【正文】 000型控制電纜采用KVV500型鍋爐本體采用耐高溫導(dǎo)線，輸煤車間采用阻燃電纜。 計(jì)量采用高壓計(jì)量，單獨(dú)設(shè)計(jì)量柜。電氣用電設(shè)備采用集中與就地相結(jié)合的控制方式，正常運(yùn)行時(shí)在控制室由PLC控制，事故檢修時(shí)在機(jī)旁控制，在機(jī)旁設(shè)工作制轉(zhuǎn)換開關(guān)。高低壓配電室之間及到車間內(nèi)均有電纜溝相通，溝內(nèi)采用電纜支架。 電氣設(shè)備布置在鍋爐房除氧跨177。低壓配電屏選用MNS型抽屜式開關(guān)柜及GML2型全封閉開關(guān)柜。 電氣設(shè)備選擇信號屏選用PK10型屏，直流屏選用MK12型屏，這些設(shè)備安裝在電氣值班室內(nèi)。C。 電氣設(shè)備選擇和布置《導(dǎo)體和設(shè)備選擇設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（SDGJ1486），并考慮以下特殊氣象條件：（1）選擇導(dǎo)體及設(shè)備的環(huán)境溫度為35186。在沖灰渣循環(huán)水泵設(shè)一附設(shè)式車間變電所，內(nèi)置630kVA變壓器一臺。 廠用電接線主廠房380/220V廠用電采用單母線分段方式。 負(fù)荷計(jì)算本工程采用需要系數(shù)法進(jìn)行計(jì)算。 廠用電接線及直流系統(tǒng) 主要設(shè)計(jì)原則。在經(jīng)濟(jì)上，低壓電機(jī)方案價(jià)格較高壓電機(jī)方案略低。因此調(diào)速裝置器件數(shù)量少，系統(tǒng)簡單，系統(tǒng)可靠性高。斬波內(nèi)饋調(diào)速裝置與內(nèi)饋調(diào)速異步電機(jī)統(tǒng)一設(shè)計(jì)和制造。對大功率電機(jī)的變頻裝置，需選用高檔大功率器件，采用一系列器件串、并聯(lián)分壓、分流的控制技術(shù)。變頻調(diào)速是在電機(jī)極數(shù)不變情況下，通過改變電機(jī)定子供電電源頻率和電壓的辦法來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的改變，為了將電網(wǎng)的工頻電源變?yōu)殡姍C(jī)定子的可變頻率電源，在工頻電源與電機(jī)間加入一套變頻裝置。同時(shí)，兩種裝置均具有軟啟動(dòng)功能，能夠限制啟動(dòng)電流（）大小，減少對電網(wǎng)的沖擊。 熱網(wǎng)循環(huán)水泵、電機(jī)容量355kW10kV電機(jī)方案電機(jī)開關(guān)/斷路器調(diào)速裝置31萬（含電抗器）42萬（含電機(jī)）變壓器增容8萬合 計(jì)兩種方案在技術(shù)上均可行，低壓電機(jī)設(shè)備采用變頻調(diào)速，高壓電機(jī)設(shè)備采用斬波內(nèi)饋調(diào)速。10kV側(cè)計(jì)量、10kV側(cè)就地補(bǔ)償。根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模，本設(shè)計(jì)10kV電氣主接線方案采用10kV單母線真空斷路器分段的接線方式。 電源線路的設(shè)計(jì)及保護(hù)應(yīng)由當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門承擔(dān)。 電源本工程設(shè)計(jì)兩路電源進(jìn)線，電壓等級為10kV，電源引自附近小區(qū)10kV變電所。全自動(dòng)鈉離子交換器、過濾式除氧器選用三臺，一臺備用。 軟化水系統(tǒng)系統(tǒng)補(bǔ)充水量按鍋爐房系統(tǒng)循環(huán)水量的2%確定，因此，供熱區(qū)鍋爐房系統(tǒng)補(bǔ)充水量為66t/h。（5）國家排放標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)有害物含量（脫硫率按75 % 計(jì)算）。（4）煙囪經(jīng)脫硫除塵器處理的煙氣，通過引風(fēng)機(jī)引至煙囪，進(jìn)行高空排放。除塵引風(fēng)機(jī)選用QAY1№，風(fēng)機(jī)流量Q=195712m3/h；風(fēng)機(jī)壓頭P=4313Pa，轉(zhuǎn)數(shù)n=960r/min。綜上所述，采用電除塵器加脫硫除塵器處理鍋爐煙氣的方案是合理的，處理后的煙氣既能滿足粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，又能滿足SO2排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，故本工程設(shè)計(jì)推薦電除塵器加XSP型脫硫除塵器聯(lián)合處理煙氣的方案。鍋爐煙氣由鍋爐排出后，先進(jìn)入電除塵器，除去煙氣中99%粉塵后，煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入XSP型脫硫塔。（1） 原始數(shù)據(jù)鍋爐：58MW鏈條式熱水鍋爐鍋爐4臺鍋爐煤質(zhì)資料：Ay=%，Sy= %鍋爐耗煤量： t / h .臺鍋爐排灰量： / 鍋爐排煙量：165600m3 / h .臺排煙溫度：165℃（2）煙氣凈化及脫硫方案比較國內(nèi)燃煤電廠現(xiàn)運(yùn)行的鍋爐煙氣凈化除塵器以靜電除塵器為多，具有技術(shù)成熟，安全可靠，除塵效率高等優(yōu)點(diǎn)。（2） 鍋爐房配電室設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)以消除余熱并兼作事故通風(fēng)。（4）鍋爐控制室設(shè)置空調(diào)器以改善工作條件。 設(shè)計(jì)遵循的規(guī)范（1） 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500192003）（2） 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）（3） 《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB1327102001）（4） 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ 12002）（5） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ8785） 氣象資料（1） 室外計(jì)算溫度冬季采暖　　　　　　　　－7℃冬季通風(fēng) －2℃夏季通風(fēng) 31℃冬季空調(diào) －10℃夏季空調(diào) ℃年平均氣溫 ℃（2） 大氣壓力冬季 夏季 （3）室外平均風(fēng)速冬季 夏季 （4）年主導(dǎo)風(fēng)向 SSW（1） 室內(nèi)采暖溫度鍋爐房有散熱設(shè)備的區(qū)間 5℃鍋爐房輔助房間 18℃輸煤系統(tǒng)：地上部分 10℃ 地下部分 16℃（2） 采暖熱媒全廠區(qū)各車間均采用130℃～70℃熱水采暖。（3）沖灰循環(huán)水泵站一座。15 m6m(長寬) 半地下式。 m4m (長寬深) 地下式。排水最終至柏石峪大溝。 排水系統(tǒng)廠區(qū)排水采用生產(chǎn)、生活、雨水合流排放系統(tǒng)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)型號：SSR125,Q= m3/min。曝氣壓縮空氣氣源由羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供。根據(jù)沖灰循環(huán)水水量及水壓的要求設(shè)六臺沖灰循環(huán)水加壓泵，四臺工作，二臺備用。 串流給水系統(tǒng)為了節(jié)約用水，鼓風(fēng)機(jī)軸承冷卻用水之回水全部回收使用，作為鍋爐沖灰用水的補(bǔ)充水。設(shè)消防增壓泵二臺，一臺工作，一臺備用。=10m3生活、消防水箱一座。 主廠房內(nèi)消防給水系統(tǒng)室內(nèi)10min消防用水量為9m3。 主廠房內(nèi)生活給水系統(tǒng)本次工程設(shè)計(jì)生活用水量僅為衛(wèi)生間的衛(wèi)生器具用水及少量職工飲用水。泵站內(nèi)設(shè)四臺生活、生產(chǎn)給水泵，三臺工作，一臺備用。泵站內(nèi)設(shè)二臺消防泵，一臺工作，一臺備用。一級給水泵站按照滿足鍋爐房所需水量供給。本次工程設(shè)計(jì)生產(chǎn)、生活及消防給水水源擬從**市柏石峪小區(qū)市政自來水一級給水泵站供給。 生產(chǎn)及生活用水量用 水 量 單位：m3/h序號用水名稱水量備注1生活用水量12熱網(wǎng)補(bǔ)水量663鍋爐沖灰用水量204鼓風(fēng)機(jī)冷卻用水量12回收 用于鍋爐沖灰用水5沖灰循環(huán)水補(bǔ)充水量1606沖洗地坪用水27未預(yù)計(jì)水量37設(shè)計(jì)所需補(bǔ)水量約為286m3/h各種用水量詳見水量平衡圖. 消防水量（1）設(shè)計(jì)依據(jù)和采用的標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ1687）（2001年版）；廠房建筑體積：67077m3 ；廠房建筑高度：約29m；（2）消防用水量室內(nèi)消防水量：Q=15l/s；室外消防水量：Q=20l/s；廠區(qū)同時(shí)發(fā)生火災(zāi)次數(shù)為1次，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為2小時(shí)，一次消防水量為252 m3。 供、排水系統(tǒng)某**供熱鍋爐房工程裝機(jī)容量為4臺58MW的熱水鍋爐。在整個(gè)輸灰系統(tǒng)，到灰?guī)炫呕业倪^程中都是在密閉狀態(tài)下進(jìn)行的，無二次揚(yáng)塵，符合國家現(xiàn)行的環(huán)保政策。近幾年，國內(nèi)生產(chǎn)的輸灰設(shè)備已經(jīng)成熟，從實(shí)際運(yùn)行情況看比較好。鍋爐房排渣量項(xiàng) 目單位單 臺4臺小時(shí)排渣量t/h日排渣量t/d75300年排渣量t/a24196 除灰系統(tǒng)（1）電除塵器回收的粉塵非常細(xì)小，必須經(jīng)過嚴(yán)密的輸送，以避免二次揚(yáng)塵，造成廠區(qū)污染。渣倉容積為67m3，共3個(gè)，可以貯存鍋爐房2天的灰渣量。每兩臺爐合用一臺重型框鏈除渣機(jī)，爐渣自每臺鍋爐排出經(jīng)馬丁除渣機(jī)將渣破碎后，落入重型框鏈除渣機(jī)內(nèi)。引風(fēng)機(jī)、除塵器、脫硫塔均室外布置。輔助跨：在鍋爐間固定端設(shè)有輔助跨，分三層布置，底層布置循環(huán)水泵、全自動(dòng)水處理設(shè)備、旋流除污器等。7m設(shè)有辦公室。在鍋爐間固定端設(shè)有輔助跨。運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為7m，中間設(shè)有除渣機(jī)跨，鍋爐間長75m，跨距21m。（2）主要保溫材料為了減少熱力設(shè)備及管道的散熱損失，提高鍋爐房運(yùn)行的熱效率，本期工程主保溫材料，采用復(fù)合硅酸鹽制品，其主要性能指標(biāo)如下：容 重：80～120kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)：+ xtpW/抗壓強(qiáng)度：≥最高使用溫度：650℃管道保護(hù)層材料，室內(nèi)外均采用鍍鋅鐵皮。工藝流程見熱力系統(tǒng)圖。為防止鍋爐突然停運(yùn)爐水汽化，鍋爐房內(nèi)還設(shè)有一根從高位水箱接來的工業(yè)水環(huán)形母管。為保證整個(gè)系統(tǒng)不汽化，定壓點(diǎn)的壓力為75 m 水柱。單臺鍋爐循環(huán)水量為830t/h，最終規(guī)模熱水鍋爐系統(tǒng)循環(huán)水量為3320t/h，母管為一根Φ820鋼管；生水經(jīng)全自動(dòng)離子交換器進(jìn)行軟化后，進(jìn)入除氧器進(jìn)行除氧，由補(bǔ)給水泵補(bǔ)入循環(huán)水泵入口。C，采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，其工藝流程為：循環(huán)水泵將循環(huán)水加壓后送入鍋爐，經(jīng)鍋爐加熱130176。爐膛出口煙氣經(jīng)省煤器后從鍋爐尾部排出，至電除塵和濕式脫硫除塵器，通過引風(fēng)機(jī)加壓后經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐燃燒采用平衡通風(fēng)，每臺58MW鍋爐配有一臺鼓風(fēng)機(jī)和一臺引風(fēng)機(jī)；爐膛中部設(shè)有二次風(fēng)，使燃料燃燒更加完全。原煤經(jīng)落煤管進(jìn)入鍋爐小煤斗，由分層給煤裝置送入爐膛內(nèi)燃燒。根據(jù)采暖年負(fù)荷曲線計(jì)算如下：鍋爐房實(shí)際供熱耗熱量Q=24q[Nβ0 （N5）/（1+b）] GJ/aq－小時(shí)采暖熱負(fù)荷，q=207MW/h=N－采暖天數(shù)，N=140天β0 －系數(shù)，β0 =（5tw）/（18tw）=（5（7））/（18（7））=b－修正系數(shù)，b=（5utp）/（utptw）其中，u=N/（N5）=所以b=（）/（（7））=由此計(jì)算出Q=1612383GJ/a。操作工人在帶式輸送機(jī)通廊任何處，發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身安全事故危險(xiǎn)時(shí)可通過拉繩開關(guān)立刻停機(jī)。帶式輸送機(jī)通廊及各車間的地坪設(shè)有沖洗地坪水管；及煤場地煤斗下部設(shè)計(jì)了污水集水坑和排污泵。運(yùn)煤系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)計(jì)有電氣聯(lián)鎖。 輸煤系統(tǒng)采用集中控制，也能在機(jī)旁控制。給料斗至鍋爐前煤倉間由2條帶式輸送機(jī)組成。來煤粒度為40～0mm，滿足鏈條鍋爐要求，因此本設(shè)計(jì)不采用破碎。煤場設(shè)2個(gè)給料斗，給煤。輸煤系統(tǒng)采用單系統(tǒng)上煤，年采暖期140天，每天2班，每班5小時(shí)，%。 規(guī)模某集中供熱鍋爐房工程建設(shè)規(guī)模為4臺58MW熱水鍋爐，鍋爐燃料為煙煤。廠區(qū)綠化面積為9564m2，綠化系數(shù)為27%。廠區(qū)綠化采用規(guī)則式布置，樹木以整齊對稱或行列式栽植，沿道路種植闊葉樹木、綠籬和隔離林帶，使廠區(qū)形成縱橫交錯(cuò)的綠化網(wǎng)，并以條塊的花草綠地構(gòu)成多層次的綠化系統(tǒng)。所有管線盡可能沿道路兩側(cè)敷設(shè)，并盡量采用共溝、共架，在平面和豎向上均滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 管線綜合布置規(guī)劃本工程設(shè)計(jì)的主要管線有熱力、上下水、電力、通訊等八種管線，管線均為地下直埋或集中管溝鋪設(shè)。廠區(qū)平土?xí)r形成南高北低，其坡度為3‰。擬建的458MW熱水鍋爐布置廠區(qū)西北部，主廠房、除塵系統(tǒng)、煙囪呈一線形由偏西北向偏東南布置，儲封閉儲煤場布置在主廠房東南側(cè)，綜合樓布置在廠區(qū)東北部，沖渣循環(huán)水泵站、1000m3水池均布置在主廠房東側(cè)。綜上所述，第一方案主廠房朝向好，廠前區(qū)比較寬敞，運(yùn)輸比較順暢，各出入口相互干擾少等優(yōu)點(diǎn)，故本設(shè)計(jì)推薦第一方案。該方案的優(yōu)點(diǎn)：主廠房朝向較好。該方案的缺點(diǎn)：沖渣泵站距主廠房較遠(yuǎn)。該廠址呈狹長梯形，南北寬約70～130m，東西長約350m，總面積約占地35000m2，共布置二個(gè)方案，分述如下：第一方案：主廠房朝東，擴(kuò)建端朝北，主廠房、除塵系統(tǒng)、煙囪呈一線形由偏西北向偏東南布置，封閉儲煤場布置在主廠房東南。見綜合利用協(xié)議書。**黃泰實(shí)業(yè)集團(tuán)新型建材有限公司年需灰渣5萬噸，并設(shè)有大型事故灰渣場，儲量8萬噸。, ，因此本工程設(shè)計(jì)在廠區(qū)內(nèi)設(shè)二次加壓泵站及1000m3生活、生產(chǎn)、消防水池，用于滿足生產(chǎn)、生活、消防用水壓力的要求及貯存消防水量及生產(chǎn)調(diào)節(jié)水量。工程設(shè)計(jì)所需水量約為286m3/h。 水源本工程設(shè)計(jì)生產(chǎn)、生活及消防給水水源擬從**市柏石峪小區(qū)的市政自來水一級給水泵站供給。三個(gè)出入口經(jīng)廠外道路分別與廠址北側(cè)的11號路(規(guī)劃路)和廠址南側(cè)的土屋路（該路現(xiàn)狀較差，短期內(nèi)將擴(kuò)建）相連接，可以滿足**供熱鍋爐房生產(chǎn)及消防的要求。，最小圓曲線半徑9m，困難條件下6m，最大縱坡≤8%，路面為瀝青路面。 主要?dú)庀髼l件：多年平均氣溫：℃多年極端最高氣溫：℃多年極端最低氣溫：℃ 多年平均相對濕度：57%全年主導(dǎo)風(fēng)向：SSW夏季平均風(fēng)速：多年平均降水量：685mm年最大總降水量：歷年最大積雪厚度：20cm歷年最大凍土深度：44cm 交通運(yùn)輸 廠內(nèi)外運(yùn)輸貨物周轉(zhuǎn)量序 號貨物名稱單 位年運(yùn)量運(yùn)輸方式備 注1燃煤t85501汽車2灰渣t24196汽車 道路運(yùn)輸458MW熱水鍋爐生產(chǎn)所需要的燃料煤全部由**集團(tuán)負(fù)責(zé)采購，用汽車直接運(yùn)至廠內(nèi)；其生產(chǎn)所產(chǎn)生的灰、渣用汽車運(yùn)至建材廠綜合利用。該廠址為廢棄的取土坑，～，高差較大。**市作為**省的省會，交通極為便利。南依泰山，北跨黃河，地處魯中南低山丘陵與魯西北沖積平原的交接帶上，地勢南高北低。熱水鍋爐規(guī)格如下：型號：UG58130/70額定供熱量：58MW設(shè)計(jì)工作壓力：供/回水溫度：130/70℃排煙溫度：165℃設(shè)計(jì)效率：85%燃燒方式：鏈條爐排配鼓風(fēng)機(jī)規(guī)格如下：型號：G47312NO18D風(fēng)量：119330m3/h風(fēng)壓：電機(jī)型號/功率：Y355466/220kW6 廠址條件 廠址概述及氣象條件 廠