履帶吊安裝專項方案-文庫吧資料
2025-05-11 23:18本頁面
【正文】 須關(guān)閉發(fā)動機。角履帶拆卸過程：上車放到運輸位置將上車轉(zhuǎn)到主機的行駛方向上通過閘刀開關(guān)的切換（8）關(guān)掉回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器松開履帶架和中間體之間的連接桿圖2035松開固定楔子圖2036松開履帶架和中間體之間的連接螺栓圖2913拆開通向行駛馬達的油管用液壓油缸將中間體頂起，一直到履帶架的下表面離開地面10～20mm。否則有可能造成事故。4 拆卸配重配重的拆除中存在高空作業(yè)和擠壓的風(fēng)險，作業(yè)人員需注意自身安全。在所有臂桿拆除后，檢查繃繩的固定是否牢靠，繃繩是否處于中間位置，嚴禁一邊輕一邊重的固定。有適合大型運輸車輛進場的路線如果滿足不了上面的任何一項條件，都要對起重機的拆卸步驟的說明進行調(diào)整，起重機操操作員必須將這些因素考慮在內(nèi)，并對拆卸步驟作經(jīng)行調(diào)整。8 吊車安裝檢測和試驗（1）安裝自檢項目表表 4 安裝自檢項目表序號項類項目編號檢驗項目重要項備注1制造相關(guān)資料2改造（大修）相關(guān)資料3使用相關(guān)資料42．安全標志其重量和檢驗合格志5危險部位安全標志6金屬結(jié)構(gòu)狀況△7金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)接△8箱形起重臂9桁架起重臂10起重機行駛狀態(tài)時支腿的固定11在起重作業(yè)時支腿的支撐12活動支腿與固定支腿間隙1344操縱室14吊鉤標記和放脫鉤裝置15吊鉤缺陷和危險面磨損△16鋼絲繩選用、安全狀況計繩端固定△17鋼絲繩安全圈數(shù)18鋼絲繩潤滑及干涉19鋼絲繩缺陷20鋼絲繩直徑磨損21鋼絲繩斷絲數(shù)22滑輪選用23滑輪缺陷24滑輪防脫槽裝置25制動器裝置△26制動器零部件缺陷27制動器與摩擦片28制動器調(diào)整29減速器聯(lián)接與固定30減速器工作狀況31開式齒輪嚙合與缺陷32連軸器及其工作狀況33卷筒選用34卷筒缺陷35液壓系統(tǒng)安全溢流閥壓力調(diào)定36平衡閥和液壓鎖△37液壓油箱過濾裝置38軟管接頭39液壓管路、接頭、閥組漏油情況40蓄能器的安全警示標志41起重量指示器42水平儀43力矩限制器△44高度限制器△45防護罩46防后傾裝置△47幅度指示器（仰角指示器）48起重機上車喇叭49風(fēng)速儀50可兩處操作的起重機連鎖保護裝置51操縱手柄及踏板的自動復(fù)位功能52操縱手柄、踏板的標志53起重機照明54電力驅(qū)動起重機電氣保護要求55外部供電的接地形式56空載試驗57帶載行駛試驗（2）吊車試驗吊車靜載試驗吊車動載試驗第五章、履帶吊拆卸施工1 概述拆卸起重機前提條件：有足夠的空間提供降低臂桿和拆卸基本起重機。圖20096 電氣的連接各主要的電器裝置及作用：（1）主臂尾部的電纜盤接駕駛室圖2000（2）主臂根部的角度傳感器接計算機圖2877（3）鋼絲繩拉力傳感器接計算機圖2003（4）主臂頭上的分線盒圖2873a) 主臂尾部的電纜盤b) 主臂尾部的角度傳感器c) 主臂頭部的分線盒d) 風(fēng)速儀e) 主起升機構(gòu)限位開關(guān)f) 主臂尾部電纜盤的電纜接線g) 風(fēng)速儀的接線7 鋼絲繩的纏繞主起重繩只能按照下表來纏繞，采用其他的方法會損壞力矩限制器的功能，另外繩索纏繞的不正確可能使吊車工作不安全，產(chǎn)生危險。（圖2008）圖2378圖2008當(dāng)主臂長度超過24米時則將起升卷揚繩放松，使吊鉤放到地面上，一直到主臂與水平呈30176。連接上支架的繃繩2根圖4547圖2347 圖2348圖23495 主臂的起升起升各種不同長度的組合臂的要求見下表表 3 組合臂主臂
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