【正文】 固定架錨墊板等鐵件。12柱、墻、粱＋4，－5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)8六、質(zhì)量保證措施本工程個(gè)別大梁跨度大、個(gè)別梁截面大，在梁端處還有增大截面的梁托，鋼筋非常密集，給施工造成一定難度。一般項(xiàng)目預(yù)埋件預(yù)留孔偏差預(yù)埋鋼板中心線位置(mm)10預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位最(mm)10插筋中心線位置(mm)5外露長(zhǎng)度(mm)＋10，0預(yù)留洞中心線位置(mm)20尺寸(mm)＋10，0模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5底模上表面標(biāo)高(mm)177。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。尺量檢查。3. 對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1L／1000~3L／1000。 (1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，模板內(nèi)無(wú)積水； (2) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；2．模板應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響混凝土表明質(zhì)量的，粗糙、麻面。 (4) 有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴(yán)重和焊口斷裂的輪扣直插式鋼管不得使用。(2) 涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 (10) 圈梁、構(gòu)造柱側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆除而受損傷時(shí)方可拆除。(8) 模板超出時(shí)應(yīng)遵循實(shí)際規(guī)定的順序，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除順序，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。(6) 拆除模板時(shí)，應(yīng)按次序依次進(jìn)行，不能漏有未拆除的懸空模板，不能采用大面積撬落的方法，防止砸壞腳手架或施工人員。(5) 在拆除模板前，應(yīng)確認(rèn)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到拆除模板強(qiáng)度要求，梁、板底模：在混凝土強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后即可拆除。拆除板，嚴(yán)禁在同一垂直面上施工。以先裝后拆，后裝先拆原則，逐層向下拆除，拆除過(guò)程不得高空拋擲。(2) 拆除前，宜在距拆除樓板下一人高處設(shè)臨時(shí)工作平臺(tái)，并設(shè)防護(hù)欄桿。 3）同一樓層同一區(qū)域立桿縱橫向間距應(yīng)一致（步距相同）。 整體穩(wěn)定性措施1）輪扣橫桿在遇結(jié)構(gòu)砼柱時(shí)，須按每步“抱柱”（見(jiàn)附圖），加強(qiáng)支模的整體抗傾覆能力。 樓面模板的安裝 首先通線，然后調(diào)整輪扣式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)雙鋼管梁，托梁固定后架設(shè)70*70木枋橫枋，然后在橫枋上安裝膠合板模板。 C、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。 2）為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，采取如下措施： A、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。龍骨安裝完成后架設(shè)木方次龍骨，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。 1）先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高選擇合適的輪扣腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度。 12) 模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，經(jīng)過(guò)監(jiān)理、驗(yàn)收通過(guò)后，方可投入使用。 10）立桿、橫桿（水平桿）的布置應(yīng)嚴(yán)格按要求布置。 7）支架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對(duì)偏≦20mm，在腳手架高度段H內(nèi)，立桿偏差的相對(duì)值小于H／600。 5）立桿底座，在砼面墊200mm50mm松木板。 3）對(duì)工作面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。 支撐系統(tǒng)安裝 1）支撐搭設(shè)前，應(yīng)按公司要求進(jìn)行三級(jí)安全教育及安全技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。第五章　板梁模板的施工一、施工工藝流程將梁位置及輪扣鋼管支頂位置放線在地面上并定好水平控制標(biāo)高——梁板豎向支頂安裝（含縱向水平橫桿）——架設(shè)梁底鋼管主龍骨于輪扣立桿側(cè)（輪扣件連接）——架設(shè)梁底木枋—— 梁底模板安裝——梁鋼筋綁扎——架設(shè)梁側(cè)模——架設(shè)板底雙鋼管龍骨于輪扣腳手架頂托板上——架設(shè)板底木枋——樓板模板安裝—— 模板支頂?shù)尿?yàn)收——樓板鋼筋綁扎——梁板混凝土澆筑——混凝土養(yǎng)護(hù)——達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度——拆模令經(jīng)監(jiān)理單位審批、同意拆模、拆下頂托——松下輪扣鋼管腳手架可調(diào)頂托——拆除梁、 板模板， 清理模板——拆除水平拉桿、 剪刀撐及鋼管支頂。第一層龍骨7070mm木枋300mm，第二層龍骨Φ48豎肋7070mm木枋400mm，對(duì)拉螺栓1排φ12,，橫向間距600m,采用Φ48，用蝴蝶扣與對(duì)拉螺栓聯(lián)結(jié)底模厚度15mm；備注 ： 選擇配套的輪扣立桿和橫桿， 底部地面必須是不少于100mm混凝土硬底，底部水平桿300－500mm為宜，起設(shè)縱橫水平拉桿每1200mm步距設(shè)置一道，頂部步距600mm，并與周邊柱拉結(jié)牢固； 板梁支模區(qū)域四周應(yīng)連續(xù)設(shè)置豎向應(yīng)與各相交立桿采用扣件連接； 同一樓層同一區(qū)域立桿縱橫向間距應(yīng)一致（步距相同）。對(duì)穿螺栓M12；頂托。二、模板支撐系統(tǒng)材料的選擇 模板均采用1830mm915mm15mm(厚)膠合板；支撐系統(tǒng)：選用Ф4縱橫水平帶插頭的橫桿。 結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收。 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿(mǎn)足安全性。四、施工計(jì)劃工期應(yīng)滿(mǎn)足施工組織設(shè)計(jì)的要求：各部位根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工。(3) 做好施工人員進(jìn)場(chǎng)的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)工程必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。組織工人進(jìn)場(chǎng)，并安排好工人生活。測(cè)量放線工2人，負(fù)責(zé)對(duì)腳手架垂直度的控制。周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備： 做好模板、輪扣立桿、橫桿、鋼管、扣件、木枋、支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)材料的備料工作，分批分期進(jìn)場(chǎng)。十四、構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求： 1）、鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對(duì)接焊接鋼管；2）、鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長(zhǎng)的1／500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；3）、鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈； 4）、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； 5）、各焊縫有效高度應(yīng)符合規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷； 6）、可調(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍鋅，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；7）、主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。十二、可調(diào)托座、可調(diào)底座承載力，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。十、可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得小于4扣，螺母厚度不得小于25mm，可調(diào)托座和可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。承力面鋼板長(zhǎng)度和寬度均不應(yīng)小于150mm。八、可調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，A型立桿宜配置Φ48絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于36mm；B型立桿宜配置Φ38絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于30mm。；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為177。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。五、立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無(wú)縫鋼管套管。四、楔形插頭的斜度應(yīng)確保楔形插頭楔入輪扣盤(pán)后能自鎖。；鋼板沖壓制作的連接盤(pán)厚度不應(yīng)小于l0mm，允許尺寸偏差應(yīng)為177。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11352中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3. 5mm。 立桿橫桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭（插頭）立桿連接套管可調(diào)底座可調(diào)托座可調(diào)螺母輪扣盤(pán)插銷(xiāo)Q235AQ235AQ235AQ235AZG230450ZG230450或20無(wú)縫鋼管Q235BZG270500ZG230450或Q235B輪扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)二、輪扣盤(pán)、插頭以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中牌號(hào)為ZG 230 450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。四、立桿輪扣節(jié)點(diǎn)間距宜按0. 6m模數(shù)設(shè)置；橫桿長(zhǎng)度宜按0. 3m模數(shù)設(shè)置。輪扣結(jié)點(diǎn)二、插頭外表面應(yīng)與橫桿和立桿輪扣接頭內(nèi)表面吻合，插頭連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。配套底座，15mm厚木板用作鋼管的底部墊塊。桿件應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛口；嚴(yán)禁有硬傷（硬彎、夾扁等）及嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象，鋼管壁厚不小于設(shè)計(jì)要求，鋼管必須