【正文】 軋、冷軋或鉆切加工制成。 表面制成不同 色彩和花紋圖案，裝飾性極強，故有彩色鋼板稱。 有機涂層鋼板 ——覆層鋼板的一種，通常在冷軋鋼板、鍍鋅鋼板或 鍍鋁鋼板表面涂覆有機涂料或薄膜，一般采用輥涂法 或層壓法生產。具有良 好的抗高溫氧化性、熱反射性和優(yōu)異的耐大氣腐蝕 性， 多用作汽車排氣系統(tǒng)、耐熱部件及建筑材料等。無錫鋼板生產成本 低，可代替鍍錫鋼板，用作啤酒飲料等罐裝包裝料。 金屬材料及加工工藝 常用的金屬材料 鋼鐵 無錫鋼板 ——不鍍錫卻可替代鍍錫鋼板使用的薄鋼板。鍍錫鋼板表面金屬光澤強， 具有良好的耐腐蝕性、焊接性，深；中壓時有潤滑 性，并能進行彩色印刷。 鍍錫鋼板 ——表面鍍有純錫層的低碳鋼薄板，俗稱馬口鐵。鍍 鋅薄鋼板 (厚度約 )又禰鍍鋅鐵皮，俗稱 白鐵皮。鍍鋅能有效地防止鋼材腐蝕， 延長使用壽命。 包括：鍍鋅鋼板、鍍錫鋼板、無錫鋼板、鍍鋁鋼板及有機 涂層鋼板等，具有良好的抗蝕性和外觀裝飾性。冷軋帶鋼還 廣泛用于制造焊縫鋼管、彈簧、鋸條、刀片及各種沖壓 制品。 分為熱軋帶鋼和冷軋帶鋼。 ① 鋼帶：又稱帶鋼，為長度很長，大多成卷供應的鋼板。 按 生成方法可分為：熱軋鋼板和冷軋鋼板； 按 質量分為：普通鋼板、優(yōu)質鋼板和復合鋼板； 按 表面處理方式分為：鍍層鋼板和涂層鋼板； 按 厚度分為：薄鋼板 (厚度小于 4mm)、厚鋼板 (厚度 4—60mm)和 特厚鋼板 (厚度大于 60mm)。 型鋼的規(guī)格常以反映截面形狀的主要輪廓尺寸來表示。 (1)型鋼 具有一定幾何形狀截面、長度和截面周長之比相當大的直條 鋼材。通常分為型鋼、鋼板、鋼 管、鋼絲等 4大類。 合金鋼按合金元素總含量分為低合金鋼 (總含量 5％以下 )、中合金 鋼 5％～ 10％ )和高合金鋼 (總含量 10％以上 )； 合金鋼按合金元素種類分為鉻鋼、鎳鋼、錳鋼、硅鋼、鉻鎳鋼、 錳硅鋼等； 合金鋼按用途分為合金結構鋼、合金工具鋼和特種合金鋼 (如不銹 鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等 )。合金元素可改善鋼的 使用性能和工藝性能，常用的有硅、錳、鉻、鎳、鋁、鎢、鈦、硼 等。 碳素鋼按用途可分為結構鋼、工具鋼和特殊性能鋼。高碳鋼具有較高的強度和硬度，耐 磨性好，塑性和韌性較低，主要用于制造工具、刃具、 彈簧及耐磨零件等。中碳鋼具有一定的強度、塑性 和適中的韌性，經(jīng)熱處理而具有良好的綜合力學性能， 多用于制造要求強韌性印齒輪、軸承等機械零件。低碳鋼具有低強度、高塑性、高韌 性及良好加工性和焊接性，適合制造形狀復雜和需焊接 的零件和件。常田的鑄鐵材料有灰口鑄鐵， 可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵。 鑄鐵 ——含碳量為 ％－ ％的鐵碳合金。 鋼 ——含碳量為 ％ —％的鐵碳合金，另含有少量磷、硫等 雜質元素。 金屬材料及加工工藝 常用的金屬材料 鋼鐵 一． 鋼鐵材料 鋼鐵材料可分為三大類： 工業(yè)純鐵 ——含碳量不超過 ％的鐵碳合金。 ③ 按金屬材料加工工藝分為鑄造金屬材料、變形金屬材料和粉末冶金材 料。常用的有金、銀、鋁及鋁合 金、銅及銅合金、鈦及鈦合金等。如純鐵、碳鋼、合金 鋼、 鑄鐵鐵合金等，簡稱鋼鐵材料。 金屬材料及加工工藝 常用的金屬材料 分類 ① 按金屬材料構成元素分為黑色金屬材料和有色金屬材料。一般來說，小型作品選擇浸入式腐蝕。 具體方法如下： 首先在金屬表面涂上一層瀝青，接著將設計好的紋飾在瀝青的表面刻畫，將需腐蝕部分的金屬露出。呈現(xiàn)纖巧華美的裝 飾效果。 表面拋光又有磨光、鏡面、絲光、噴砂等效果。 金屬材料及加工工藝 金屬材料的工藝特性 表面處理技術 ① 表面鍛打：使用不同形狀的錘頭在金屬表面進行鍛打，從而形成 不同形狀的點狀肌理，層層疊疊，十分具有裝飾性。 ⑧ 傳統(tǒng)著色技術：包括做假銹、汞齊鍍、熱浸鍍錫、鎏金、鎏銀以及 亮斑等。 ⑥ 琺瑯著色：在金屬表面覆蓋玻璃質材料，經(jīng)高溫燒制形成膜層。 金屬材料及加工工藝 金屬材料的工藝特性 表面處理技術 ④ 鍍覆著色：采用電鍍、化學鍍、真空蒸發(fā)沉積度和氣相鍍等方法， 在金屬表面沉積金屬、金屬氧化物或合金等，形成均勻 膜層。 ② 電解著色：在特定的溶液中，通過電解處理方法，使金屬表面發(fā)生反應而 生成帶色 膜層。 (1)金屬表面著色工藝 金屬表面著色工藝是采用化學、電解、物理、機械、熱處理等方法，使金屬 表面形成各種色澤的膜層、鍍層或涂層。 機械處理： 通過切削、研磨、噴砂等加工清理制品表面的銹蝕及氧化皮 等，將表面加工成平滑或具有凹凸模樣； 化學處理 ：主要是清理制品表面的油污、銹蝕及氧化皮等； 電化學處理： 主要用以強化化學除油和浸蝕的過程，有時也可用于弱浸 蝕時活化金屬制品的表面狀態(tài)。 1．金屬材料的表面前處理 在對金屬材料或制品進行表面處理之前，應有前處理或預處理工序， 以使金屬材料或制品的表面達到可以進行表面處理的狀態(tài)。 3．特殊熱處理 特殊熱處理是利用一些特殊工藝方法進行熱處理，通常有形變熱處 理、磁場熱處理等。 ②化學熱處理是將金屬工件置于一定活性介質中加熱保溫，使介質 元素滲入工件表 面，改變其表面的化學成分和組織結構，使表面達 到預期要求的性能。其目的是為了消除淬火應力，以達到所要求的組織和性能。 ③淬火是將金屬加熱至臨界溫度以上，保溫后快速冷卻至室溫，以達到強化金屬組織，提高金屬的強度、硬度等機械性能。 ①退火是將金屬加熱到臨界溫度 (Ac3：或 Ac1， )以上，保溫一段時間后度冷卻，使其組織結構接近均衡狀態(tài)，從而消除或減少內應力，均化組織和成分，有利于加工作業(yè)。根據(jù)熱處理時加熱冷卻規(guī)范的基本特點及其對組織性能的影響，金屬熱處理可分為普通熱處理、表面熱處理和特殊熱處理。 常用的金屬粉末有鐵、銅、鎳、鉆、鎢、鉬、鉻和鈦等粉末；合金粉末有鎳青銅合金、鈦合金、高溫合金、低合金鋼和不銹鋼等。 ②將粉末加工成所需形狀的坯料。 第六章 金屬材料及加工工藝 成型加工 金屬材料及加工工藝 金屬材料的工藝特性 成型加工 5. 粉末冶金 粉末冶金是以金屬粉末或金屬化合物粉末為原料狀和性能的材料或制品的工藝方法。如碳鋼的含碳量越高，焊接接頭的淬硬傾向越大，就易于產生裂紋，表明碳鋼印焊接性隨著含碳量的增加而變差。材料化學成分是影響材料焊接性的最基本因素。 金屬的焊接性能是指金屬能否適應焊接加工而形成完整的具有一定使用性