【正文】 因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。1支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過(guò)早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。1兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時(shí)將管內(nèi)混凝土清洗干凈。1混凝土自高處傾落的自由高度不得超過(guò)3m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過(guò)3m時(shí)采用串筒、溜筒或振動(dòng)溜管等輔助設(shè)備使混凝土下落。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒(méi)有凝固前刮去（小塊鐵皮）。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。3）樓板、梁采用斜向振搗，177。2）從施工縫處開(kāi)始澆筑混凝時(shí)，不能直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm177。振搗時(shí)振搗棒要快插慢拔，當(dāng)連續(xù)多層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層約50mm（根據(jù)分層厚度，在振動(dòng)棒上作紅漆刻度線來(lái)控制）進(jìn)行振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，宜采用表面振動(dòng)成型。4）按施工規(guī)范要求加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。砼澆筑前，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，使得每個(gè)管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。鋪設(shè)施工馬道（平臺(tái)），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負(fù)筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，及時(shí)采用一層塑料布、一層草簾嚴(yán)密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動(dòng)石子；注意砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)，不得有踩踏腳印。對(duì)現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點(diǎn)看好板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)剔鑿成比樓面低10mm左右。嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，將控制標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。澆筑間歇時(shí)間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?，F(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度≤。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。30mm的允許偏差內(nèi)。嚴(yán)禁在混凝土中加水。為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。八、質(zhì)量保證措施商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)制表檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。⑤　施工縫的處理a．梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊(duì)放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊(duì)派專人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動(dòng)石子等，并清除干凈。此隱含施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè)置方法如下圖所示：不小于梁高且不小于600mm梁高柱鐵絲網(wǎng)片梁固定鐵絲網(wǎng)片的短鋼筋φ1250梁的豎直施工縫支模方法不小于梁高且不小于600mm ④　柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上15 ～ 20mm處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過(guò)低則不利于支梁底模，過(guò)高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費(fèi)人工；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上10mm處。②　柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動(dòng)石子或浮漿，施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈，并先下50mm同標(biāo)號(hào)水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于高低砼標(biāo)號(hào)不同，互相交叉，高低標(biāo)高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定牢固），砼澆筑時(shí)需專人嚴(yán)格控制，避免出錯(cuò)，并防止出現(xiàn)冷縫.③　梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標(biāo)號(hào)不同，施工中應(yīng)先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。③　柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處。1施工縫的留置位置及處理1）施工縫的留置位置①　底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。6）后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過(guò)40cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4）由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚），防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶。2）后澆帶砼采用比同位置樓板砼高一等級(jí)的膨脹砼，內(nèi)摻SYK纖維膨脹抗裂劑，摻量為該標(biāo)號(hào)混凝土膠凝材料總量的12%。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ48，塔吊運(yùn)送的砼臨時(shí)堆放在操作平臺(tái)上，工人再用鐵鍬入模。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。梁、板混凝土澆筑1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。詳大體積混凝土專項(xiàng)施工方案墻、柱的混凝土澆筑1）墻、柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。筏板基礎(chǔ)的混凝土澆筑（大體積混凝土）地下室筏板基礎(chǔ)混凝土采用汽車泵按個(gè)澆筑，采用插入式振搗器振搗，表面抹平壓光。導(dǎo)墻混凝土隨底板一起澆筑，但導(dǎo)墻中混凝土先不要振搗過(guò)實(shí)，要留有一定虛量，待泵管向東撤走后，人工填灰，進(jìn)行充分振搗。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板砼一起澆筑。7）結(jié)構(gòu)砼澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用地泵輸送砼到各個(gè)部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運(yùn)送砼。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。(一般為300～400mm)。混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定。③　混凝土泵送時(shí)要有足夠的看輸送管人員，砼泵操作手必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，豎直方向距離地面100mm，接頭要密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。8）泵送完畢，及時(shí)用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對(duì)泵車進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。澆筑砼時(shí)，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無(wú)法振搗。6）輸送泵（車）啟動(dòng)時(shí)，先以水泥沙漿潤(rùn)滑管道，潤(rùn)滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。5）在高溫季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時(shí)間灑水濕潤(rùn)，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。3）混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)，合格后方可上崗獨(dú)立操作?；炷帘脵C(jī)、泵管的布設(shè)及操作1）混凝土泵機(jī)的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上?；炷吝\(yùn)輸1）混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿足施工要求。3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。六、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土運(yùn)輸 → 基礎(chǔ)、墻柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗 → 養(yǎng)護(hù)七、操作工藝作業(yè)準(zhǔn)備1）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。3）完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，并做好夏季與冬季施工技術(shù)措施。技術(shù)準(zhǔn)備1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，編制月、