【正文】 凹或裂縫。檻框制作前必須有裝修分丈桿，并按丈桿進行制作。（八）、木裝修制作、安裝質(zhì)量控制：古建筑木裝修指大門、槅扇、檻窗、欄桿、樓梯、天花等室內(nèi)外裝修。各部件制作符合設(shè)計要求，工藝精細，斗拱貼落雕飾光潔美觀，無疵病，安裝牢固；起拱按設(shè)計要求或按短向跨度的1/200，整體效果美觀，吊桿牢固，數(shù)量、位置符合設(shè)計要求。大門上、下皮平齊，立縫均勻。在大門安裝之前，制作必須符合質(zhì)量要求，在保管、運輸、搬動中無損壞變形。采用拉通線，尺量控制欄桿平直度，進出錯位情況。制作、安裝必須牢固，嚴禁有松散、晃動等不堅固現(xiàn)象出現(xiàn)。 1拉通線，用尺量、控制垂脊、岔脊、角脊、滴水瓦出檐直順度。 1用2M靠尺橫搭于瓦面，尺量蓋瓦跳壟程序，控制瓦面平整度。） 1拉線控制瓦壟直順度。 1屋脊：屋脊牢固平整，整體連接好，填餡飽滿，苫小背密實。 提節(jié)夾壟：瓦翅子應(yīng)背嚴實，提節(jié)飽滿，夾壟堅實，下腳干凈，無孔洞、裂縫、翹邊、起泡等現(xiàn)象。 釘瓦口條，安裝牢固、接縫平整、無縫隙，退雀臺適宜、均勻。 屋脊之間或屋脊與山之花板、圍脊板等交接部位必須嚴實，嚴禁出現(xiàn)裂縫、存水現(xiàn)象。 瓦完瓦灰泥或砂漿的材料品種、質(zhì)量、配比等必須符合設(shè)計要求或古建常規(guī)作法。 屋面不得有破碎瓦，底瓦不得有裂縫隱殘；底瓦的搭接密度必須符合設(shè)計要求或古建常規(guī)作法。 攢尖建筑的屋脊作法同廡殿和歇山建筑屋頂做法。 B角脊：角脊作法與歇山脊的作法基本相同，不同的是囊要小。在實際操作中可用臨時制作的方尺和“制子”進行樣活。 ③重檐建筑屋脊： 重檐上層檐與廡殿歇山相同，不同的是多了圍脊和角脊。 ②垂脊： A廡殿垂脊應(yīng)用斜當(dāng)溝，兩面用，里側(cè)斜當(dāng)溝與正脊正當(dāng)溝交圈，外側(cè)斜當(dāng)溝與吻下當(dāng)溝交圈。 C砌正通脊，兩端正吻之間，拴線鋪灰砌正通脊，脊磚應(yīng)事先經(jīng)過計算再砌置，找出屋頂中點，以此為中砌脊磚，即龍口，然后向兩邊趕排，要單數(shù)。 調(diào)脊 ①正脊： A當(dāng)溝寬度應(yīng)按正脊寬度，正脊兩側(cè)都要捏當(dāng)溝，當(dāng)溝與垂脊里側(cè)底層脊磚交圈。 F翼角瓦瓦：翼角瓦瓦從翼角端開始，叫攢角，攢角完后，開始瓦翼角瓦，從勾頭上口正中，至前后坡邊壟交點上口拴一道線（槎子線），它既是兩坡翼角瓦相交點的連接，若廡殿屋為推山做法時，這條線應(yīng)隨之向前（后）坡方向彎曲，由于翼角向上翹起所以翼角底、蓋瓦都不能水平放置，越靠近角梁就越不平，除邊壟應(yīng)與前后坡及撒頭邊壟同高外，其余應(yīng)隨屋架逐壟高起，兩坡翼角相交處的兩塊滴子瓦要用割角滴子，瓦壟要瓦過斜當(dāng)溝的位置。歇山撒頭瓦隴應(yīng)穿過博脊位置，翼角攢角無傍囊，拴線應(yīng)沿屋架一直上行到后坡邊隴蓋瓦上，并應(yīng)注意瓦囊要小，其它同上。 D瓦蓋瓦：按楞線到邊隴蓋瓦瓦翅的距離調(diào)好“吊魚”的長短，然后以吊魚為高低標(biāo)準(zhǔn)開線，瓦刀線兩端以排好的蓋瓦隴為準(zhǔn)，蓋瓦灰應(yīng)稍硬于底瓦灰，蓋瓦不要緊挨底瓦，它們之間的距離叫“睜眼”睜眼大小應(yīng)為筒瓦高三分之一左右，蓋瓦要熊頭朝上，從下往上依次安放上面筒瓦，壓住下面筒瓦的熊頭，熊頭上熊頭灰為黑色。 B瓦檐頭：拴線鋪灰，將檐頭滴子瓦和圓眼，勾頭瓦瓦好，滴子瓦出檐最多不應(yīng)超過本身長度的一半，在兩端邊隴滴子瓦下棱位置拴一條橫線，用以控制每隴滴子瓦出檐和高低，在連檐處預(yù)留鋼筋，釘住圓眼勾頭，以防止瓦隴的下滑。 F將各蓋瓦隴中點平移到脊上，并號出標(biāo)記。 D在三個瓦口間趕排瓦口，要單數(shù)。 B將前后坡邊隴中與角梁中線交點垂直引到撒頭上。 D翼角不分中，在前后坡和撒頭釘好的瓦口之間趕排瓦當(dāng)，應(yīng)注意前后坡與撒頭相交之處的兩個瓦口應(yīng)比其它瓦口短2/10~3/10，否則勾頭就壓不住割角滴子瓦的瓦翅。 B以這條中線為中心，放三個瓦口，找出另外兩個瓦口的中點，然后將這三個中點號在灰背上。（歇山前后坡分中號隴同廡殿，但兩端瓦口要從博縫外皮開始往里返活）。瓦口應(yīng)比連檐外皮退進15%椽徑，退進的部分為雀臺。 C將這三個中點平移到前后坡檐頭并按中點在每坡釘好五個瓦口。 分中號隴 1）懸山建筑分中號隴 A找出正脊的橫向中點。 （三）屋面筒瓦、脊施工： 苫背 因防水保溫的材料在現(xiàn)澆板上或墊層上，根據(jù)設(shè)計就屋架的舉架作出囊度，苫完焦渣背后必須在焦渣背上再抹一層麻刀灰。 清水墻面：墻面清潔美觀，棱角整齊，灰縫橫平豎直，漫淺均勻一致，接槎無搭痕。 磚的組砌方式正確，磚縫排列形式應(yīng)符合古建作法。（二）自然縫墻施工： 磚的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。（6）水平灰縫厚度（10層累計分析）：用皮數(shù)桿實際比較，用尺量進行調(diào)整控制。（4）墻面平整度：用2M靠尺橫、豎、斜搭進行，用楔形塞尺調(diào)整糾偏。（2）頂面標(biāo)高：用水準(zhǔn)儀或拉線，進行兩端水平標(biāo)高的偏差分析與糾正。墻面清潔美觀，棱角整齊，灰縫橫平堅直，深淺均勻一致，接槎無搭痕。磚的組砌方式、墻面的藝術(shù)形式及磚的排列形式符合傳統(tǒng)作法。三、古建筑分部、分項工程施工技術(shù)方案（一）淌白墻施工：磚的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。2．2鋼架安裝補漆。（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。（1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進入下道工序。（2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件（五）、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1．鋼架制作涂裝1．1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。：先頂層后底層，最后為中間層次。、終擰，且在24H內(nèi)完成。，并力求一致。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。(6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進行復(fù)測和復(fù)?！，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進行必要的保護。（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細記錄。彎曲度（高度小于610MM）C+（只允許凹進）0彎曲度（高度小于6101220MM）C+（只允許凹進）0彎曲度（高度大于1220MM）C+（只允許凹進）0（二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205－2002的規(guī)定。孔間橫向距離A12177。彎曲度吊車梁彎曲度CL且≤5（L以米計）其他構(gòu)件彎曲度C2L且≤9（L以米計）上撓度C12L且≤9（L以米計）端板上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10177。翼緣螺孔縱向間距S2177。翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8177?？孜恢靡砭墐啥瞬柯菘字翗?gòu)件縱邊距離A6177。翼緣豎向錯位A3177。腹板偏離翼緣中心A2177。構(gòu)件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。：（1）予拼裝每批1020%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。當(dāng)有間隙時，；間隙為13MM時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。：（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=。（4）噴丸后構(gòu)件必須達到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進行。（4）裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。（3）放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。：（1）認真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。（3）點焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。：（1）該工程的梁、柱設(shè)計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。自動切割 177。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。5兩排孔心距177。2兩端孔心距177。（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1MM。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3MM手動氣割割縫寬度為4MM（4）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。：根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。（4）平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/厚度T失高F≤14MM≤≥14MM≤（1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。（2）證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。（一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作材料管理建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。:澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。澆筑后1012小時后開始覆蓋保溫。接觸面鋪一層20～50mm（根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。 澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不超過210min，高于25℃時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。檢查砼澆筑機械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分?，F(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。工程所使用的砼采用商品砼，必須由實驗室出具配合比試驗報告。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置