【正文】 適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（2）梁板砼必須多做一組試塊，在同等條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，提前送試驗室進(jìn)行試壓，即7天強(qiáng)度，其數(shù)值作為拆模的依據(jù)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行。（1）混凝土澆筑完后12小時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須定人定崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。單向板的施工縫留設(shè)在平行于板短邊的任何位置。柱子施工縫宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下部或梁的上面。11）親自指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行混凝土作業(yè)。9）實(shí)測入?；炷撂涠龋堪嗖簧儆?次。7）檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗設(shè)備是否符合要求。5）測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度及混凝土運(yùn)輸至施工作業(yè)面（部位）的時間。3）記錄有關(guān)混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時間等。（6）混凝土施工過程檢查1）檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時調(diào)整配合比或停止拌制。11）對于梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，采用小直徑振動棒振搗。9）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。7）澆筑砼時，砼由泵管內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。防護(hù)措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。6）混凝土澆筑施工前項目部還將經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時開盤并及時通知攪拌站。5）混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。3）砼澆筑前應(yīng)仔細(xì)清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通?；炷撂涠纫罂刂圃?8177。為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到68小時，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。（5）混凝土澆筑注意事項1）澆筑每個部位混凝土前預(yù)先上報配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項指標(biāo)檢測含量的評估結(jié)果。3）梁、板混凝土澆筑過程中應(yīng)分批做坍落度試驗，以及時調(diào)整，并按規(guī)定要求留好試塊。2）當(dāng)澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多。根據(jù)施工的實(shí)際條件，在澆筑梁、板與柱接點(diǎn)混凝土?xí)r，我們可以采取以下方式進(jìn)行：1）澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進(jìn)。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按要求搭設(shè)人行道支撐等。（4）梁、板混凝土澆筑：對于梁、板澆筑，我項目部將采用在其他工程中已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案：結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表面平整度、標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標(biāo)。5）振動棒插點(diǎn)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 4）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。2）振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻?！?5176。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定。分層澆筑上一層砼時，底部先填以5～10cm厚與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿（或水泥漿），以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。（2）基礎(chǔ)梁混凝土用汽車泵循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50或30棒）而定，（，取40cm；，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手電筒控制。在澆搗過程中，嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。二、 混凝土澆筑混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴(yán)禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。（4）商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告數(shù)據(jù)。（2）由商品混凝土攪拌站實(shí)驗室確定配合比及外加劑用量。板筋保護(hù)層，底板筋保護(hù)層采用高標(biāo)號水泥砂漿澆筑成303015mm厚的保護(hù)層,保護(hù)層澆筑后養(yǎng)護(hù)時間不少于7d；板上層負(fù)筋的鋼筋支撐，采用同板砼強(qiáng)度等級的細(xì)石砼澆筑成8080（板厚15 mm），并且在澆筑時有監(jiān)理見證現(xiàn)場取樣做砼試塊，并送試驗室標(biāo)養(yǎng)，砼強(qiáng)度等級符合要求后方可使用到板上；待底板筋及上層負(fù)筋綁扎完畢后，即可進(jìn)行底板保護(hù)層及上層負(fù)筋砼支撐的墊設(shè)工作，底板保護(hù)層的間距不大于600600mm，上層負(fù)筋砼支撐的間距不大于800800mm，具體尺寸由待上層鋼筋的規(guī)格確定，以確保砼澆筑過程中上層負(fù)筋不變形。 樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時，應(yīng)設(shè)立專業(yè)鋼筋工，做好成品保護(hù)工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。板綁扎前應(yīng)清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。當(dāng)梁截面高度大于700mm時，在支模時應(yīng)先支梁一邊側(cè)模，待梁筋綁扎完畢后再支設(shè)側(cè)面模板，以確保梁鋼筋綁扎質(zhì)量。加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。支模時應(yīng)注意成品保護(hù)。 梁鋼筋綁扎應(yīng)注意主、次梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系，保證主梁及柱主筋位置，其余箍筋相應(yīng)縮小。 本工程柱筋保護(hù)層采用統(tǒng)一的塑料卡口式保護(hù)層，箍筋綁扎完畢后即可安裝塑料保護(hù)層，綁扎在柱的四角，豎向間距不大于1000mm，水平橫向間距不大于800mm。夾角，平直長度不小于10d綁扎，特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。 根據(jù)獨(dú)立柱截面的大小，設(shè)置定位箍筋卡具，根據(jù)獨(dú)立柱的配筋圖把柱筋位置標(biāo)示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點(diǎn)以便確保在砼澆筑時柱筋不移位。在梁柱節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的設(shè)計及構(gòu)造間距進(jìn)行綁扎，嚴(yán)禁因操作難度大而漏扎。本工程豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊連接，接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)試驗，檢查及試驗結(jié)果符合要求方可綁扎箍筋。鋼筋工程（基礎(chǔ)承臺與樁的連接要嚴(yán)格按照圖集施工）、構(gòu)造柱鋼筋綁扎 工藝流程： 柱筋豎向受力筋連接→套柱箍筋→畫箍筋間距線→ 綁箍筋→保護(hù)層設(shè)置。施工過程中應(yīng)注意控制標(biāo)高，踏步模注意第一步和最后一步的高度和寬度與裝修材料的關(guān)系，安裝圖如下圖所示： 模板拆除必須符合下列規(guī)定 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板502 ≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100備注：a、側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模受損壞方可拆除。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。，方的采用木模⑴樓梯模板及三角踏步板采用18mm厚膠合板，50mm100mm方木沿板長方向間距600mm設(shè)置。立桿與樓面接觸處應(yīng)墊木塊。⑶縱橫立桿搭設(shè)成行成線，立桿垂直，桿與桿之間采用水平鋼管連成整體，滿堂腳手架按縱橫方向設(shè)置剪刀撐。⑴樓板模采用18mm厚國產(chǎn)膠合板，50100mm木方。⑵跨度大于4m的梁模按設(shè)計要求和國家施工規(guī)范要求起拱1～3 L /1000。⑸柱與柱之間模板應(yīng)用水平鋼管和剪力撐相互拉結(jié)牢固。⑶制作柱模豎肋要刨光、無撓曲，相鄰兩塊拼板留有足夠的連接面。柱模固定采用與鋼管排架連接固定和打斜撐固定。⑴本工程框架柱模板采用18mm厚國產(chǎn)膠合板，50*100mm木方和φ16對撬螺桿裝釘柱模。配模：將本工程按圖紙尺寸分成若干份，按分份配模并倒棱滿足模板的高度。本工程基礎(chǔ)模板方案總體設(shè)計是：基礎(chǔ)模板采用木模施工。（4）、混凝土應(yīng)采取適當(dāng)養(yǎng)護(hù)措施且養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。拆模后，將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水涂料。（2）、混凝土內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的鋼絲不應(yīng)接觸模板。3）、根據(jù)設(shè)計要求，沿地下室外墻施工縫處（施工縫比地下室底板高350mm）設(shè)置鋼板止水帶。進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，須符合國家或部頒發(fā)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明，且向監(jiān)理單位做好材料報驗工作。（7）.混凝土的修補(bǔ)較少面積蜂窩全部剔除，并用壓力沖刷表面，用比原混凝土高一級的細(xì)骨料填塞搗實(shí)，如有影響結(jié)構(gòu)的重大事故，應(yīng)及時通知業(yè)主，監(jiān)理通過設(shè)計院制定處理方案，不準(zhǔn)盲目處理。認(rèn)真做好試塊（同配合比混凝土每100m3一組，每臺班不少于一組）。對墻、柱不易澆水養(yǎng)護(hù)的，可采取刷養(yǎng)護(hù)液等措施。 （5）. 混凝土的養(yǎng)護(hù) 底板混凝土澆筑后及時用保溫材料（塑料薄膜等）覆蓋?；炷翝仓绞┕たp處，混凝土振搗要密實(shí)，防止?fàn)€跟、蜂窩、麻面等現(xiàn)象出現(xiàn)，確?；炷翝仓|(zhì)量。墻體混凝土澆筑時，要按1m標(biāo)高線在墻體鋼筋上拉小線，以便隨時量測混凝土澆筑高度，確保墻體混凝土標(biāo)高的準(zhǔn)確。 混凝土的振搗應(yīng)快插慢拔，并保證振搗充分，振搗時嚴(yán)禁振碰模板。為了確保每層混凝土澆筑高度的準(zhǔn)確，需制作混凝土澆筑皮數(shù)桿，在澆筑第一層混凝土前，先澆筑與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷两K凝后覆蓋保溫材料（塑料薄膜等）進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)。采用自后往前的振搗順序，棒頭垂直于混凝土面插入下層混凝土中5cm左右，保證上下混凝土完全融合，無冷縫。振搗采用插入式振動器，以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則，以提高混凝土的密實(shí)度及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮縫裂。固定泵車根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況布置?；炷帘密嚰氨霉懿贾迷瓌t：為保證底板混凝土澆搗質(zhì)量應(yīng)一次澆搗完成，不留施工縫。混凝土振搗采用平板式振搗器，振搗后用2m刮尺刮平，木蟹搓毛。在澆筑墊層時應(yīng)由專職測量人員根據(jù)設(shè)計標(biāo)高預(yù)先標(biāo)出墊層面標(biāo)高，確保墊層標(biāo)高正確。澆搗混凝土前，應(yīng)提前測算出每個施工段混凝土的需用量，及時向攪拌站提供所需的混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B等級、坍落度要求以及混凝土立方量和具體要貨時間，從而讓供應(yīng)商有足夠的材料準(zhǔn)備時間。地下室內(nèi)部的柱子，地下室墻板的豎向鋼筋可以用綁扎搭接，但同截面接頭的百分率不超過25%。穿墻管道四周的加強(qiáng)筋設(shè)置按設(shè)計要求施工。綁扎水平鋼筋時，為了確保水平筋的順直，需要在墻體豎向筋上用粉筆記出相應(yīng)的位置，然后進(jìn)行綁扎。、墻板鋼筋綁扎時，為了防止鋼筋移位，柱根部箍筋點(diǎn)焊在底板筋上，確保鋼筋位置準(zhǔn)確、穩(wěn)定牢固。拆模時，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。墻體砼澆筑完畢在終凝前，派專人對模板進(jìn)行檢測、調(diào)整?！　、邸w模板安裝完畢后，對墻體的厚度進(jìn)行測量，利用雙十字尺對墻體的垂直度進(jìn)行檢查、糾正。同時放彈300mm的檢查線，以確保墻體模板的準(zhǔn)確。安裝注意事項：　?、佟∧０搴夏Ｇ?，在模板下口抄平。模板拼縫嚴(yán)密?！?，模板后支墊50100豎向方木或鋼管肋，間距為400mm，橫向外楞為2Ф48鋼管，間距下部五檔為400mm，其余為500mm，每個橫豎龍骨交叉點(diǎn)處用Ф12對拉螺桿固定，對拉螺栓中部焊3厚止水片，沿穿墻螺桿在緊靠模板內(nèi)側(cè)的砼墻面處加焊墊片（外墻外側(cè)用木墊塊凹入墻面12mm），用于固定砼墻厚，確保砼墻板設(shè)計厚度。在模板外側(cè)打一排鋼管。該段墻體砼與底板同時澆筑，因此該吊空模的固定尤為重要。為防止模板接縫處漏漿，采用封箱帶貼縫。按設(shè)計要求起拱（一般跨度大于4m時，起拱1‰—3‰）。 3． 梁、樓板模板：梁、樓板模板均用鋼管支撐，以保證支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。平放時，每層之間加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊。 按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點(diǎn)檢查，未修復(fù)的部位不得使用。 進(jìn)行模板基底找平工作：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。 2．柱模板：柱模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和十字中心線，以便于模板的安裝和校正。（四）、模板工程 模板配置：，龍骨采用50100木方，支撐采用鋼管扣件式支撐。排水溝排出的水經(jīng)沉淀池沉淀后排出場外。（三）、地下室排水防水 為了防止地下水和地面水對正常施工的擾害，地下室施工中，沿基坑周圍底板磚模外側(cè)設(shè)排水溝，在有效排水處做集水井，使雨水和滲水流入集水井內(nèi)，用潛水泵從集水井中排出。墊層為100厚C15素墊層。由勘察報告可知，本工程采用第二層粘土作為持力層，建筑場地類別為Ⅲ類，土層不液化.（二）、 墊層施工 基底清理到設(shè)計標(biāo)高時，請勘察設(shè)計單位進(jìn)行驗槽。注：水電安裝與以上工程銜接緊密配合。（2）開挖土方時，應(yīng)隨挖隨修整，防止超挖，修整后請有關(guān)人員隨即驗槽，及時用墊層封閉基底，防止擾動。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）土方開挖中要觀察邊坡變化。必要時與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施。控制軸線樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。成品保護(hù)（1）對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、控制軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。（5）開挖基槽的土方，應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，回填時選擇符合要求的土進(jìn)行回填夯實(shí)。（4）開挖放坡的基槽時，應(yīng)先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。在挖至接近槽底標(biāo)高時，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時以小木橛校核槽底標(biāo)高。（故一旦中標(biāo)，我們將提前聯(lián)系堆土區(qū)）（3）開挖基槽時，應(yīng)合理確定開挖順序和分層開挖深度。（2）挖方上側(cè)一般不宜棄土，當(dāng)無法避免時，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定。同時要掌握好出水規(guī)律“先混后清，先大后小”的原則否則應(yīng)及時檢查，查出原因，及