道路。4）駐地環(huán)境衛(wèi)生、飲食衛(wèi)生設(shè)施齊全，施工人員有良好的工作及休息環(huán)境。2）保證施工駐地有干凈清潔的飲用水和其它生活用水。站區(qū)內(nèi)建筑結(jié)構(gòu)施工階段按常規(guī)110kV站配備施工力量，必要時實行兩次倒班作業(yè)，使建構(gòu)筑主體結(jié)構(gòu)在2014年8月份完成。具體主要施工機具進場準備如表42所示。4）連通各施工部位與場區(qū)臨時施工道路之間的道路，完善臨時排水溝道。項目經(jīng)理部變電站現(xiàn)場配置電腦1臺、對講機6部等辦公設(shè)備。⑸ 根據(jù)總平面布置圖，確定設(shè)備、材料堆放場地。⑷ 根據(jù)施工進度情況，組織材料進場，并按規(guī)定將進場的材料抽樣送檢。鋼材采購?fù)ㄟ^招投標的方式進行，確保使用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 材料準備⑴ 為滿足工期計劃要求，由建設(shè)單位提供的設(shè)備材料應(yīng)按施工單位的計劃及時供貨，由施工單位自行采購定貨的設(shè)備材料則應(yīng)在技術(shù)人員審查圖紙后提出采購計劃，進行合格分供商評審，選擇材料供應(yīng)商，簽訂采購合同。在技術(shù)資料準備階段，項目總工應(yīng)負責同項目法人和設(shè)計院聯(lián)系及時取得相關(guān)的施工圖紙及項目法人對工程的準備要求，并組織施工人員熟悉施工圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書，學習施工驗收規(guī)程、規(guī)范等。單位工程、分部工程開工前，需把施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書編制審批完畢。此