【正文】 灰渣量機(jī) 組小時(shí)灰渣量(t/h)日灰渣量(t/d)年灰渣量(萬t/a)灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣設(shè)計(jì)煤種校核煤種1校核煤種2注：1）日運(yùn)行小時(shí)20小時(shí)，年運(yùn)行小時(shí)6000小時(shí)； 2）灰渣分配比：灰50% 渣 50% ；3）機(jī)械未完全燃燒損失：4%；4) 除塵效率為η≥%。附屬建筑輸煤綜合樓利用原有設(shè)施，綜合樓內(nèi)設(shè)行政辦公室、浴室、輸煤集控室等，新設(shè)三臺(tái)位的推煤機(jī)庫(kù)一座。為防止煤塵二次飛揚(yáng)，棧橋及轉(zhuǎn)運(yùn)站的清掃采用水力清掃（包括煤倉(cāng)層），各轉(zhuǎn)運(yùn)站的最低處設(shè)有集水坑，并裝有排污泵將污水排入室外沉煤池內(nèi)。附屬設(shè)施有：進(jìn)廠燃煤的計(jì)量采用汽車衡、入爐煤的計(jì)量采用皮帶秤，并設(shè)循環(huán)鏈碼校驗(yàn)裝置，輸煤系統(tǒng)中設(shè)有除鐵器，犁式卸料器以及各類帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置等附屬設(shè)備。由于本期工程采用循環(huán)流化床鍋爐, 因此，輸煤系統(tǒng)的破碎設(shè)備采用單路雙級(jí)破碎系統(tǒng)，第一級(jí)設(shè)一臺(tái)粗碎機(jī)，第二級(jí)設(shè)一臺(tái)細(xì)碎機(jī)，通過地下煤斗和地下1號(hào)帶式輸送機(jī)再通過各輸煤系統(tǒng)向新老主廠房原煤倉(cāng)供煤。輸煤系統(tǒng)采用單路帶式輸送機(jī)，其規(guī)格為：帶寬800mm，,輸送360t/h。其中干煤棚內(nèi)的儲(chǔ)煤量可滿足5天的鍋爐耗煤量。在煤場(chǎng)干煤棚內(nèi)側(cè)中間部位設(shè)有二個(gè)地下進(jìn)煤斗，煤斗下方設(shè)有1號(hào)帶式輸送機(jī)至新建碎煤室，燃煤經(jīng)二級(jí)碎煤機(jī)粉碎后由2號(hào)帶式輸送機(jī)送至原有燃料儲(chǔ)備方倉(cāng)，利用原有輸煤棧橋?qū)⑷济狠斔偷叫吕现鲝S房原煤斗。由地下煤斗下方的計(jì)量設(shè)備，卸到帶式輸送機(jī)上再送到混合煤場(chǎng)堆放。燃煤的運(yùn)距約10km。本廠燃用較高熱值的煤矸石燃料，因此，采用循環(huán)流化床鍋爐。湖南資興焦電股份有限公司矸石電廠在現(xiàn)有二臺(tái)26MW發(fā)電機(jī)組和235t/h循環(huán)流化沸騰床鍋爐的基礎(chǔ)上擬建一臺(tái)（160MW）凝汽機(jī)組和1240t/h循環(huán)流化床鍋爐。流量：260m3 /h壓頭： Mpa功率：160KW(3)除氧器和除氧給水箱除氧器配1臺(tái)。(1)凝結(jié)水泵一臺(tái)機(jī)配2臺(tái)凝結(jié)水泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。工業(yè)水系統(tǒng)采用開式循環(huán)系統(tǒng)，主廠房?jī)?nèi)采用環(huán)形母管。主蒸汽管道啟動(dòng)疏水與經(jīng)常疏水，中、低壓蒸汽管道疏水，除氧器溢放水，各臺(tái)鍋爐疏水均分別接入疏水?dāng)U容器。無壓放水母管接至定期排污井，有壓放水母管至疏水?dāng)U容器。全廠設(shè)高壓和低壓疏水母管各一根，不同壓力等級(jí)的疏水分別進(jìn)入相近壓力的高低壓母管，高低壓母管接入疏水?dāng)U容器，擴(kuò)容水進(jìn)入疏水箱。另一路至疏水箱，供鍋爐上水用。汽輪機(jī)回?zé)岢槠到y(tǒng)設(shè)2臺(tái)高壓加熱器，1臺(tái)除氧器和3臺(tái)低壓加熱器，共6級(jí)抽汽。高壓給水系統(tǒng)采用單母管制，給水泵出口的壓力水接至母管上，再由母管經(jīng)過高壓加熱器或旁路管進(jìn)入鍋爐。除氧器的出力水管都連接在單母管上。因考慮擴(kuò)建的可能性并留有擴(kuò)建余地。主蒸汽管道系統(tǒng)采用單元制。熱力系統(tǒng)按160MW機(jī)組設(shè)計(jì)。電除塵器露天布置在爐后，第一排柱距鍋爐D排柱15m。兩臺(tái)冷渣機(jī)布置在鍋爐房底層爐膛左右兩側(cè)。 燃燒系統(tǒng)設(shè)備布置鍋爐主機(jī)采用半露天布置，8m運(yùn)轉(zhuǎn)層以下底封。目前，國(guó)家對(duì)電廠SO2排放控制非常嚴(yán)格，要求新建及擴(kuò)建項(xiàng)目必須做到“增產(chǎn)減污”，因此，該工程雖然使用的燃料含硫量低，且鍋爐燃燒過程中可在爐內(nèi)脫一部分硫，但為了適應(yīng)燃料含硫量的變化，考慮在給煤系統(tǒng)加石灰石粉進(jìn)行爐內(nèi)煙氣脫硫。給煤機(jī)每爐設(shè)4臺(tái)，每臺(tái)出力為5～50t/h，其作用是將已破碎成0－10mm粒度的合格燃料，通過該給煤機(jī)（計(jì)量式）直接輸送至爐前落煤管道中。兩臺(tái)爐合用一座煙囪，高度暫定為150m，出口內(nèi)徑4m。返料風(fēng)機(jī)每爐設(shè)三臺(tái)，其中一臺(tái)備用，該風(fēng)機(jī)參數(shù)為：風(fēng)量 1428m3/h風(fēng)壓 58800pa共3臺(tái)冷渣器風(fēng)機(jī)是為冷卻爐渣的專用設(shè)備冷渣器提供冷卻用風(fēng)，其風(fēng)機(jī)參數(shù)如下：風(fēng)量 40000m3/h風(fēng)壓 30000pa共1臺(tái)播煤增壓風(fēng)機(jī)的作用是將一次風(fēng)機(jī)出口冷風(fēng)道引接出的少量冷風(fēng)進(jìn)行加壓后做為播煤之用。二次風(fēng)機(jī)每爐一臺(tái)，100％風(fēng)量。 鍋爐設(shè)計(jì)煤質(zhì)資料煤質(zhì)名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤種1校核煤種2煤質(zhì)成分全水份Mt％空氣干燥基水份Mad％收到基碳Car％收到基氫Har％收到基氧Oar％收到基氮Nar％收到基硫％收到基灰份Aar％干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf％收到基低位發(fā)熱量MJ/kgKcal/kg290025003200灰熔點(diǎn)變形溫度DT℃＞1320＞1320＞1450軟化溫度ST℃＞1450＞1300＞1450熔化溫度FT℃＞1450＞1190＞1450一次風(fēng)系統(tǒng)主要使床料流化并作為燃料的一部分助燃用風(fēng)，其中一路通過布風(fēng)板上風(fēng)帽參與燃燒，另一路至爐前給煤口進(jìn)行氣力播煤，將細(xì)煤均勻播撒在床上燃燒。（6） 吸風(fēng)機(jī)暫為室內(nèi)布置。8m運(yùn)轉(zhuǎn)層很寬敞，檢修場(chǎng)地很大，靠近鍋爐布置汽水取樣間和交接班室。31m煤倉(cāng)層布置輸煤皮帶。在8m運(yùn)轉(zhuǎn)層布置給水操作臺(tái)、機(jī)爐集控室、給煤機(jī)。（3） 除氧煤倉(cāng)框架零米層布置廠用配電間和廠用變壓器，除氧給水操作小室，在固定端布置疏水箱和疏水泵。（2）汽機(jī)房A排柱側(cè)布置發(fā)電機(jī)出線小室及汽機(jī)油冷卻設(shè)備，汽機(jī)中心線到A排柱為9m，B排柱側(cè)縱向布置2臺(tái)電動(dòng)給水泵。 汽機(jī)房A柱外設(shè)有毗間。主廠房布置按傳統(tǒng)的三列式布置，即汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間、鍋爐順序布置（見J03，J04）。并考慮擴(kuò)建的可能性。廠址主要工程量詳見全廠總體規(guī)劃圖一覽表。擴(kuò)建兩臺(tái)60MW機(jī)組，廠區(qū)挖方80000m3；填方40000m3。土、石方工程量：本次技改工程廠區(qū)，擴(kuò)建一臺(tái)60MW機(jī)組，廠區(qū)挖方55000m3；填方30000m3。結(jié)合廠區(qū)周圍地形特點(diǎn)及多有檔墻圍護(hù)，故僅設(shè)部分簡(jiǎn)易網(wǎng)柵圍護(hù)。、地坪及圍墻廠區(qū)道路擬采用汽——15級(jí)城市型混凝土路面，主廠房四周及臺(tái)階上設(shè)道路，以滿足運(yùn)行及消防要求。管線敷設(shè)擬采用地下、地上兩種方式，結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂蚣皥?chǎng)地條件，能架空的盡量架空敷設(shè)，以減少對(duì)現(xiàn)有設(shè)施的干擾。廠外截洪溝長(zhǎng)約350m。場(chǎng)地雨水采用地面、路面、溝道自流排除。維持現(xiàn)廠區(qū)臺(tái)階式布置格局，僅將主廠房平臺(tái)加寬，檔土墻后移，以滿足新建主廠房的寬度要求。廠區(qū)總平面布置因地制宜、合理緊奏、功能分區(qū)明確，最大限度地減少了新增購(gòu)地及壓煤范圍。蓄水池高位布置于現(xiàn)煙囪后山頂上，自流勢(shì)能供水，以免再設(shè)置泵房。煤場(chǎng)、干煤棚、地下煤斗、碎煤機(jī)室布置于廠區(qū)東側(cè)煤矸石堆場(chǎng)已購(gòu)用地，以便輸煤站橋就近接入現(xiàn)有煤倉(cāng)及輸煤系統(tǒng)，進(jìn)主廠房輸煤站橋由老廠房皮帶層引接，以減少新建皮帶及改建工程量。以及相應(yīng)的道路、地坪、管線、擋土墻、排水溝、圍護(hù)設(shè)施等廠外配套工程。 本工程規(guī)劃建設(shè)項(xiàng)目有：主廠房、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪、主變壓器、110kv配電裝置、網(wǎng)控制室、油庫(kù)、蓄水池、化學(xué)水處理室、冷卻水塔、循環(huán)水泵房、煤場(chǎng)、干煤棚、地下煤斗、碎煤機(jī)室、輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站及貯灰罐等。 施工場(chǎng)地：擬布置在擴(kuò)建端水庫(kù)尾部渣場(chǎng)溝底及矸石堆場(chǎng)，整平后作為施工場(chǎng)地，規(guī)劃用地約3ha。電廠除渣：擬采用干渣系統(tǒng)，渣場(chǎng)仍利用已有渣場(chǎng)，機(jī)械運(yùn)輸至渣場(chǎng)，運(yùn)距約200m。電廠除灰：擬采用干式氣力除灰，管道輸送系統(tǒng)。電廠雨水及污水、廢水經(jīng)處理合格后，采用明溝就近排入庫(kù)區(qū)。并擬改造寶源河水源供水設(shè)施，作為備用經(jīng)濟(jì)水源。循環(huán)冷卻補(bǔ)給水源，由周源山、南平硐礦井排水供給，擬在井口、灰場(chǎng)附近及廠區(qū)山頭上設(shè)蓄水池及一、二級(jí)泵房，向電廠供水。 燃料供應(yīng)：仍由宇字、寶源、周源、唐洞等煤礦供給，采用汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，運(yùn)距5km左右，并重新規(guī)劃了電廠運(yùn)煤、運(yùn)渣及施工車輛專用道路走徑，以改善廠區(qū)污染和交通干擾及施工通道問題。新建主廠房在原26MW凝汽機(jī)組主廠房的西南方向建設(shè)。電廠規(guī)劃容量及本期建設(shè)規(guī)模：廠址及廠區(qū)規(guī)劃，按擴(kuò)建160MW凝汽機(jī)組＋1240t/h鍋爐。根據(jù)該廠址的現(xiàn)狀、環(huán)境特點(diǎn)及內(nèi)、外部建廠條件，電廠原廠區(qū)的既定布置格局，場(chǎng)地、地形等自然條件及存在的主要問題，根據(jù)60MW機(jī)組布置的工藝要求綜合考慮。本次技改工程擬將以上兩條簡(jiǎn)易道路改建為運(yùn)煤、運(yùn)渣及施工專用道路，以改善現(xiàn)廠區(qū)的交通及污染問題。公路有3221東江湖旅游專線及多條地方公路，廠區(qū)現(xiàn)有進(jìn)廠、進(jìn)生活及辦公區(qū)兩條混凝土道路，與國(guó)道相通，并有兩條簡(jiǎn)易道路與灰場(chǎng)、渣場(chǎng)相聯(lián)。資興市地處湘南礦區(qū)及旅游區(qū)，鐵路、公路交通發(fā)達(dá)。由于受冷卻塔限制，擴(kuò)建一臺(tái)60MW機(jī)組也較緊張，擴(kuò)建兩臺(tái)60MW機(jī)組，就必須拆除現(xiàn)有電廠冷卻塔，并開拓其寬度。主廠房至冷卻塔空地長(zhǎng)不足70m?，F(xiàn)有職工280人。距廠區(qū)僅400m。距廠區(qū)僅200多m，采用礦斗車軌道絞車運(yùn)輸。電廠燃料：除由洗煤廠皮帶供給洗矸外，其余皆由附近煤礦供給，采用汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，運(yùn)距約5km，最遠(yuǎn)不超過10km。并在張家垅水庫(kù)岸邊設(shè)有一次直流泵房，作為備用經(jīng)濟(jì)水源。向東南為去矸石場(chǎng)及灰場(chǎng)入口，該道路與西南側(cè)地方簡(jiǎn)易道路相接，并與縣級(jí)高橋公路及國(guó)道相聯(lián)。輸煤棧橋由主廠房固定端斜向接入，采用長(zhǎng)皮帶向東北與煤倉(cāng)、碎煤機(jī)室及洗煤廠皮帶系統(tǒng)聯(lián)接。35kv、10kv、主控制室、化學(xué)水處理室布置于主廠房固定端，向西北方向出線。主廠房位于廠區(qū)中南部，汽機(jī)房朝向東南，固定端朝向東北。1992年建成投產(chǎn)。該電廠1987年立項(xiàng)設(shè)計(jì)，規(guī)劃容量36MW凝汽發(fā)電機(jī)組＋335t/h爐。場(chǎng)地上已建26MW凝汽發(fā)電機(jī)組＋235t/h爐規(guī)模小型電廠。廠址三面環(huán)水，一面靠山，地形西北高、三側(cè)低，山丘高程180～190m（黃海）。02`。廠址位于湖南郴州資興市三都鎮(zhèn)南端，張家垅水庫(kù)西北側(cè)，雷公山丘東南側(cè)坡腳地帶，地處東經(jīng)113176。經(jīng)初步比選：鑒于東江精細(xì)化工廠廠址條件較差，存在問題較多，又不能充分利用現(xiàn)有電廠原有設(shè)施，故不考慮第二方案。 汽輪機(jī) 型 號(hào)： 數(shù) 量： 1臺(tái) 型 式： 高壓、沖動(dòng)、冷凝式 額定出力： kw 60000 主氣門前蒸汽壓力： MPa 主氣門前蒸汽溫度： ℃ 535 型 號(hào)： QF—60 數(shù) 量： 1臺(tái) 額定功率： kw 60000 額定電壓： V 6300 型 號(hào)： GL240/—M型 數(shù) 量： 1臺(tái) 型 式： 循環(huán)流化床 額定蒸發(fā)量： t/h 240 過熱蒸汽壓力： MPa 過熱蒸汽溫度： ℃ 540 給水溫度： ℃ 215該工程屬資興煤矸石電廠技改工程。并且該技術(shù)均已獲得國(guó)內(nèi)的電廠供貨合同，并已陸續(xù)投運(yùn)。該爐型的技術(shù)特點(diǎn)在于其燃料微粒在燃燒室內(nèi)滯留的時(shí)間較長(zhǎng)，并以較低的溫度燃燒，同時(shí)混入脫硫劑，可以達(dá)到良好的脫硫效果，由于采用低溫分階段燃燒形式，可使NOx的排放量降低，同時(shí)流化床燃料微粒的混合速度極高，使燃燒室全程基本維持恒定溫度，從而保證了優(yōu)異的燃燒效果和脫硫效率,根據(jù)計(jì)算NOX、SO2均達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。1240t/h循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)煤種耗量如下表:表3. 4　　　　　　　　燃煤矸石耗量估算表鍋爐容量小時(shí)耗煤量（t/h）日耗煤量（t/d）年耗煤量（104t/a）1240t/h注：日運(yùn)行小時(shí)數(shù)按20小時(shí)計(jì)，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)按6000小時(shí)計(jì)4. 機(jī)組選型根據(jù)負(fù)荷預(yù)測(cè)及無生產(chǎn)熱負(fù)荷，汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組選用國(guó)產(chǎn)1x60MW高溫高壓純凝汽式機(jī)組及相匹配的1x240t/h的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。經(jīng)建設(shè)單位對(duì)各種煤矸石的分選，提出設(shè)計(jì)煤種和校核煤種。電廠擬用的煤矸石燃料均為低硫煤，%左右。綜上所述該地區(qū)每年可向電廠提供發(fā)熱量為3000kcal/kg左右的煤矸石達(dá)80萬噸左右，加之現(xiàn)已堆放的廢棄煤矸石中發(fā)熱量近3000kcal/kg的已有86萬噸。尤其有幾處煤矸石利用價(jià)值很高：唐洞煤礦唐井歷年廢棄煤矸石，可利用量18萬噸，發(fā)熱量近3000kcal/kg；寶源煤礦中平硐歷年廢棄煤矸石，可利用量10萬噸，發(fā)熱量近3000kcal/kg；祥和公司歷年廢棄煤矸石，可利用量15萬噸，發(fā)熱量近3000kcal/kg，合計(jì)可利用的優(yōu)質(zhì)煤矸石量為43萬噸。由于三都煤田開發(fā)歷史長(zhǎng)，長(zhǎng)期的煤炭開采過程中產(chǎn)生了大量的煤矸石（每開采一噸原煤產(chǎn)生約150－200kg的煤矸石），且隨著礦井的老化，煤矸石產(chǎn)生比率將不斷上升。 三都煤田高熱值煤矸石資源儲(chǔ)存量情況表 單位：萬噸 煤層名稱蘊(yùn)藏地區(qū)二煤三煤付三煤九煤十煤合計(jì)寶源南平峒煤礦寶源北平峒煤礦周源山煤礦唐洞煤礦祥和公司鯉魚江煤礦6060三都煤田煤矸石總儲(chǔ)存量為：列入集團(tuán)公司十年（2003年~2012年）開采規(guī)劃中的原煤開采伴生物煤矸石資源可開采量（截止2002年底）。建礦年代始于1948年，已有近60年開采歷史。南起唐洞，北至七里，長(zhǎng)約20km，東起茅嶺、羅仙嶺，西至許三線鐵路的三都段，寬約10km，稱之三都煤田，分布國(guó)有鯉魚江煤礦、唐洞煤礦、周源山煤礦、寶源煤礦、宇字煤礦（即祥和公