【正文】 責(zé)任人的安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，建立嚴(yán)格的安全管理制度及嚴(yán)格的安全獎懲措施，小組人員名單如下:組長：漆新江責(zé)任區(qū)生產(chǎn)負(fù)責(zé)任人：王中華責(zé)任區(qū)安全負(fù)責(zé)任人：王彪責(zé)任區(qū)安全小組成員：丁雷、馬風(fēng)山（1）施工前對所有參加該項目施工的人員進行安全施工的崗前培訓(xùn)，并持證上崗。八、 安全保證措施根據(jù)GB/T280012011 ISO18001∶2011《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》、以及相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我局職業(yè)健康安全管理體系、運行和本工程施工的實際，建立本工程施工項目職業(yè)健康安全管理體系。吊裝點布置合理，使之受力均衡，吊裝時水平度和垂直度要好。在焊接過程中注意監(jiān)測弧門的變形，重點監(jiān)測側(cè)止水座板及中止水座板的面內(nèi)變形。對焊縫發(fā)現(xiàn)問題，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及時處理；定位焊按照正式焊縫要求進行施焊；碳弧氣刨后將滲碳層去除。垂直度主要控制側(cè)止水座板及中止水座板的垂直度，以保證止水效果。 主要通過控制底節(jié)弧門底止水中心線來控制弧門旋轉(zhuǎn)半徑，以達到控制側(cè)止水座板及中止水座板的方位，確保止水效果。 (2) 嚴(yán)格遵守供貨商的技術(shù)規(guī)定和設(shè)計圖紙要求，做到施工方案、措施做細(xì)做好，貫徹得力；(3)施工管理嚴(yán)格安裝施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書進行。鋼絲繩破斷拉力表五、計劃安排下閘首埋件安裝，2017年3月25日～2017年4月30日；下閘首門葉安裝，2017年12月20日～2018年3月20日；上閘首埋件安裝，2018年1月1日～2018年1月15日；上閘首門葉安裝，2018年2月1日～2018年4月20日；六、資源配置、工器具配置根據(jù)施工要求配備主要施工設(shè)備、工器具表如下：主要施工設(shè)備、工器具表序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注一起重運輸設(shè)備機械1載重汽車20t輛1租賃2汽車吊機50t/70t輛1/1租賃3導(dǎo)鏈葫蘆5t 、10t只各2自有4螺旋千斤頂20t、32t只各10自有5鋼絲繩、卸扣5t、10t、15t、30t套各1租賃二測量設(shè)備、器具1經(jīng)緯儀TC905L臺1自有2水準(zhǔn)儀DSZ2臺1自有3百分表只4自有三焊接設(shè)備、器具1直流焊機ZX7–400A臺8自有ZX7–500A臺2自有2空壓機臺1自有3氣割工具G01–30套2自有4超聲波探傷機CTS–22臺1自有5烘干箱XYH–60臺1自有6保溫桶TRB–5個12自有7氣鏟個4自有四其他設(shè)備1角向磨光機φ100臺10自有2防腐設(shè)備套1自有以節(jié)制閘門門葉和支臂安裝為重點，以節(jié)制閘門門葉安裝、支臂安裝及啟閉機安裝、調(diào)試工期為控制性工期，為此必須嚴(yán)格組織，科學(xué)管理，提高工作效率。2247。起吊高度計算：70噸履帶吊在主臂長度為27m、工作幅度為10m時最大起吊高度為25m，大于頂節(jié)起吊高度17m+++吊鉤高度1m≈23m，滿足門體吊裝要求。=㎜，抗拉強度為1850MPa的鋼絲繩，選用8倍安全系數(shù)，該鋼絲繩允許起吊重量為9噸，采用雙絲吊裝時允許起重量為29噸=18噸＞因此，㎜、抗拉強度為1850MPa、長度為8m的鋼絲繩，采用雙絲吊裝可以滿足吊裝要求。：總起重量 20噸（動載系數(shù)）=22噸由鋼絲繩布置圖可知：單邊鋼絲繩受力 22噸247。工作門吊裝順序（以下閘首工作門為例）：左右端柱——左側(cè)底節(jié)和網(wǎng)架——左側(cè)依次至頂節(jié)——右側(cè)底節(jié)和網(wǎng)架——右側(cè)5節(jié)門體及網(wǎng)架吊裝——右側(cè)1節(jié)門體及網(wǎng)架卸車至閘室——右側(cè)依次吊裝至頂節(jié)。由上表（上下閘首三角門分節(jié)尺寸及重量表）可知：上下閘首工作門最重的為底節(jié),約重20噸；起吊高度最高的為下閘首工作門頂節(jié)，約重14噸，起吊高度約為17米。 工作閘門吊裝方案70噸履帶吊從下閘首開進閘室，在閘室內(nèi)組裝好主臂。水封。對轉(zhuǎn)角位置須作處理的進行處理后取下,再對水封橡膠進行鉆孔，并對橡皮切割位置進行膠合前的處理將開孔后的水封及水封壓板安裝到位。 水封的安裝是在閘門的整體安裝及支臂安裝完成后進行，水封安裝順序為：側(cè)止水封—中間止水封—底止水封。涂裝部位應(yīng)除凈金屬表面的浮銹、油污。經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)的設(shè)備移交時損壞的部位。在焊接門葉內(nèi)焊縫時通風(fēng)效果較差，焊接產(chǎn)生的有毒氣體嚴(yán)重的威脅到施工人員的生命安全，對倉內(nèi)采取用抽排風(fēng)機向內(nèi)吹風(fēng)，同時焊接浮箱內(nèi)的二類焊縫時可以采用二氧化碳保護焊，這樣可以近最大限度的保護施工人員不受有毒氣體的侵害。利用門葉安裝施工平臺作為遮擋物，在施工平臺的側(cè)面鋪掛帆布，可以對門葉焊接部位進行有效遮擋。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。焊縫坡口形式應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB 985）和《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB 986）的有關(guān)規(guī)定。門葉與門葉、門葉與鋼架、門葉與端柱焊接按一、二級焊縫無損探傷的方法、數(shù)量、部位和質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB 11345）和《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB 3323）的有關(guān)規(guī)定。底節(jié)及頂節(jié)支臂主管（￠325）焊接完成后再進行斜撐焊支臂主管（￠325）焊接，最后再對其他支管進行焊接，均呈對稱分布焊接。閘門焊接順序及工藝要求：先焊接上下節(jié)間隔板，焊工左右對稱同時施焊；再焊接節(jié)間面板縫，四名焊工弧門內(nèi)外側(cè)左右側(cè)對稱同時焊接，采取分段退步施焊。安裝完成后將頂片鋼架與門葉及端柱進行加固性焊接，以增加門體穩(wěn)固性。頂節(jié)門葉安裝前將頂片鋼架BABL吊上工位，并將其臨時固定在大概的安裝位置，防止吊裝門葉時滑落。每節(jié)門葉安裝完成后將其支臂安裝完畢。中節(jié)門葉共有五節(jié)，為表述方便，從下到上依次標(biāo)記為2門葉。門葉徑向位置主要控制底止水中心線與地面上已畫好的底止水中心線重合。底節(jié)門葉安裝的主要控制點為高程、徑向位置和垂直度。門葉安裝完畢后進行門葉和端柱間其余支管的安裝，每根支管安裝完后均要進行加固性的焊接，確保其穩(wěn)固。完畢后對兩根支臂主管（￠325）與門葉及端柱進行加固性焊接，增加門葉、支臂及端柱的穩(wěn)固性。以上工作準(zhǔn)備完畢后吊起門葉調(diào)平，且將門葉徑向位置調(diào)整至與底坎上已畫好的底止水中心線基本重合后放置在千斤頂上。將三角門內(nèi)側(cè)的兩個千斤頂墊在門葉支臂下方，門葉外側(cè)千斤頂放置在底止水座板上，同時將兩個高400mm的支墩和兩個高160mm的支墩分別布置在支臂和底止水座板下方起防護作用，千斤頂及支墩布置位置見工作閘門拼裝示意圖，內(nèi)側(cè)兩個千斤頂高度調(diào)至離地面420mm，外側(cè)千斤頂高度調(diào)至離地面180mm。準(zhǔn)備四套調(diào)節(jié)高度約20mm的楔子板。用同樣的方法組拼好頂片鋼架BABL和斜片鋼架AAAM、BAAM。按圖紙在平臺上劃出底片鋼架AAAE的控制點、線，將底片鋼架所需鋼管按順序吊上平臺，利用法蘭螺栓和千斤頂調(diào)整每根鋼管與控制點、線對齊并保證水平。每節(jié)門葉安裝后將其進行焊接加固，確保門葉的穩(wěn)固性。調(diào)整好后用經(jīng)緯儀進行復(fù)測，確保同心度無誤，同時將基準(zhǔn)線引至閘室頂部墻上作為永久基準(zhǔn)點。從頂樞上放兩根鋼琴線至地面油桶（鋼琴線下端掛重錘，油面沒過重錘），兩根鋼琴線與頂樞軸成90176。端柱吊裝過程中首先進行底樞對孔穿螺栓，完成后再對端柱與頂樞穿螺栓連接工作，吊裝過程中若頂樞下墜較大無法與端柱連接，可考慮用塔機掛一導(dǎo)鏈葫蘆對頂樞水平度進行調(diào)整。平臺搭設(shè)好后進行活動鉸吊裝安裝，活動鉸安裝好后在活動鉸兩側(cè)焊接兩個法蘭螺絲，用來調(diào)整活動鉸與端柱連接的法蘭面，將底樞和頂樞活動鉸與端柱連接的法蘭面調(diào)整至同一平面，便于端柱的吊裝。然后對調(diào)節(jié)螺母臨時固定。頂樞拉桿座基礎(chǔ)板及基礎(chǔ)螺栓檢查合格后進行拉桿座的吊裝，甲乙拉桿座吊裝完成后對其水平度進行調(diào)整至合格，拉桿下方的千斤頂保留至拉桿與活動鉸連接。底樞拉桿座基礎(chǔ)板及基礎(chǔ)螺栓檢查合格后進行拉桿座的吊裝，甲乙拉桿座吊裝完成后對其水平度進行調(diào)整至合格，將甲乙拉桿與其拉桿座連接，利用楔形軸銷調(diào)整拉桿長度，用鋼板尺檢查甲乙拉桿蘑菇頭上分的軸銷孔與底樞活動鉸座的軸銷孔是否三孔同心，若同心則甲乙拉桿長度調(diào)整到位。頂樞拉桿基礎(chǔ)板只需檢查螺栓垂直度，方法同底樞。、頂樞基礎(chǔ)復(fù)測及處理用角鋼制作一樣架平臺，平臺高程為固定絞座基礎(chǔ)板