【正文】 巷道每天檢修班隊(duì)組安排專職人員對進(jìn)、回風(fēng)順槽防塵灑水、沖洗巷幫，每周循環(huán)兩次，工作面割、放炮時(shí)開啟全斷面噴霧灑水裝置進(jìn)行降塵。地面整個(gè)廠區(qū)及辦公、生活區(qū)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，崗位工及辦公室人員要利用一切可滅火的工具和器材進(jìn)行滅火，并匯報(bào)礦調(diào)度室，調(diào)度室接到匯報(bào)后，立即啟動火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，通知礦救護(hù)小分隊(duì)立即趕到現(xiàn)場滅火，組織相關(guān)人員協(xié)助滅火工作。瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測采煤工作面回風(fēng)巷、尾巷的溫度和一氧化碳，皮帶機(jī)頭的溫度和煙霧數(shù)據(jù)，抽放泵站正、負(fù)壓管路上安裝的一氧化碳傳感器，如有一氧化碳、溫度、煙霧等數(shù)據(jù)有超標(biāo)時(shí)，監(jiān)控人員立即通知相應(yīng)崗位工或遙測工進(jìn)行查實(shí)，如屬于傳感器故障立即修復(fù)，發(fā)現(xiàn)有火災(zāi)立即匯報(bào)調(diào)度室，調(diào)度室立即啟動火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，通知井下人員受火災(zāi)影響地點(diǎn)人員撤離，通知礦救護(hù)小分隊(duì)立即趕到現(xiàn)場滅火，組織人員協(xié)助滅火工作。礦建立了束管監(jiān)控室，安裝了JSG7型煤礦自燃發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)。每7天使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣在井下對甲烷傳感器調(diào)校1次，每7天對甲烷超限斷電功能進(jìn)行1次測試，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。隨著采掘工作面延伸，增加、更新監(jiān)控分站，瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)覆蓋率達(dá)到100%。瓦斯抽采系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)進(jìn)行建設(shè)，地面永久瓦斯抽放泵站安裝了5臺2BEC72型水環(huán)式真空泵，瓦斯抽放系統(tǒng)共投資2000多萬元；兩趟φ630mm瓦斯抽放主管自泵站接到15煤回風(fēng)巷共計(jì)3200m，投資700萬元；各煤巷延伸φ219mm、φ377mm、φ315mm、φ420mm瓦斯抽放支管共計(jì)12000m，投資1440萬元；瓦斯抽采系統(tǒng)總計(jì)投資5740多萬元。、瓦斯抽采設(shè)備：現(xiàn)有重慶產(chǎn)ZYWL1200型履帶式鉆機(jī)4臺、ZYL6000型履帶式鉆機(jī)1臺，江陰產(chǎn)CMS11200/30J型履帶式鉆機(jī)2臺、CMS13200/58型履帶式鉆機(jī)2臺、CMS16500/100型履帶式鉆機(jī)3臺，西安產(chǎn)ZDY4000S型鉆機(jī)2臺，杭鉆分別有ZHYD155diAB型2臺、SGZL3B型2臺、SGZⅢA型2臺，今年計(jì)劃淘汰經(jīng)多次修理而達(dá)不到打鉆功率的ZYWL1200型履帶式鉆機(jī)2臺，再購進(jìn)兩臺ZYL6000型履帶式鉆機(jī)2臺，全部鉆機(jī)用于工作面打預(yù)抽瓦斯鉆孔，引進(jìn)千米鉆機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，用于區(qū)域瓦斯治理工作。根據(jù)瓦斯抽放設(shè)計(jì)在工作面頂板上4048m，112煤之間巖層中布置走向高抽巷來抽放鄰近層和采空區(qū)的瓦斯；在頂板高抽巷每隔40米向9煤打四個(gè)穿層鉆孔，直接抽放上部煤層卸壓瓦斯。掘進(jìn)超前區(qū)域預(yù)抽鉆孔打7個(gè)、設(shè)計(jì)深度70米，孔徑φ100mm，扇形布置外控15米。為了確保瓦斯抽放效果，我礦采取多種抽放形式相結(jié)合。年度瓦斯抽放量穩(wěn)定在3600萬m179?，F(xiàn)正在安裝一趟Φ800mm抽放管，經(jīng)回風(fēng)立井敷設(shè)到15煤專用回風(fēng)巷，工程量2100m，提高低負(fù)壓系統(tǒng)抽放量；原來的兩趟Φ630mm抽放管分別承擔(dān)南北工作面本煤層抽放，提高高負(fù)壓抽放能力。千米鉆機(jī)在15109軌道巷區(qū)域施工防突預(yù)抽打鉆試驗(yàn)，試驗(yàn)成功300m施工一個(gè)鉆場。抽采系統(tǒng)每年主管路延伸800m，支管路延伸5000m，瓦斯高抽巷施工進(jìn)尺1000m。 瓦斯抽放采用高、低負(fù)壓兩套抽放系統(tǒng)，回采工作面頂板走向高抽巷瓦斯抽放和回采工作面尾巷高低位鉆孔抽放由低負(fù)壓、大流量系統(tǒng)承擔(dān)。、瓦斯抽采系統(tǒng)瓦斯抽放泵站安裝了5臺2BEC72型水環(huán)式真空泵，單臺電機(jī)功率630KW，單臺泵額定抽放量0510m3/min，采用“二運(yùn)三備”運(yùn)行方式，分高、低負(fù)壓抽放井下瓦斯，高、低負(fù)壓抽放泵任何時(shí)候均可實(shí)現(xiàn)一用兩備，泵站抽放能力01020m179。楊家垴風(fēng)井工程計(jì)劃完成800m，進(jìn)、回風(fēng)井各施工400m。2014年通風(fēng)工程：15煤回風(fēng)巷、專用回風(fēng)巷受壓力影響變形進(jìn)行整修，增加通風(fēng)斷面，計(jì)劃維修200m。對15103工作面采空區(qū)進(jìn)行永久封閉，修復(fù)外U系統(tǒng)巷道永久閉墻二十七道，加固修復(fù)永久閉墻，杜絕15013采空區(qū)漏風(fēng)，嚴(yán)密監(jiān)測采空區(qū)發(fā)火自燃現(xiàn)象。礦井“三進(jìn)兩回” 通風(fēng)系統(tǒng)巷道往西延伸，進(jìn)風(fēng)：315大巷、15煤軌道斜巷、15煤皮帶巷往西掘進(jìn)各500米；回風(fēng)：15煤回風(fēng)巷、15煤專用回風(fēng)巷往西掘進(jìn)各500米，為楊家垴風(fēng)井工程系統(tǒng)巷道貫通提前做準(zhǔn)備。2013年通風(fēng)工程：礦井南、北回風(fēng)石門受壓力影響變形，進(jìn)行整修，增加通風(fēng)斷面，計(jì)劃維修200m。對8煤系統(tǒng)巷道局部地段進(jìn)行整修200米，杜絕失修巷道存在。2012年通風(fēng)工程：9月份對礦井主扇進(jìn)行改造，更換主扇電機(jī)，提高風(fēng)葉轉(zhuǎn)速，主扇改造成功后，總進(jìn)風(fēng)量提高到17000m3/ min，通風(fēng)負(fù)壓3100Pa，滿足礦井通風(fēng)備用系數(shù)。雙巷掘進(jìn)煤巷供風(fēng)不低于1800 m3/min，開拓巷道不低于500 m3/min，機(jī)掘工作面采用直徑1000mm風(fēng)筒，230KW低風(fēng)壓大流量局扇供風(fēng)；炮掘工作面采用直徑800mm風(fēng)筒，245KW局扇供風(fēng)，開拓工作面采用直徑800mm風(fēng)筒，237KW或245KW局扇供風(fēng)，所有局部通風(fēng)地點(diǎn)局扇均實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換，三專兩閉鎖，杜絕因工作面局扇停電而造成停風(fēng)工作面瓦斯超限現(xiàn)象。/min以上，備采工作面配風(fēng)不低于1500m179。由于千米鉆機(jī)打鉆需要一個(gè)過程，保安煤業(yè)礦又是高礦壓松軟煤層，有一定的難度，近兩年暫時(shí)還以大功率履帶鉆機(jī)打順層鉆孔全覆蓋為主導(dǎo)，千米鉆機(jī)解決兩年后的采煤工作面煤層鉆孔全覆蓋預(yù)抽問題。底抽巷和頂板巖巷預(yù)抽掘進(jìn)巷道內(nèi)的瓦斯，預(yù)抽瓦斯半年以上后進(jìn)行效果檢驗(yàn)，分別對兩種巷道預(yù)抽效果進(jìn)行評價(jià)，今后采用抽采效果明顯并能夠?qū)崿F(xiàn)煤巷消突的預(yù)抽巷道進(jìn)行布置，作為礦井區(qū)域防突措施。2012年在15106尾巷下11m位置巖層中布置15106底抽巷，在底抽巷內(nèi)每隔6m布置一個(gè)鉆場，分別向15106軌道巷和15108皮帶巷打穿層鉆孔，現(xiàn)在已施工穿層鉆孔5000余m，對15106軌道巷和15108皮帶巷煤體中瓦斯進(jìn)行提取預(yù)抽。所有開采工作面地面都做三維地震勘探宏觀上對構(gòu)造進(jìn)行控制，掘進(jìn)用KJH—D超前探地雷達(dá)、YCS40瞬變電磁儀進(jìn)行超前探測前方構(gòu)造，工作面形成后進(jìn)行坑透WKTE對構(gòu)造地段高度警戒防范，把兩個(gè)四位一體措施落到實(shí)處。工作面回采前經(jīng)瓦斯抽采效果評價(jià)合格后，方可開始回采。15102回采工作面本煤層孔已經(jīng)預(yù)抽將近2年，日平均生產(chǎn)煤量5000—5500噸，工作面內(nèi)U系統(tǒng)配風(fēng)2600 m3/min，外U系統(tǒng)配風(fēng)500 m3/min，靠近回風(fēng)頂板高抽巷抽采系統(tǒng)負(fù)壓控回采工作面預(yù)抽鉆孔布置圖制在25000Pa混合量在200220 m3/min進(jìn)行實(shí)時(shí)不間斷抽采，—%，—%，工作面回采期間沒有出現(xiàn)過瓦斯超限現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了零瓦斯超限的目標(biāo)。第三道防線：為了確保掘進(jìn)瓦斯零超限分層布置再打16個(gè)瓦斯解析孔，孔深8米。第一道防線：煤層巷道開掘前先進(jìn)行煤層區(qū)域防突，進(jìn)行超前預(yù)抽，雙巷掘進(jìn)實(shí)行一掘一抽互相掩護(hù)交替前進(jìn)，超前打7個(gè)70米長的預(yù)抽鉆孔，孔徑100mm，扇形布置巷道輪廓線外控15米，用煤層瓦斯含量測定儀DGC測量原始煤層瓦斯含量和采取過區(qū)域預(yù)抽措施后的煤層瓦斯含量，確保將煤層瓦斯抽到8m3/t以下，區(qū)域措施效果達(dá)標(biāo)后，留20米安全煤柱，批準(zhǔn)允許掘進(jìn)50米。把+煤層作為保護(hù)層開采，超前預(yù)抽本煤層瓦斯，對15號高瓦斯煤層進(jìn)行綜合抽放變?yōu)榈屯咚姑簩印?、防突：保安煤業(yè)是典型的煤層群開采突出礦井，開采煤層群科學(xué)合理的開采順序是最重要的礦井瓦斯防治和防治煤與瓦斯突出的技術(shù)保障。礦井往西延伸三進(jìn)兩回巷道，進(jìn)風(fēng)：315大巷、15煤軌道斜巷、15煤皮帶巷每年往西掘進(jìn)各500米；回風(fēng)：15煤回風(fēng)巷、15煤專用回風(fēng)巷每年往西掘進(jìn)各500米m，為楊家垴風(fēng)井工程系統(tǒng)巷道貫通提前做準(zhǔn)備。315大巷配風(fēng)巷施工完成，主要進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)速符合要求。有效風(fēng)量率不低于89%。、編制時(shí)間：（2012年至2014年）、編制內(nèi)容：、通風(fēng)設(shè)施工程：礦井裝備FBCDZNO1032對旋軸流式主扇風(fēng)機(jī)兩臺，額定風(fēng)量16800 m3/min，目前風(fēng)機(jī)運(yùn)行風(fēng)葉角度+4186。《煤礦防治水規(guī)定》等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定。三年綜合治理規(guī)劃編制的依據(jù)、時(shí)間、總體思路、目的：、編制依據(jù)：三年綜合治理瓦斯規(guī)劃編制依據(jù)為礦井設(shè)計(jì)、礦井安全專篇、《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和AQ標(biāo)準(zhǔn)。2011年9月份燃?xì)忮仩t開始運(yùn)行，去年利用純瓦斯480萬m179。、礦井瓦斯綜合利用情況：瓦斯綜合利用方面：現(xiàn)主要為我公司自用。各隊(duì)均設(shè)有隊(duì)長、跟班副隊(duì)長、班長；抽采綜合隊(duì)設(shè)有接管組、井下觀測分析組、瓦斯泵站組；三個(gè)組均設(shè)一名組長；技術(shù)組現(xiàn)有技術(shù)員三名、統(tǒng)計(jì)員一名。具體完成井下超前預(yù)抽鉆孔、本煤層鉆孔、穿層鉆孔的施工及瓦斯抽放管路的延伸，各種參數(shù)的觀測、地面瓦斯抽放泵站的管理工作。各隊(duì)設(shè)有隊(duì)長一名、技術(shù)員一名、副隊(duì)長三名、班長三名；配備有瓦檢員46人、放炮員21人、測風(fēng)測塵工4人、防突效果檢驗(yàn)員10人、化驗(yàn)員2人、遙測工11人、防塵及其他輔助人員33人、現(xiàn)通風(fēng)部在冊人數(shù)141人。新景礦3煤為突出煤層，礦井為突出礦井。電纜同電氣設(shè)備的連接采用同電氣設(shè)備性能相符的防爆接線盒，橡套電纜間的連接采用符合煤礦井下要求的防爆接線盒。去采掘工作面的電纜采用礦用屏蔽監(jiān)視型橡套電纜（MYJ226/6 KV 3240），沿巷道壁懸掛敷設(shè)。井下供電采用三回路供電。主變壓器選用SZ9—10000/335/、10000kVA有載調(diào)壓電力變壓器兩臺，一臺運(yùn)行，一臺備用。正常工作時(shí)二回電源線路一回工作、一回帶電備用；為確保供電的安全可靠，維護(hù)操作方便，35kV系統(tǒng)選用XGN17－。、礦井供電系統(tǒng)情況：礦井采用雙回路供電，建有35KV變電站一座，供電電源分別取自某供電分公司所屬辛興110kV變電站35kV不同母線段，二回線路均為保安煤礦專用電源。井下車場附件設(shè)有消防材料庫，設(shè)專人管理，庫房內(nèi)安照礦井設(shè)計(jì)規(guī)定要求儲藏了各種消防器材，并且鋪設(shè)了直通庫房內(nèi)的軌道，以供井下突發(fā)火災(zāi)進(jìn)行直接滅火使用。地面抽放泵站正、負(fù)壓管路上均安裝了一氧化碳傳感器，利用泵站監(jiān)控子系統(tǒng)對抽放管路中的一氧化碳進(jìn)行監(jiān)控，如果一氧化碳超限對相應(yīng)抽采工作面采空區(qū)進(jìn)行人工檢查。人工利用比試管、紅外線測溫儀監(jiān)測采煤工作面尾巷及采空區(qū)有無自燃發(fā)火跡象，以及對有可能發(fā)火地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測。礦建立了束管監(jiān)控室，安裝了JSG7型煤礦自燃發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)。采區(qū)順槽進(jìn)、回風(fēng)巷均敷設(shè)φ108mm無縫鋼管，每隔100m設(shè)三通閥門，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均設(shè)有防塵灑水管道，在井下煤倉、運(yùn)輸機(jī)、裝載機(jī)和其他轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧灑水器，在掘進(jìn)工作面，主要巷道進(jìn)、回風(fēng)，回采工作面進(jìn)、回風(fēng)設(shè)有水幕，防塵系統(tǒng)管路與割煤機(jī)連接，割煤機(jī)割煤時(shí)進(jìn)行降塵；綜采工作面利用注水泵在煤體中注水，濕潤煤體，降低割煤時(shí)的風(fēng)塵飛揚(yáng)。、礦井防塵系統(tǒng)情況：工業(yè)場地建設(shè)2座消防灑水水池，總?cè)莘e5500m179?？諌簷C(jī)配有成套控制設(shè)備。、礦井壓風(fēng)系統(tǒng)情況：在礦井工業(yè)場地設(shè)空壓機(jī)站一座，采用集中供風(fēng)方式，壓風(fēng)機(jī)房安裝4臺，L250/202A型往復(fù)式活塞空氣壓縮機(jī)四臺，其中二臺工作，二臺備用，單臺額定排氣量40m179。礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)能夠24h連續(xù)運(yùn)行，各種傳感器的數(shù)據(jù)及狀態(tài)可及時(shí)傳輸?shù)降孛嬷鳈C(jī)，并實(shí)現(xiàn)了與市公司、郊區(qū)公司及市局、區(qū)局監(jiān)控系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)。%、%以上。分別為高負(fù)壓、低流量和低負(fù)壓、大流量系統(tǒng)，回采工作面頂板走向高抽巷瓦斯抽放和回采工作面尾巷高低位鉆孔抽放由低負(fù)壓、大流量系統(tǒng)承擔(dān)，即：采空區(qū)和鄰近層抽放系統(tǒng)；掘進(jìn)工作面瓦斯超前預(yù)抽和本煤層瓦斯超前預(yù)抽工作由高負(fù)壓、低流量系統(tǒng)承擔(dān)，即：回采本煤層預(yù)抽、掘進(jìn)超前預(yù)抽。分高、低負(fù)壓抽放系統(tǒng)抽放井下瓦斯，高、低負(fù)壓抽放泵任何時(shí)候均可實(shí)現(xiàn)兩用三備。、礦井瓦斯抽采情況:保安煤業(yè)有限公司瓦斯抽放系統(tǒng)于2011年11月19日通過了山西省煤炭廳瓦斯處專家的驗(yàn)收。主要通風(fēng)機(jī)改造工程正在進(jìn)行，屆時(shí)將總進(jìn)風(fēng)量提高到17000m3/min，服務(wù)到楊家垴風(fēng)井啟用，滿足礦井通風(fēng)需要。主要進(jìn)、回風(fēng)大巷局部地點(diǎn)風(fēng)速超限，需要進(jìn)行整巷處理。15煤層布置一個(gè)首采工作面，已即將推進(jìn)到停采線，一個(gè)備采工作面目前正在進(jìn)行試采階段，布置掘進(jìn)巷道10條，機(jī)掘工作面采用FBDNO9型功率為230KW大風(fēng)量低風(fēng)壓局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，炮掘工作面采用FBDNO8型功率為245KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)；45KW或237KW兩種不同型號的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。地面安裝兩臺FBCDZNO1032型主扇，風(fēng)機(jī)功率為2630KW，額定風(fēng)量為16800m3/min，目前風(fēng)機(jī)運(yùn)行風(fēng)葉角度+4186。、礦井“一通三防”現(xiàn)狀及存在的問題:、礦井通風(fēng)情況:礦井主、副立井為進(jìn)風(fēng)井，風(fēng)井為回風(fēng)井。2013年計(jì)劃年產(chǎn)量為120萬噸，預(yù)計(jì)相對瓦斯涌出量為68m3/t。礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法187。/mind瓦斯壓力MPa原煤瓦斯含量m179。/MPa178。/min。/min,179。/min。%，179。/min，179。/min，179。/min，179。/min，179。、礦井瓦斯賦存涌出情況:山西省煤炭工業(yè)廳晉煤瓦發(fā)【2010】743號《關(guān)于山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)保安煤業(yè)有限公司礦井瓦斯涌出量預(yù)測的批復(fù)》，預(yù)測開采15。采煤方法為傾斜長壁（條帶）采煤法，采煤工藝為綜合機(jī)械化一次采全高，頂板管理方法為全部垮落法。根據(jù)煤層賦存特征，井田內(nèi)煤層被劃分為上、下兩組，上組煤為 9煤層，下組煤為15和15下煤層，設(shè)計(jì)井下按煤組劃分共設(shè)兩組大巷，分別為上組煤大巷和下組煤大巷。礦井共設(shè)一個(gè)水平，水平標(biāo)高為+315m。礦井通風(fēng)方式為中央并列式，后期隨著開采范圍的不斷擴(kuò)大，在井田中部建設(shè)后期風(fēng)井。主井和副井均布置在工業(yè)場地之內(nèi)，風(fēng)井靠近工業(yè)場地中部西側(cè)。、礦井開拓開采現(xiàn)狀:礦井采用立井—集中石門—分組大巷的開拓布置方式。斷層35個(gè)，落差斷層≥5米的斷層有9條，其中包括三維地震勘查出的3條，地表出露的西邊界落差50米的大斷層。井田內(nèi)煤系地層埋藏深度均大于500米，總的構(gòu)造特征是地層總體向南（偏西）傾斜，地層傾角較平緩，為512176。最低點(diǎn)為井檢1孔附近，最大相對高差336米。山高坡陡，沖溝發(fā)育，形成中高山地貌。首采煤層15為Ⅲ級不易自燃煤層，煤塵沒有爆炸性。礦井水文地質(zhì)條件15煤層為簡單