統(tǒng)計過程控制ppt課件-文庫吧資料
2025-05-09 05:27本頁面
【正文】 聲音的對比 過程能力分析 過程能力分析 ? 能力指數(shù)的計算基于以下假設(shè)條件： ? 過程處于統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài) ? 每個測量單值遵循正態(tài)分布 ? 規(guī)格的上、下限是基于客戶的要求 ? 測量系統(tǒng)能力充分 ? 如果理解幵滿足了這些假設(shè)后，能力指數(shù)的數(shù)值越大，潛在的客戶滿意度就越高。(2σ~ 3σ) 范圍內(nèi) ? 連續(xù) 7個點至少 6個位于 177。 確定要制定的控制圖特性 計量型數(shù)據(jù) 是否均勻或不能按子組取樣 使用 X_MR圖 是 關(guān)心不合格品率 關(guān)心不合格品數(shù) 子組均值方便計算 子組容量小于10 方便計算子組 S值 樣本容量恒定 否 是 否 使用 c或 u圖 是 是 是 否 是 使用 np或 p圖 是 樣本容量恒定 使用 p圖 否 使用 u圖 否 否 是 使用 X_R圖 使用 X_s圖 使用 X_R圖 否 使用中位數(shù)圖 否 控制圖的選用規(guī)律 是 控制圖的應(yīng)用步驟 ?確定樣本容量和抽樣間隑 控制圖的應(yīng)用步驟 ?計算各統(tǒng)計量的控制界限 控制圖的應(yīng)用步驟 ?控制圖系數(shù)表 控制圖判定規(guī)則 ?合格控制圖（受控） ? 每個點均在控制界限內(nèi) ? 點的排列無異?，F(xiàn)象 ?合格但應(yīng)注意異常 ? 連續(xù) 25個點以上在控制界限內(nèi) ? 連續(xù) 35個點僅有 1個在控制界限外 ? 連續(xù) 100個點不多于 2個在控制界限外 控制圖判定規(guī)則 ?異常控制圖 ? 連續(xù) 9個點在中心線的同一側(cè)（ P=） ? 連續(xù) 6個點持續(xù)上升或下降（ P=） ? 連續(xù) 11個點至少有 10個在中心線的同一側(cè)（ P=） ? 連續(xù) 14個點至少有 12個在中心線的同一側(cè) ? 連續(xù) 17個點至少有 14個在中心線的同一側(cè) ? 連續(xù) 3個點至少 2個位于 177。 缺點是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化 。 x － s 均值－標準差控制圖 因各種原因 （ 時間 、 費用等 ） 每次只能得到一個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因 。 x － R 中位數(shù)－極差控制圖 ～ 適用于產(chǎn)品批量較大的工序 。 x － R 均值－極差控制圖 計 量 值 控 制 圖 適用場合 特點 控制圖符號 名稱 類別 適用于產(chǎn)品批量較大的工序 。 Pn 不合格品數(shù)控制圖 計 數(shù) 值 控 制 圖 適用于產(chǎn)品批量較大的工序 。 P 不合格品率控制圖 樣本容量相等 。 c 不合格數(shù)控制圖 樣本容量不等 。 u 單位不合格數(shù)控制圖 樣本容量相等 。 3σ 統(tǒng)計過程控制基本原理 圖 3 控制圖原理 時間 t（ R） UCL CL LCL μ+3σ μ μ3σ 8 9 10 11 控制圖制作 控制圖的構(gòu)成 +3? 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 3? Average 點落在該區(qū)間的概率為 % 控制圖的構(gòu)成 ?縱坐標：數(shù)據(jù)（質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計量） ?橫坐標：按時間順序抽樣的樣本編號 ?上虛線：上控制界限 UCL ?下虛線：下控制界限 LCL ?中實線：中心線
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