【正文】 ；二、有足夠的機械強度，能經(jīng)受運輸、安裝和使用過程中發(fā)生的沖擊、震動等產(chǎn)生的應(yīng)力，具有防腐、防潮、防水、防風(fēng)、防雹能力；三、經(jīng)與玻璃、EVA、 TPT結(jié)合后，有明顯的電性能增益。 ? 另一方面，單體太陽電池工作電壓只有 ～ ，由于受硅片材料尺寸限制，單體電池功率也都很小，遠(yuǎn)不能滿足一般用電設(shè)備的電壓、功率要求。 太陽電池組件封裝工藝 ? 太陽電池組件是將單體太陽電池串、并聯(lián)后嚴(yán)密封裝制成的。 ? 層壓機使用過程中注意事項： a 層壓機合蓋時壓力巨大，切記下腔邊框不得放異物，以防意外傷害或設(shè)備損毀； b 開蓋前必須檢查下室充氣是否完成，否則不能開蓋，以免損壞設(shè)備； c 控制臺上有緊急按鈕，緊急情況下，整機斷電。 ? 在設(shè)置工作溫度，抽氣層壓時間時要視層壓機情況、電池大小而定；進(jìn)口設(shè)備與國產(chǎn)設(shè)備有差異，一般層壓機廠商會給用戶提供一個經(jīng)驗參數(shù)，用戶在使用過程中，逐步作些修正，在確定自己的最優(yōu)值。將太陽電池取出后，可以進(jìn)行下一塊太陽電池組件的封裝。層壓好后需要開蓋將電池取出，前兩個過程下室處于抽真空狀態(tài)，大氣壓作用下，上蓋受向下的壓力。 ? 在加壓過程中，下室繼續(xù)抽真空，上室充氣，膠皮氣囊構(gòu)成的上室，充氣后體積膨脹（由于下室抽真空）充斥整個上下室之間，擠壓放置在下室的電池片、 EVA等，熔融后的 EVA在擠壓和下室抽空的作用下，流動充滿玻璃、電池片、 TPT之間的間隙，同時排出中間的氣泡。如果抽氣時間和層壓溫度設(shè)置不當(dāng)，在組件玻璃下面常會出現(xiàn)氣泡，致使組件使用過程中，氣泡受熱膨脹而使 EVA脫層，影響組件的外觀、效率與使用壽命。 ? 層壓的基本過程：打開層壓機，按下加熱按鈕，設(shè)定好工作溫度；待加熱板溫度達(dá)到指定溫度（可以從控制臺上看到）后，將層疊好的電池片放入層壓機并合上蓋，合蓋后第一步是下室抽氣。打開上蓋，可以看到下面有兩層耐高溫的玻璃布，玻璃布下面是加熱板。在層壓用 EVA封裝的太陽電池時，一般設(shè)置溫度 100～ 120℃ ，這個溫度下 EVA剛好處于熔融狀態(tài)而不會被固化。 ? 其外形結(jié)構(gòu)如圖 3－ 圖 3－ 9所示，圖 3－ 8是 BP公司封裝太陽電池使用的美國 Spire層壓機，圖 3－ 9是中山大學(xué)太陽能系統(tǒng)研究所使用的國產(chǎn)層壓機。 ? 使用切割機切割太陽電池，需要注意的問題是： a 一定要在水循環(huán)正常工作下，再啟動激光電源和調(diào)節(jié)電源，否則溫度過高，容易燒壞電源； b 激光電源屬于大功率高頻開關(guān)電源，它會對外有或多或少的電磁污染，因而對電磁兼容性能的儀器設(shè)備，如變型儀、計算機等產(chǎn)生一定影響，建議采用屏蔽、電源隔離等方法抗干擾； c 激光器一般采用氪燈泵浦，需要瞬時高壓來觸發(fā)氪燈，因此嚴(yán)禁在氪燈點燃前啟動其它組件以防高壓串入，氪燈屬于易損耗件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)老化時，需要更換新燈； d 激光劃片機工作環(huán)境要求：室內(nèi)清潔無塵，相對濕度小于 80％，溫度 5～ 20℃ ；另外，要保持機內(nèi)循環(huán)水干凈，定期清洗水箱并更換去離子水或純水。 e 激光劃片溝槽整齊，無裂紋，深度一致。與傳統(tǒng)的機械切割技術(shù)比較，激光劃片主要有以下優(yōu)點： a 激光劃片由計算機控制，速度快，精確度高，大大提高了加工效率； b 激光劃片為非接觸式加工，減少了硅片的表面損傷與刀具的磨損，提高了產(chǎn)品成品率； c 激光劃片光強弱控制方便，激光聚焦后功率密度高，能很好的控制切割深度，適合對硅片這種薄、脆、硬的材料切割。激光劃片為非接觸加工，劃片效應(yīng)是通過表層的物質(zhì)蒸發(fā)出深層物質(zhì)，或是通過光能作用導(dǎo)致物質(zhì)的化學(xué)鍵斷裂而劃出痕跡。激光束通過聚焦后，在焦點處產(chǎn)生數(shù)千度甚至上萬度的高溫，使其能加工幾乎所有的材料。切割時將電池放在工作臺上，打開計算機，設(shè)計切割路線，按下確定鍵后，激光光斑開始移動，在控制臺上調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)墓ぷ麟娏鬟M(jìn)行切割。 ? 激光劃片機一般由激光晶體、電源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、光學(xué)掃描系統(tǒng)、聚焦系統(tǒng)、真空泵、控制系統(tǒng)、工作臺、計算機等組成，如圖 3－ 7所示。太陽電池主要采用金剛石切割設(shè)備和激光劃片機切割。 ? 下面主要介紹太陽電池組件封裝最基本的設(shè)備激光劃片機和太陽能電池層壓機。 太陽電池組件制造設(shè)備 ? 太陽電池組件制造、封裝和測試設(shè)備主要有激光劃片機、層壓機、固化爐、電池片測試臺、組件測試臺、電阻率測試儀等等。除此之外，還需要連接條（浸錫銅條）、鋁合金或不銹鋼邊框、電極接線盒、焊錫等。由于少了一層 Tedlar， TPE的耐候性能不及 TPT，但它價格便宜（約為 TPT的一半），與 EVA粘合性能好，在組件封裝，尤其是小型組件封裝上應(yīng)用越來越多。 ? 目前，很多太陽電池組件封裝廠家開始使用 TPE代替 TPT作為太陽電池組件的背面材料。白色的 TPT對陽光可起反射作用，能提高組件的效率，并且具有較高的紅外發(fā)射率，可以降低組件的工作溫度，也有利于提高組件的效率。 Tedlar復(fù)合薄膜具有更好的防潮、抗?jié)窈湍秃蛐阅?，通常見到太陽電池組件背面的白色覆蓋物大都是 TPT。m。m，聚酯為 75181。Tedlar/aluminum/Tedlar。此外，它還具有優(yōu)良的強度和防潮性能，可直接用作太陽電池組件或太陽能集熱器的封裝材料。 ? Tedlar嚴(yán)格來說應(yīng)為 Tedlar PVT(polyvinyl fluoride film)薄膜，是一種具有高透過率的透明材料，也可根據(jù)需要制成藍(lán)、黑等多種顏色。用透明 Tedlar由于重量輕，可適用于建造太陽能車、船之用。用于太陽能庭院燈和玩具的小型太陽電池組件多用電路板、耐溫塑料或玻璃鋼板材，而大型太陽電池組件多用玻璃或 Tedlar復(fù)合材料。 ? PMMA板和 PC板有透光性能好，材質(zhì)輕優(yōu)點，但耐溫性差，表面易刮傷，在太陽電池組件封裝方面應(yīng)用受到一定限制，目前主要用于室內(nèi)用或便攜太陽電池組件的封裝。這種涂層與玻璃能夠牢固地結(jié)合，經(jīng)測試表明其耐磨性非常好。據(jù)悉，玻璃制造商們選用浸蝕法工藝為多。此薄膜層又稱之為減反射涂層。薄玻璃經(jīng)過鋼化處理后，在太陽能利用中以薄代厚并達(dá)到相對降低玻璃鐵含量，提高光透過率及減輕太陽電池組件的自重及成本，不僅切實可行，而且效果明顯。為此，玻璃制造商們對降低玻璃中的鐵含量、研制新的防反射涂層或減反射表面材料，以及如何增加玻璃強度和延長使用壽命這三方面十分重視。 ? 利用紫外－可見光光譜儀測得普通玻璃的光譜透過率（上圖）與太陽電池組件用的超白玻璃光譜透過率（下圖）所示，普通玻璃在波段 700～ 1100段透過率下降較快，明顯低于超白玻璃的透過率。 低鐵鋼化玻璃 ? 標(biāo)準(zhǔn)太陽電池組件的蓋板材料通常采用低鐵鋼化玻璃，其特點是：透過率高、抗沖擊能力強和使用壽命長。在這樣的條件下經(jīng) 1000小時老化后，所研制的 EVA膠膜的黃色指數(shù)的變化大大低于目前國內(nèi)市場上的 EVA膠膜，比較接近國外進(jìn)口的同類產(chǎn)品；而價格則比進(jìn)口 EVA膠膜要低得多。 循環(huán)條件：在黑標(biāo)溫度 70?C下輻照暴露 8h。經(jīng)過具有計量認(rèn)定的檢測部門的檢測，所研制的 EVA膠膜按照 GB/ 1000小時的老化試驗。 ? 我們比較系統(tǒng)而深入地研究了對提高太陽電池組件壽命至關(guān)重要的封裝材料 EVA膠膜。 EVA ? 國內(nèi)目前的大多數(shù)太