【正文】 易發(fā)生脫落。拆架子時注意不要碰撞墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。 1 拉5m小線和尺量檢查6 2 拉5m小線和尺量檢查5 34 用20cm方尺和塞尺檢查 23 用2m托線板和塞尺檢查 22 用2m托線板和尺量檢查 31允許偏差 (mm)外墻面磚 允許偏差項目，見表929。套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致?；卷椖浚罕砻嫫秸崈?，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。氣溫低于5℃時，室外鑲貼砂漿內(nèi)可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定。應(yīng)待其解凍后再抹灰。砂漿的使用溫度不得低于5℃，砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。在金屬網(wǎng)上分層抹1∶1∶6混合砂漿打底（最好采取機(jī)械噴射工藝），砂漿與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。修補(bǔ)前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂漿分層補(bǔ)平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1∶1∶6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。其它同基層為混凝土墻面做法。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1∶1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2～3mm。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。在面磚背面直采用1∶2水泥砂漿或1∶∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn)行。浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。但亦要注意一致和對稱。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。抹底層砂漿；先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1∶3水泥砂漿），第一遍厚度直為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時，應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫基層為混凝土?xí)r的基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員做好交底工作。墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。④刮仿瓷涂料兩遍：涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。干燥后點(diǎn)補(bǔ)膩?zhàn)樱c(diǎn)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈。?:1:6水泥白灰石膏打底：順序是先刷頂板后刷墻。（3）施工操作方法①將基層表面的灰塵、污垢和砂漿流痕等清除干凈。（1）墻面施工程序基層處理—→修補(bǔ)膩?zhàn)雍笊捌健?:1:6水泥白灰石膏打底—→1：1：5水泥白灰石膏砂漿抹面—→刮涂料兩遍。⑤抹灰過程中必須嚴(yán)格檢查，以保證表面光滑、潔凈、交接平整、灰線清晰、陰陽角方正、順直的效果。③凡兩種不同墻體材料交接界面處均掛300mm寬鋼絲網(wǎng)，砼面用射釘彈固定，其它墻面用水泥釘固定，間距300mm，可有效防止交接處產(chǎn)生裂縫。凹處部位采用1:2水泥砂漿填補(bǔ)，對于較光滑的砼墻面、天棚以及砌塊墻面用1:1水泥砂漿作甩點(diǎn)毛化處理，以增加砂漿與基層的粘結(jié)力。（3）技術(shù)質(zhì)量控制措施天棚、內(nèi)墻面抹灰的質(zhì)量通病是空鼓、開裂。⑥待底層灰凝結(jié)后（7至8成干后，用手指按壓無水印，但有指印和潮濕感時）抹第二遍灰。④根據(jù)墻面平整度、垂直度情況確定巴子厚度，用抹灰層相同的砂漿做出巴子，沖出標(biāo)筋。②采用水泥砂漿，對天棚、墻面進(jìn)行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻面，待其有一定強(qiáng)度后方可抹底層砂漿。鑲嵌條應(yīng)和玻璃、玻璃槽口緊貼。④玻璃安裝時所使用的各種材料不影響泄水系統(tǒng)的通暢。安裝于扇中的玻璃，應(yīng)按開啟方向確定其定位墊塊的位置，定位墊塊的厚度應(yīng)大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm。安裝玻璃前，應(yīng)清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等，暢通排水孔。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。②門窗扇開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，定位準(zhǔn)確，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。（4）窗及百葉窗采用鋁合金材質(zhì)，并設(shè)置鋁合金紗窗，窗扇應(yīng)有防撞防跌落措施；同時，金屬門及窗均需采用505扁鐵接地，與主網(wǎng)可靠連接。（3）門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿迷密實(shí)，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設(shè)計要求。．門窗工程施工（1）鋁合金窗及其復(fù)檢質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②鋪設(shè)水泥砂漿時，先刷一遍水泥漿，邊鋪設(shè)邊粘貼。平整度用水準(zhǔn)儀控制，打巴作為控制地面標(biāo)高、坡度和平整度的依據(jù)。③水采用自來水。（或找平層）施工（1）材料要求①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。④砼澆筑部分的邊長超過3m的，應(yīng)分倉進(jìn)行澆筑，其寬度一般為3～4m，分格縫結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。③砼澆筑前，應(yīng)清除淤泥和雜物；如基土為干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤。（2）施工要點(diǎn)①砼的配合比，應(yīng)經(jīng)過試配；砼澆筑時的坍落度宜為1～3cm。③石的質(zhì)量應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》，石子粒徑不得大于墊層厚度的1／4。第三章 裝飾分部施工方案．屋地面施工（1）材料要求①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。避免直接踩凹板面鋼筋。（8）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊幾點(diǎn)。（5）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和位移現(xiàn)象。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。（8）綁扎時按鋼筋保護(hù)層的厚度，設(shè)置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。（6）樓板上下層鋼筋的間距用φ10鋼筋鐵馬凳來控制，每平方米不少于一個。箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋交點(diǎn)扎牢，非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可成梅花或交錯綁扎。（4）梁柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。（2）綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖說進(jìn)行綁扎，并符合國家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。鋼筋焊接接頭設(shè)置詳下圖。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10d，且不宜在構(gòu)件的最大彎矩處。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸試驗。焊接時，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。③鋼筋在作業(yè)面上的連接采用電弧焊連接。根據(jù)對焊接頭的數(shù)量，按規(guī)定在對焊接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸和彎曲試驗。接點(diǎn)位置必須符合鋼筋加工規(guī)范，閃光對焊接頭中不得出現(xiàn)氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現(xiàn)象，接頭區(qū)域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折≯4176。②成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運(yùn)、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整。（7）鋼筋成型：應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型，也可采用手工彎曲。（6）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（4）鋼筋加工前，采用機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。（6）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（5）對鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞；振搗要采用專用工具、搗固密實(shí)。（3）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；砼應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。各工序操作完畢通過自檢和專項質(zhì)檢員檢查合格，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員簽字認(rèn)可，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理批準(zhǔn)后方能隱蔽澆筑。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。（2）砼澆水養(yǎng)護(hù)的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。（5）施工縫處理：①，方可進(jìn)行施工縫的處理。（3）單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（1）柱：留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面，