混凝土澆筑后蜂窩、麻面、孔洞原因分析及處理方案[改]-文庫(kù)吧資料
2025-05-10 12:44本頁(yè)面
【正文】 螺絲縱橫間距要依據(jù)板墻的厚度和高度計(jì)算而定。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧ⅲ⒃诨炷脸跄靶拚旰?。?）、為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm，混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。對(duì)商品混凝土拌合物，不大于其作用半徑的1倍。（2）、現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。 前期預(yù)防措施（1）、混凝土配料時(shí)要求攪拌站嚴(yán)格控制配合比，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。 整改處理方案混凝土有小蜂窩，可先用鋼絲刷加水刷洗干凈，充分濕潤(rùn)后涼干（內(nèi)濕外干），然后用1∶2或1∶（為保證混凝土表面顏色一致，要求水泥采用與商品混凝土同品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，涼干后支模，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。振動(dòng)棒放在溝壁的中間，嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸及模板，確保砼振搗密實(shí)，無氣孔,對(duì)砼的振搗一定要責(zé)任到人。 （3）、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。 （2）、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析現(xiàn)象。 原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：泥工90%、木工10%） ?。?）、砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。（見下圖）柱腳要求四周用木板條包邊三、混凝土蜂窩 、露筋現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)部分柱、剪力墻底面混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 1）、要求木工在模板接縫處粘貼雙面海綿膠帶，以增加柱模與下部剪力墻間的空隙密實(shí)度，防止漏漿。砼的入模時(shí)間控制在一小時(shí)之內(nèi)，砼連續(xù)澆筑，嚴(yán)防石子堆積影響質(zhì)量，每層澆灌厚度不超過3050cm,相鄰兩層時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)?！ ‖F(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象 部分柱、剪力墻在拆模后發(fā)現(xiàn)柱邊缺楞少角、并有漏漿現(xiàn)象。 （2）、模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶(防止漏漿)，做到接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 后期預(yù)防措施（1）、要求模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（4）、麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。振動(dòng)棒要
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