【正文】 土建構(gòu)筑物設計 格柵井尺寸 有效水深 結(jié)構(gòu) .數(shù)量 2 座 設備配置 粗細格柵各 2 道 集水池水力停留時間 2h尺寸 有效水深 結(jié)構(gòu) .數(shù)量 2 座 設備配置 污 水 提 升 泵 4 臺 調(diào)節(jié)池水力停留時間 50d尺寸 有效水深 結(jié)構(gòu) .數(shù)量 1 座 設備配置 穿 孔 管 曝 氣 系 統(tǒng) 3 套 ，污 水 提 升 泵 2 臺 pH 調(diào)節(jié)池水力停留時間 30min尺寸 有效水深 結(jié)構(gòu) .數(shù)量 1 座 設備配置 Ph 控 制 系 統(tǒng) 1 套 中和反應沉淀池中和反應池水力停留時間 45min尺寸 有效水深 數(shù)量 1 座配套設備 數(shù)軸式攪拌機 1 臺沉淀池型式 豎流式尺寸 結(jié)構(gòu) 鋼砼數(shù)量 1 臺設備配置： 污泥泵 2 臺 中間池水力停留時間 30min尺寸 有效水深 結(jié)構(gòu) .數(shù)量 1 座 設備配置 中 間 提 升 泵 2 臺 SBR 系統(tǒng)停留時間 3d 容積 160m3尺寸 有效水深 結(jié)構(gòu) . 數(shù)量 2 座設備配置 微孔曝氣系統(tǒng) 2 套、潷水器 2 臺。 混凝沉淀選用 PAC 和 FeCl3 兩種常用混凝劑進行對比試驗，發(fā)現(xiàn)在同一藥劑用量條件下，PAC 對 COD 去除率高于 FeCl3；PAC 適宜的投加量為 200300 mg/L，相應COD 去除率為 20%30%，從而使最后出水 COD 500 mg/L。綜上所述，SBR 池適宜的運行條件為：HRT 72 h（每天設置 2 個周期，每個周期缺氧時段為 4 h，好氧時 段為 6 h）。SBR 系統(tǒng)中的生物菌種較為多樣，食物 鏈較長，污泥可被原生動物和后生動物作為 食料消耗，剩余 污泥量少。本方案設置折流式厭氧反應器 HRT 24h，循環(huán)式厭氧生物濾器 HRT 12h，在此運行條件下，當進水 COD 平均濃度為 7200 mg/L、BOD5 平均濃度為 4500 mg/L 時，出水 COD 平均 濃度為 1440 mg/L，COD 平均去除率為 %，出水BOD5 平均濃度為 mg/L，NH4+N 平均去除率 為 %。反 應器內(nèi)的污泥 2~3 周清除一次，可應用在農(nóng)業(yè)方面，避免二次污染。當水溫為 20℃，水力停留時間為 天，容積 COD 負荷為 kg/ 時， COD 和 BOD5 去除率分 別為 %和 %；當水溫升高至 34℃時，COD 和 BOD5 去除率上升到 %和 %。高效厭氧反應器吸收了 UASB、ABS 等現(xiàn)代高效厭氧生物反應器的特點，綜合考慮反應器在高負荷下的運行特點，通 過設計合理的反應器高徑比，配合反應區(qū)內(nèi)循環(huán)、出水循環(huán)，使反應器具有 污泥濃度高、基質(zhì)降解推動力高等特點。 高效厭氧反應器本工程采用國際專利高效厭氧反應器，它由厭氧生物濾池和折流式厭氧反應器組成。表 32 處理裝置運行費用估算（以 230 千克氨/天計）序號 名 稱 數(shù) 量 單 價 費用（元） 備 注1 硫酸 98%H2SO4 320 元/噸 2 電 Kwh 元 /度 3 包裝袋 20 只 元 /只 4 工資與福利 2 人 60 元/天為了維持水平衡， 視情況 還需補充少量的水。而 濾出的母液返回到吸收液循環(huán)槽， 繼續(xù)循環(huán) 吸收，在此 過程中吸收液循環(huán)槽內(nèi)需不斷添加濃硫酸，以 補充被氨中和的酸度，維持其 PH~4。酸性硫酸銨母液（PH～4）由母液循環(huán)泵輸送到填料吸收塔上部，含氨廢氣從吸收塔下部進入吸收液槽的溶液下，先進行鼓泡吸收，經(jīng)鼓泡吸收過的氣體再沿著填料吸收塔上升與上部噴淋下來的循環(huán)母液逆流接觸，使廢氣中的殘余的氨被進一步吸收，從而使氣體中的氨含量降低至排放標準（≤）以下，最后經(jīng)除沫裝置由排風機將氣體排入大氣。本方案采用含硫酸的硫銨溶液吸收廢氣中的氨，使之生成副產(chǎn)硫酸銨，該 副產(chǎn)硫酸銨可以作 為復合肥的生產(chǎn)原料，做到資源的綜合利用，并降低環(huán)保處理費用。若每年蒸汽使用時間為 3 個月，則年蒸汽費為 萬元。滲濾液總量 120 t/d，若滲濾液最低溫度按 10℃計，升溫至 25℃，需要熱量 106 kJ，1 t 蒸汽產(chǎn)生106 kJ。（1）蒸汽消耗量在冬季溫度較低時，為了保證氨氮脫除效率，宜通 過蒸汽加熱升溫至 25℃左右。綜合考慮各種因素，氨吹脫控制條件 pH 值為 、水溫 25℃、吹脫時間為5 h、氣水比為 3000：1，氨去除率達到 80%以上。 綜合考慮各種因素，氣液比最好控制在 3000～3800 之間?？刂圃?pH 值為 ，水溫 25℃左右的條件下，當氣液比達到 3000 以上時，氨吹脫效率達到 90%以上。因水垢在塔內(nèi)附 著，設計提高的氣液比接觸效率與之相抵消，并易使處理過程產(chǎn)生故障。當 pH 值達到 10 以上時，氨吹脫的效率升高變緩?？刂瓢钡得撔实年P 鍵因素是水溫、氣液比和 pH 值。工程擬采用圓筒形吹脫塔，直徑 m，高 m，其中裝填一定高度的球形塑料填料。表 31 47 年來 6 月份的降水量情況項目 平均 6 月 max 6 月 second47 年來 6 月份（ mm） 503 調(diào)節(jié)池容積設計按 47 年最大月降雨量核算， 47 年來的最大月降雨量503mm、6 月份的滲出系數(shù) ；Q=503（30000+3000）103/30=320m3V=（320120）30=6000m3按 47 年來最大月降雨量計算，6000m 3 的調(diào)節(jié)池能容 納一個月的水量。 調(diào)節(jié)池滲濾液調(diào)節(jié)池的容積確定根據(jù)垃圾填埋場滲濾液的貯存容量綜合考慮，按照多年降雨量產(chǎn)生的滲濾液處理的規(guī)模經(jīng)平衡計算后確定，并應考慮應急情況下滲濾液的貯存。 綜上考慮，本工程采用如下工藝：滲濾液→堿化吹脫塔→高效厭氧反應器→SBR 池→混凝沉淀二沉池→城市下水道。有鑒于 NH4+N 對生物處 理的抑制作用以及滲濾液 C/N 比不適直接生物脫氮，在 SBR 池前設堿化鼓風吹脫，將垃圾滲濾液加堿至pH ，使氨離子轉(zhuǎn)化為游離氨(NH 3)，然后送入吹脫塔以噴淋和鼓風的方式去除游離氨，并為后續(xù) SBR 工藝調(diào)整 C/N 比，實現(xiàn)廢水 COD 和 NH4+N 的去除。根據(jù)上節(jié)對各處理工藝的比較，可以“ UASB+SBR+CMF+RO 工藝” 為基礎來選用本工程的處理工藝。1 推薦處理工藝 處理工藝流程橫店垃圾滲濾液處理站出水排入城市下水道，水質(zhì)執(zhí)行東陽市城市污水納管標準，垃圾滲濾液出水水 質(zhì)達到：COD 500 mg/L 、NH4+N 35 mg/L、SS 400 mg/L。垃圾滲濾液處理一直是填埋場設計、運行和管理中非常棘手的問題。隨著填埋場的建設， 對垃圾滲濾 液的處理也進行了有益的探索，對垃圾滲濾液的水質(zhì)、水量及處理特性有了比較 全面、系 統(tǒng)、客觀的認識。（4）該方案雖投資較高，但運行穩(wěn)定，出水有保 證，且有較豐富的工程、運行、管理經(jīng)驗。（2）采用 UASB+SBR 工藝，有機負荷高，抗沖擊負荷能力強，進水水質(zhì)影響較小，厭 氧后出水有機物濃 度大幅降低， 對 SBR 池沖擊較小，充氧設備能耗較小。二、 經(jīng)濟比較工程投資（總價）4800 萬元 4400 萬元 4700 萬元 4200 萬元工程投資（單價） 萬元/m 3 萬元/m 3 萬元/m 3 萬元/m 3運行費用 元/m 3 元/ m 3 元/ m 3 元/ m 3綜合比較各方案的工藝特點、對水質(zhì)波動的適應性、總投資以及單位運行成本等因素，認為方案一為優(yōu)選方案。滲濾液在生化階段會產(chǎn)生一定的有害氣體及臭味，對 大氣環(huán)境有一定的影響。環(huán)境效益滲濾液在生化階段會產(chǎn)生一定的有害氣體及臭味，對 大氣環(huán)境有一定影響。行經(jīng)驗，運行管理比較 復雜。工藝運行 有較多的工程及運 有較多的工程及運 有較多的工程及運 有較多的工程及運 比較 行經(jīng)驗，運行管理較為復雜。濃縮液回灌或化學沉淀形成穩(wěn)定的結(jié)晶而去除，殘留物對環(huán)境及填埋場運行有一定的影響。濃縮液處理濃縮液回灌或燃燒處理，較徹底， 對環(huán)境及填埋場運行影響較小。環(huán)境因素和進水參數(shù)變化對生物系統(tǒng)影響較 大，可通 過調(diào)節(jié)回流量適應進水 負 荷變化。表 25 工藝方案比較方案一 方案二 方案三 方案四項目UASB+SBR+CMF+RO EV+RO MBR+UF+NF DTRO一、工 藝比較基本工藝流程原水pH 調(diào)節(jié)UASBSBR反滲透生產(chǎn)回用原水EV 蒸發(fā)器反滲透 生產(chǎn)回用原水MBR 生物膜反應器 超濾納濾生產(chǎn)回用原水 砂濾器 二級反滲透生產(chǎn)回用處理原理生化處理與反滲透相結(jié)合物理處理與反滲透相結(jié)合生化處理與納濾相結(jié)合采用單純反滲透工藝進水水質(zhì)影響抗沖擊負荷能力強，進水水質(zhì)影響較小，厭氧后出水有機物濃 度大幅降低，對SBR 池的處理沖擊較小。 各工段處理效率DTRO 工藝各工段處理效率見表 24。6H2O 沉淀，沉淀后形成的結(jié)晶性狀穩(wěn)定，可以直接隨濃縮液回灌到填埋場，也可以分離出來做肥料。滲出液 進入脫氣裝置，濃縮液排至砂濾器的進水端。滲出液 進入二級 RO 系統(tǒng)， 濃縮液排至濃縮液 儲存池。經(jīng)過砂濾的滲濾液泵 入筒式過濾器，經(jīng)過濾后的滲濾液由柱塞泵輸入 DTRO（兩級碟管反滲透）的第一級 RO（反滲透）系統(tǒng)。 圖 DTRO 工藝流程反沖洗水填埋出水滲濾液 滲濾液儲罐預過濾系統(tǒng)一級RO 系統(tǒng)二級RO 系統(tǒng)pH 調(diào)節(jié)濃縮液混凝壓濾系統(tǒng)出水 工藝說明滲濾液由調(diào)節(jié)池泵入儲罐，進行 pH 調(diào)節(jié)，控制 pH 在 之間。 各工段處理效率MBR+UF+NF 工藝各工段的處理效率見表 23。國外大量工程實 例表明，即使 對于 BOD/COD 小于 的老填埋場滲濾液，經(jīng)過 MBR 與納濾后也能使 COD、BOD 和 NH4N 達標排放。納濾濃縮液回灌至填埋場處置。MBR 出水無菌體和懸浮物，進入 NF（納濾 ）系統(tǒng)深化處理，出水 穩(wěn)定達標，濃縮 液回灌至填埋場。采用高效內(nèi)循環(huán)射流曝氣系統(tǒng)，氧利用率可高達 25%。MBR 系統(tǒng)通過 UF（超濾）膜分離凈化水和菌體，污泥回流可使生物反應器中的污泥濃度達到 20 g/L，經(jīng)過馴化的微生物菌群，可逐步降解滲濾液中難生物降解有機物。表 22 各工段處理效率項目 CODCr(mg/L) BOD5(mg/L) TSS(mg/L) NH4+N(mg/L)進水 20220 12022 2022 2100出水 500 250 15 20蒸發(fā)器去除率 % % % % 出水 40 8 1 8RO去除率 % % % %出水要求 50 10 5 103 MBR+UF+NF 處理工藝方案（方案三） 工藝流程方案三選用“ MBR+UF+NF 工藝”， 詳見圖 。該工藝的特點是：（1）全部采用物化處理，處理效果不受進水水質(zhì)波動的影響；（2）剩余污泥量??；（3）濃縮液得到徹底處置，無須回灌。RO 出水可直接回用。管道中形成的冷凝水收集后進入脫氣器中，減少易揮發(fā)有機成分，冷凝液從脫氣器經(jīng)過冷凝液冷卻器進入暫存池。在蒸 發(fā)器內(nèi)，滲 濾液通 過噴頭噴灑在高溫管束外表面而蒸發(fā)，蒸汽收集后通過離心壓縮機壓縮進入管束，進行持續(xù)蒸發(fā)循環(huán)。 預處理后的滲濾 液用泵送入兩個熱交換器進 行預熱，交換器同時作