【正文】 =30t 式中： N=6 鋼絲繩的安全系數(shù) 所以鋼絲繩選用型號為637φ26[1670]的鋼絲繩，其破斷力為：， 數(shù)量：4根。4 = 式中： N=6 鋼絲繩的安全系數(shù) 所以：鋼絲繩選用型號為637φ34[1670]的鋼絲繩，其破斷力為：， 數(shù)量：2根。 吊裝索具的選用 起吊鋼絲繩的選用： 計算荷重： P=K1K2（Q+q）=（27+2） = 式中：Q=27t 設(shè)備重量， q=2t 設(shè)備起吊索具重量 K1= 動載系數(shù) K2= 不平衡系數(shù) 20t手拉葫蘆與吊車鉤頭連接的鋼絲繩選用： 按每個20t手拉葫蘆一圈連接，共計4股。12．JHA分析見附表。、傷亡事故后，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織人員處理，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。．7 未盡事宜執(zhí)行《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH350399。 進(jìn)入設(shè)備作業(yè)時，應(yīng)辦理進(jìn)入容器受限空間作業(yè)票，人孔外應(yīng)留專人監(jiān)護(hù)，設(shè)備上部人孔應(yīng)用引風(fēng)機(jī)引風(fēng)，但不得用充氧的方式來提高氧氣的濃度。 進(jìn)入設(shè)備前設(shè)備內(nèi)部首先要用蒸汽進(jìn)行吹掃，然后用氮?dú)膺M(jìn)行吹除，最后用空氣進(jìn)行置換。 根據(jù)檢修作業(yè)的特殊性質(zhì)，在檢修過程中要特別做好防火、防爆及防中毒工作，并做好以下事宜： 設(shè)備在拆卸前，必須確認(rèn)已經(jīng)泄壓。 手工焊時，風(fēng)速超過8m/s。 有動火項(xiàng)目時，要辦理動火票，經(jīng)氣體分析合格后方可動火，動火時要有監(jiān)火人監(jiān)護(hù)。 設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時要配置足夠的照明，且電壓不得大于24V。 所有電動工具絕緣都應(yīng)良好，并接好漏電保護(hù)器，接線要有專人負(fù)責(zé)。 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工藝負(fù)責(zé)人項(xiàng)目器材負(fù)責(zé)人項(xiàng)目計量負(fù)責(zé)人項(xiàng)目檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目熱處理負(fù)責(zé)人項(xiàng)目焊接負(fù)責(zé)人項(xiàng)目無損檢測負(fù)責(zé)人各施工班組換熱器檢修質(zhì)量保證體系圖7. HSE安全技術(shù)措施 HSE管理體系 針對苯乙烯裝置換熱器檢修特建立以下HSE管理體系：HSE部門負(fù)責(zé)人安全員HSE車間負(fù)責(zé)人技術(shù)員設(shè)備員車間班長安環(huán)部施工班組 所有作業(yè)人員應(yīng)熟知各知自工種的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守，若有臨時工參加，應(yīng)做好安全教育。 檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制在檢修內(nèi)容里，非檢修內(nèi)容的項(xiàng)目嚴(yán)禁亂動。 施工過程中清理出來的污物要堆放到指定的位置，排污廢水要排放到指定的溝道中。6．質(zhì)量保證措施 施工前對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。浮頭、管箱和連接管道的保溫、保冷應(yīng)按原樣恢復(fù)，損壞不能用的應(yīng)加工新的保護(hù)層進(jìn)行安裝。、試壓及回裝完畢，應(yīng)立刻進(jìn)行連接管道復(fù)位和保溫、保冷恢復(fù)。 保溫、保冷回裝，立即拆除相應(yīng)的與試壓有關(guān)的輔助部件，恢復(fù)設(shè)備與管道的正常連接。 ③殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體，外頭蓋法蘭密封和有關(guān)部位。 ①管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)，管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換熱管與管板接頭部位及浮頭蓋法蘭處的密封等有關(guān)部位。 ③殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查管箱法蘭密封和外頭蓋法蘭密封及相關(guān)部位。 ①殼程試壓：拆除管箱，外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，對殼程加壓,檢查殼體及換熱管與管板的連接部位。 如有泄漏，泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，再重新進(jìn)行試壓。 氣壓試驗(yàn)時，壓力應(yīng)緩慢上升，至試驗(yàn)壓力的10%，保壓5min對所有焊縫和連接處進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，應(yīng)泄壓修補(bǔ)后重新升壓。 氣壓試驗(yàn)時的試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)采用干燥的、潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌逍詺怏w。無滲漏，無可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格。 換熱器進(jìn)行液壓試驗(yàn)時，用碳素鋼16MnR和正火15mnVR鋼制做的設(shè)備，試壓時的液體溫度不得低于5℃，對于其它低合金鋼制的換熱設(shè)備，試壓時的液體溫度不得低于15℃。 壓力試驗(yàn)結(jié)束后，所有試壓用輔助部件，應(yīng)盡快全部拆除。 對在壓力試驗(yàn)中，可能承受外壓的殼體或部件，當(dāng)設(shè)計圖紙注明有壓差限制時，試壓過程中兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差。 試壓前，應(yīng)對換熱器進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。 試壓用插入式盲板的最小厚度（mm）試驗(yàn)壓力MPa公 稱 直 徑40507080100125150200250300350400450500600666668101212121212181818181825242020323018242822381012142025368283434388183440101216263810343882212141828 進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，必須采用兩個量程相同，經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表的