工程材料試驗方案解析-文庫吧資料
2025-05-10 00:58本頁面
【正文】 廠編號和試驗數據。按一批取樣，取一組。③、按圖1所示部位及表1規(guī)定的試件尺寸和數量切取試件。（五）、防水材料： SBS改性瀝青卷材①、SBS防水卷材以同一生產廠、同一品種、同一標號、能一等級的產品，不超過1000卷為一驗收批。土樣在試驗前應妥善保管，并應采取防止水分蒸發(fā)的措施。采用環(huán)刀法取樣進行試驗，取樣部位應在每層壓實后的下半部。⑦、本工程φ25滾軋直螺紋套筒連接260個，φ22滾軋直螺紋套筒連接220個，各分別取一組。⑤、在現場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部抗拉強度試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。③、同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批，不足500個也作為一驗收批。同時對應載取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。④、本工程φ25閃光對焊連接為570個，φ22閃光對焊連接為420個，按同一臺班內，由同一焊完成的300個同級別、 直徑鋼筋焊接作為一批進行取樣，各分別取二組，但若由于鋼筋進場延續(xù)時間、工人加工延續(xù)時間等已經超過第一條款所規(guī)定的時限，則根據現場實際情況進行取樣試驗。②、每一批取試件一組（6個），3個拉力試件，3個彎曲試件。若同一臺班內焊接的接頭太少，可在一周內累計計算。④、本工程每層每段φ25鋼筋電渣焊為352個，按同直徑每300個頭為一批進行取樣，共取二組。②、每批取試件一組（3個試件）作拉力試驗。（三）、鋼筋的焊接：本樓涉及滾軋直螺紋套筒連接、電渣壓力焊、閃光對焊，均應進行班前焊前取樣，取一組進行試驗；班中焊按如下原則分別取樣（具體見取樣計劃表一）：107個、φ25滾軋直螺紋套筒連接90個，φ25閃光對焊910個、,分別進行抗拉和抗彎試驗，對干電渣壓力焊，每300個焊頭為一取樣單位，同層不足300個頭的，取樣一組，其余剩下型號的鋼筋全為搭接，具體搭接長度，執(zhí)行有關規(guī)定。 鋼筋原材取樣方法①、 應從任意兩根（兩盤）中分別切??；②、 切取試件應距離鋼筋端頭500MM以上。3℃、濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內的試件應放在架上，彼此間隔為10～20mm，并應避免用水直接沖淋試件。強度試塊的制作應在40min內完成。每層的插搗次數應根據試件的截面而定，一般每100cm2截面面積不應少于12次。插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，插搗底層時，搗棒應達到試模表面，插搗上層時，搗棒應穿入下層深度為20～30mm，插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。人工插搗時，混凝土拌合物應分二層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。 試件的制作與養(yǎng)護 混凝土抗壓強度試驗以3個試件為一組；試件的標準尺寸為邊長150mm的立方體試件,試件應在取樣后立即制作。每段各取一組；177。⑤、用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌合物應從同一車運送的混凝土中取出，并在卸料量的1/4至3/4之間采取， m3。④、為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。 ②、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時其取樣不得少于一組。四、試驗取樣 （一）、砼工程 取樣原則 由于采用商品砼，所以有關砼的各種有關原材料的合格證、準用證、實驗報告、及砼的開盤鑒定、配合比應隨部位提供。177。 外墻設計為300厚加氣砼墻體，內墻樓梯間、衛(wèi)生間為240磚墻，其它均為150厚陶粒砼砌塊。鋼筋工程，粗鋼筋（Ф18以上）連接：框架柱采用電渣壓力焊；梁主要采用閃光對焊，當鋼筋對焊太長而無法搬運和安裝時，現場采用滾軋直螺紋套筒連接；φ16及φ16以下鋼筋采用綁扎搭接。三、主要建材和施工工藝 結構施工
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