工程建筑工程節(jié)能專項施工工程方案(新)-文庫吧資料
2025-05-10 00:47本頁面
【正文】 蝕等缺陷或其他產(chǎn)品質(zhì)量問題時應(yīng)隨即抽出，單獨存放，不得出廠。玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質(zhì)物。加工完的門窗框立放，下部墊木方?，F(xiàn)場安裝斷橋鋁窗施工工藝流程為：準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收 塑鋼門窗加工、安裝質(zhì)量標準（1） 斷橋鋁窗裝配各項允許偏差見下表塑鋼門窗裝配各項允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查＞1500mm32門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查＞2000mm53門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙＋2；1用塞尺檢查10推拉門窗扇與搭接量＋；用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查 成品保護措施（1） 加工階段的防護型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質(zhì)物。運輸途中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好時應(yīng)注意慢行。型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質(zhì)材料混裝時，必須采取有效措施進行隔離。吊運組裝門窗，應(yīng)用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形。玻璃運到工地現(xiàn)場后，放到作業(yè)棚或倉庫內(nèi)進行特殊保護。（2） 成品、半成品包裝運輸因為窗是用來作裝飾用的，因此對出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運到現(xiàn)場。產(chǎn)品加工與運輸（1） 產(chǎn)品加工 加工前，各種外門窗尺寸應(yīng)到現(xiàn)場根據(jù)留洞尺寸并結(jié)合施工圖紙確定加工尺寸。表二 外保溫抹面層的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m垂直檢查尺檢查3陰、陽角方正3用直角檢測尺檢查（三）斷橋鋁合金中空玻璃窗(6+12+6中空玻璃，)材料選用、加工、運輸（1） 材料的選用根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程外窗、外門選用斷橋鋁合金中空玻璃窗。⑤允許誤差A外墻保溫板安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表一的規(guī)定。③外觀質(zhì)量應(yīng)達到表面光滑、潔凈、接槎順平，灰線清晰順直。 (6) 質(zhì)量要求①材料品種、配合比及保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求?？沽焉皾{抹面層施工（保溫層驗收合格后方可進行抗裂抹面層施工）保溫層固化干燥（一般為2～3d）即可進行抗裂砂漿抹面層的施工，施工前逐層檢查保溫材料無空鼓或有局部空鼓須進行處理，抗裂砂漿厚度為5mm，現(xiàn)場只需加22%水攪拌均勻即可使用。b錨栓固定后抹第二遍抹面砂漿，第二遍抹面砂漿厚度應(yīng)控制在23mm。墻面高度在20m以下每平方米設(shè)置4~5個錨拴，20m以上每平方米設(shè)置7~9個錨拴。方向增貼一道300400mm網(wǎng)布。⑤ 網(wǎng)布施工：用鐵抹子將抹面砂漿粉刷到發(fā)泡水泥板上，厚度應(yīng)控制在3~5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，隨即用鐵抹子將事先剪好的網(wǎng)布壓入抹面砂漿表面，網(wǎng)布平面之間的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，陰陽角網(wǎng)布做法見圖二、圖三。施工前用2m靠尺在發(fā)泡水泥板平面上檢查平整度，對凸出的部位應(yīng)刮平并清理發(fā)泡水泥板表面碎屑后，方可進行抹面砂漿的施工。圖一 發(fā)泡水泥板錯縫及轉(zhuǎn)角示意圖e在粘貼窗框四周的陽角和外墻角時，應(yīng)先彈出垂直基準線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)，門窗洞口四角部位的發(fā)泡水泥板應(yīng)采用整塊 發(fā)泡水泥板裁成“L”型進行鋪貼。 d在墻面轉(zhuǎn)角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切外墻保溫板，使其垂直交錯連接，并保證墻角垂直度。b施工應(yīng)從首層開始，并距勒腳地面300mm處彈出水平線，用木方做托架，自下而上沿水平方向橫向鋪貼發(fā)泡水泥板，上下排之間外墻保溫板的粘貼應(yīng)錯縫1/2板長。②材料配制粘結(jié)砂漿和抹面砂漿均為單組份材料，水灰比應(yīng)按材料供應(yīng)商產(chǎn)品說明書配制，用專用電動攪拌器攪拌均勻，一次配制用量以4h內(nèi)用完為宜
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