【正文】 熱處理的焊縫距支吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的5倍，且≥100mm?！?管道焊縫位置符合下列要求：直管段上兩環(huán)焊縫間距應(yīng)≥ 100mm，且大于管外徑。● 管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口?！?節(jié)流孔板安裝位置的上、下游直管長度，符合設(shè)計(jì)要求，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫，范圍以外的焊縫采用氬弧焊打底。● 對有坡度要求的管道，在安裝時可在支座下加金屬墊板進(jìn)行調(diào)整，不得加在管道和支座之間，墊板與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。● 管道下溝時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)?！?先大管道后小管道。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定?！?校對設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量滿足管道安裝的要求。十、管道安裝安裝準(zhǔn)備工作● 與管道有關(guān)的土建已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。探傷比例按照設(shè)計(jì)要求，如果設(shè)計(jì)未給出明確要求，可參見下表：管道級別輸 送 介 質(zhì)設(shè)計(jì)壓力MPa(表壓)設(shè)計(jì)溫度℃檢測百分率%合格等級SHA毒性程度為極度危害介質(zhì)(苯除外)和毒性程度為高度危險介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫任意任意100II有毒、可燃介質(zhì)P≥任意100IISHB有毒、可燃介質(zhì)≤P＜t≥400100II毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程度為高度危害介質(zhì)(丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫除外)和甲A類液化烴P＜29≤t40020IIP＜t≥40020II甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲B類、乙A類可燃液體P29≤t40010IIP＜t≥40010IISHC毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)和乙B類、丙類可燃介質(zhì)≤P＜t≥400100IIP＜29≤t4005IIIP＜t≥4005IIISHD有毒、可燃介質(zhì)任意t29100II同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時，應(yīng)按焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢查。九、管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫的外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面高度不能低于管道表面，宜為1～（b1—焊接組對后坡口的最大寬度，且不大于3mm）；其表面質(zhì)量不能有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。成立壓力管道焊接質(zhì)量QC小組，對焊接質(zhì)量進(jìn)行全方位、全過程控制，確保壓力管道焊接一次合格率98%。焊接材料的貯存、保管、烘烤、發(fā)放、回收等嚴(yán)格按中油一建公司《焊條管理制度》進(jìn)行，并符合焊接工藝要求。焊接材料必須有質(zhì)量證明書，并且特性數(shù)據(jù)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。焊工必須有相應(yīng)項(xiàng)目的合格焊工證件方可上崗施焊接。八、焊接質(zhì)量保證措施建立完整的壓力管道質(zhì)量保證體系，由專職的焊接責(zé)任工程師，負(fù)責(zé)搜集焊接工藝評定、編制焊接工藝指導(dǎo)書或焊接技術(shù)措施，并指導(dǎo)焊接作業(yè)、參與焊接質(zhì)量管理、處理焊接技術(shù)問題、整理焊接技術(shù)資料。位焊與正式焊工藝相同，高宜為2～4mm，且不超過壁厚的2 / 3 。厚相同的管道組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm；當(dāng)壁厚不同的管道對接時，壁厚差大于下列數(shù)值時，應(yīng)按以下要求加工： a) ；　　b) SHB、。場焊接時，相鄰兩環(huán)焊縫的間距不小于100mm，且不小于管子外徑；其它任意兩焊縫間的距離不能少于5 0 m m 。焊條在使用前，應(yīng)按焊條說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，說明書規(guī)定不明確時，可參照下表的規(guī)定烘干，現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)存入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊工能力符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。對合金鋼管道支吊架作相應(yīng)的材質(zhì)及形式代碼標(biāo)記，單獨(dú)存放。（5）管托、支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm； 型鋼端面剪切斜度不大于2mm。（2）管托、支吊架的形式、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。（2）固定口的管子切割采用氧乙炔火焰方法切割，但必須用磨光機(jī)將切割表面的熱影響區(qū)除去，并保證尺寸正確和表面平整。管子切割、開坡口和螺紋加工（1）管子切割、坡口加工管子切斷前移植原有標(biāo)記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，其值應(yīng)符合表5的規(guī)定。吊管機(jī)布管吊運(yùn)時，宜單根管吊運(yùn)。管堆之間的距離不宜超過500m。并應(yīng)采取措施防止?jié)L管和滑管。堆管場地應(yīng)平坦，無石塊、積水和堅(jiān)硬根莖等損傷防腐層的物體。六、布管及現(xiàn)場坡口加工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級布管。100變坡點(diǎn)位移＜1000管溝開挖完后，應(yīng)及時檢查驗(yàn)收，不符合要求時應(yīng)及時修整。管溝、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。管線穿越道路、河流、居民密集區(qū)等管溝開挖時，為保證公共安全應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，如設(shè)置警告牌、信號燈、警示物等。管道下溝前要對管溝標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確保偏差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。開挖前技術(shù)人員對施工隊(duì)做好技術(shù)交底，明確開挖深度，機(jī)械開挖要預(yù)留適當(dāng)厚度采用人工清理以免擾動原土層。深度在5m以內(nèi)（不加支撐）表1 深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度土壤類別最陡邊坡i坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載中密的砂土1：1:1:中密的碎石類土（填充物為砂土）1：1:1:硬塑的粉土1:1:1:中密的碎石類土（填充物為粘性土）1:1:1:硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1:1:1:老黃土1:1:1:軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1:——硬質(zhì)巖1:01:01:0技術(shù)人員根據(jù)管道平面圖和總包商測量工程師設(shè)置的控制樁進(jìn)行測量，并放出管溝開挖邊線和施工作業(yè)邊界線。在管道吹掃、試壓前，技術(shù)員按流程圖和壓力等級把管段圖分別匯編成網(wǎng)絡(luò)圖，在圖上標(biāo)出盲板、壓力表、放水位置等，直觀、清楚、方便，避免錯誤。無損檢測人員根據(jù)管段圖上的焊口編號、檢測比例、檢測方法，可按圖找到要檢測的焊口位置，及時進(jìn)行跟蹤檢查，避免漏探和少探。統(tǒng)計(jì)計(jì)劃員每天用紅、藍(lán)色筆在管段圖上分別標(biāo)識施工的進(jìn)度計(jì)劃和完成情況。四、管段圖施工管道施工按管段圖施工，施工前將審核合格的管段圖分發(fā)給無損檢測部門、施工班組、質(zhì)量檢查人員。★報廢品用紅色。料簽、料牌的顏色作如下規(guī)定：★合格品用白色。三、材料現(xiàn)場管理不同材質(zhì)的管材、管件驗(yàn)收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書寫方式作堆放分類標(biāo)識。閥門檢驗(yàn)閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)，閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護(hù)蓋保護(hù)，外觀檢驗(yàn)符合要求，閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定。（5）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。（3）帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自