【正文】 外飾面工程：表面平整，陰陽角方正，順直，無裂縫；鑲貼牢固，不空鼓，排列合理，縫隙均勻，套割規(guī)矩，臺度一致。（4）砼工程：密實、無蜂窩、麻面、露筋及軸線位移，斷面尺寸正確。 （2）模板工程：接縫嚴密，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求。、緊緊抓住對質量影響面大，易發(fā)生質量通病的十個主要環(huán)節(jié)，實行全方位的檢查。每個分項工程施工前按標準做出樣板，經質檢部門驗收鑒定后，方可大面積施工。（6）工地開展三工序活動，強化工序質量責任制。（5）專職質檢員實行四權:返工權、罰款權、停工權、進場材料驗收權?？偣久吭聶z查一次，按總公司質量管理細則進行獎罰。質檢員驗收未通過的分項不得結算工程量。（1）全面實行優(yōu)良報價單價結算的方案，一次成優(yōu)，結算方案必須由質量管理員簽字認可。做好各工種、各分項工程施工前的技術交底，保證操作質量。② 未經檢驗或試驗的產品不準使用。（5） 檢驗和試驗① 進貨驗證：建筑材料按國標或部標由試驗員進行取樣驗證。② 項目部技術負責人向生產班組進行技術交底至操作者。（3） 對建設工程所用的原材料采購質量過程控制以及建筑原材料檢驗過程控制。質量管理措施 、工程施工中認真嚴格按公司制定的ISO9002質保手冊、質保計劃和質量體系程序文件執(zhí)行，重點抓好以下環(huán)節(jié)：（1） 對施工隊伍素質的選擇控制?，F場成立QC小組，對工程的技術難點和關鍵部位，組織課題研究，解決工程實際中的問題，提高技術管理素質。（11）資料關：保證技術資料及時、真實、正確。（9）季節(jié)性施工措施關：做好季節(jié)性施工技術方案，能在較差的施工環(huán)境下確保工程質量。（7）計量關：抓好計量管理，保證配合比的正確性，重點抓砼級配的計量。（6）材質關：嚴格按設計、規(guī)程要求對材料進行檢驗和試驗。（4）責任關：質量分級管理，責任明確。（2）施工方案關：施工方案切實可行，經審批后實施。⑤ ISO/9002標準、本企業(yè)質保手冊和質保工作程序、質保計劃。③ 國家及地方現行的質量評定標準和施工驗收規(guī)范。技術管理措施、施工遵守的規(guī)范標準① 工程現行施工驗收規(guī)范。所以，要求全體員工必須服從和積極配合甲方和監(jiān)理人員的質量管理。、服從和配合甲方、監(jiān)理單位的管理。① 建立以ISO9002質量體系為質量保證模式標準的質量管理體系，形成一個縱向統(tǒng)一指揮，分級管理，橫向分工合作，協(xié)調一致、職責分明的嚴密完整的組織機構網絡。建立健全質量管理體系,成立質量管理領導小組，實行工程質量責任制。第六章 主要施工管理保證措施一、保證工程質量措施：質量目標及質量方針:質量目標：確保工程質量達到合格標準。鑲貼室外突出的檐口、窗口、雨蓬等飾面，必須設流水坡度和滴水線，滴水線設成“鷹嘴”即可。面磚表面要平整，立面、陰陽角要垂直、方正，粘貼牢固，無空鼓，表面潔凈，無歪斜、缺棱、掉角和裂紋等缺陷。設置鋼絲時用經緯儀配合，每根鋼絲分別用花籃螺栓拉緊。十五、外墻面磚工程鋪貼多層建筑外墻面磚保證其基層垂直度和平整度是關鍵。搭接長度應按設計，若設計無要求時，兩幅卷材搭接長度不應小于60mm，相鄰兩幅卷材接縫應錯開1/3幅寬。、質量要求與檢驗① 卷材鋪貼應平整、密實、焊接牢固、無虛焊、漏焊，無空洞、皺折、翹邊、空鼓現象。③ 卷材施工時，嚴禁焊槍焊口對人。、安全與注意事項① 施工時注意防火。焊接前卷材鋪設應平整順直，不得扭曲、皺折，搭接尺寸應符合設計要求，當設計無要求時搭接寬度不得小于60mm，卷材焊接面應干凈、無水滴、油污及附著物。要保證接頭嚴密不能滲水。泛水及突出屋面結構部位SBS防水卷材收頭，采用鋁合金壓條，用建筑密封膠封口，水泥砂漿隱蔽。防水基層必須干燥，含水率小于9%為宜。、施工機具手持式小型焊槍、橡膠壓輥、剪刀、射釘槍、清理工具。② 層必須干燥，嚴禁雨天施工。凡有天溝的陰陽角和女兒墻處的陰陽角均抹成弧形。、對屋面所用的材料進場存放，并對防水材料取樣試驗。施工準備、清理屋面，檢查結構層情況有無異常，進行隱蔽工程驗收。待表面裝修層完成后，進行第二次管根圍水試驗。試水：防水層做完后，必須試水。做找平層時，墻角泛水圓角半徑就控制在20mm左右，不得將圓弧做得太大，否則將會影響墻面裝修，在管道根部套管、地漏、出水口周圍應留10mm寬的小槽，待找平層干燥后用油膏填平。禁止防水層做完后再鑿洞，這是防水的第一道防線，管道根部滲水就是因為在防水層失效的情況下，管根未堵嚴造成的。施工要點：首先應根據地面坡度，地面做法厚度，基準線位置，確定好地漏，出水口頂面標高，安裝地漏，出水口處標高應低5～10mm。工作安排：本工程廁所間防水工程量較大，工序多，直接影響施工進度，滲透漏問題也時常發(fā)生，解決這一問題的關鍵是合理安排好工序，且每道工序要認真細致，并做好成品保護工作。十三、衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間室內防水采用聚氨脂涂膜防水。鋪貼完成后在磚面上撒素水泥面，并用水壺澆適量水，將水泥漿掃入縫內，灌滿灌實，最后用干鋸末擦凈。根據房間實際情況排磚，彈控制線，縫寬1～2mm，房間內磚應盡量對稱。然后用1：2干硬性水泥砂漿根據沖筋厚度找平、拍實，檢查好平整度及坡向。地面基層清凈，澆水濕潤。十二、樓地面工程地面做法暫按全瓷地面磚樓地面考慮。⑤ 合頁距上、下端距離應為扇長的1/10，門拉于距地800～1100mm,同類樓層中拉手位置保持一致。③ 安裝門扇時通過調整合頁位置來解決框扇平整問題。門框重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內，以免產生翹面，門框進場前先刷一遍防潮劑。木門施工、材料要求：木門必須具有合格證、并經外觀檢查合格。③ 副框安裝完成，待安裝大面積結束時再安裝主框及門窗扇，以利于成品保護。副框安裝，先用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙、上下位一致后，再用射釘將框周邊固定片固定于墻上。、安裝工藝① 根據室內地面彈出的＋500mm線和垂直線，標出門窗的基準線，要求同一立面上門窗的水平及垂直方向整齊一致。十一、門窗工程該分項在內抹灰施工以前即進行穿插施工。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，非整磚排在次要部位或陰角處。不能采用碎拼法鑲貼。十、內墻面磚鑲貼據不同的基體，進行基層處理。、表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。、待中層灰六、七成干時用混合砂漿罩面，操作應從陰角開始，用鋼抹子壓實趕光。、分別用混合砂漿抹底層和中層灰。然后在距墻角約100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線，以此垂直線為準，按地面上已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，；、灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標筋，厚度同灰餅厚度。、找規(guī)矩、做灰餅應符合下列規(guī)定：首先按房屋面積大小規(guī)方，如房間小，可用一間墻作基線，用方尺規(guī)方即可。九、室內外抹灰工程準備工作門窗、墻體預埋件與嵌入墻體內部的各種管道安裝完畢，并經檢查合格。、靠近柱墻無磚垛的門洞上過梁要在結構施工時予先留置。注意事項、砌體用砂漿應隨拌隨用，如出現泌水現象，要進行二次拌合，砂漿要在拌合后2小時內用完，更不得使用過夜砂漿。砌體中過梁安裝位置、型號、標高必須正確，若坐底灰厚度超過20mm時，必須用C20細石砼鋪墊。，過梁兩邊壓實心磚不少于300mm。、縱橫墻同時砌筑必須留槎時盡量留斜搓，留直搓時必須設拉接筋。、砌體砌筑時，按規(guī)定要求設置墻柱拉接筋1000mm長2Ф6墻體拉結筋500,并且彎鉤向外，用墨汁畫圈，做好明顯標志。木磚埋設：木門洞口處留設經防腐處理的楔形木磚，大頭在內，小頭在外，每邊埋設4塊，其埋設位置是上下兩塊距門洞上下口為4皮磚，中間均勻分布。、立皮數桿：在墻體轉角處立皮數桿，來控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌磚的厚度均勻，保證水平，同時在皮數桿上標明門窗洞口，過梁、圈梁的高度保證其位置正確。砌體用砂漿應隨拌隨用，如出現泌水現象，要進行二次拌合，砂漿要在拌合后2小時內用完，更不得使用過夜砂漿。采用重量比，通過臺秤來控制拌合料用量。 、砂漿用砂漿攪拌機攪拌。八、砌體工程砌體材料要先進行外形尺寸檢查及抗壓抗折的抽樣試驗，合格后方可使用于工作中。腳手架與主體結構的連接：腳手架與主體結構用鋼管連接。每步底鋪設上人竹笆，用雙股20＃鍍鋅鐵絲綁牢，內橫桿與建筑物間鋪設木質腳手板或搭設鋼管，上面鋪設竹笆。內立桿離建筑物間距300m。各立面的腳手架的大橫桿要互相連接，保證腳手架的整體穩(wěn)定。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯開，其距離不宜小于500mm。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。拆下的鋼管扣件要及時運至地面，嚴禁高空拋擲。連接點必須與腳手架同步拆除。腳手架的搭設要按程序進行，其搭設順序為：排放掃地桿→樹立桿→連接大橫桿→安放第一步大橫桿、小橫桿→安放第二步大橫桿、小橫桿→設立桿→設大橫桿、小橫桿、加設剪刀撐→鋪設腳手板、(或竹笆)→掛安全網、安裝防電避雷裝置。從基礎開始搭設時，搭設范圍內的地基應先行夯實平整，并做好排水處理。鋼管及扣件不可銹蝕。鋼管采用外徑48mm、。七、腳手架工程由于本工程工期較緊，工序交叉，整個工程采用雙排落地式腳手架。施工縫的留設本工程施工縫的留設位置在澆筑之前確定，留在結構受剪力較小且便于施工的部位。振搗手應在澆筑處、砼坡角處同時振搗。振搗柱、梁砼采用插入式振搗棒，樓板用平板振動器振搗。澆筑時要檢查模板、預埋管線、預埋孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝時間內糾正，然后繼續(xù)澆筑。、在澆筑豎向結構砼前,應在底部填50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿,以防“爛根”。②檢查砼澆筑設備的完整性。場內水平垂直運輸采用一臺HBT60砼輸送泵，砼的供應必須保證輸送泵能夠連續(xù)工作。、模板拆除后應及時清理干凈，按規(guī)格堆放整齊備用。項次結構類型結構跨度設計強度的百分率1板L≤250%2L≤875%L8100%2梁L≤875%L8100%3懸臂梁100%注意：上層砼澆筑時，不得拆除下層模板，下層模板支柱僅可拆除50%；跨度大于4米的梁均應留設支撐桿件，其間距不得大于3米。承重構件模板應在砼強度達到下列所規(guī)定的強度后，方可拆除，并在砼澆筑時留設同條件養(yǎng)護試塊，以確定準確的拆模時間。、為防止對拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形移位，應事先對螺帽及蝶形卡所能承受的拉力進行試驗，符合要求后方準許用于工程中。、固定在模板上的預埋件和預留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。注意事項、砼澆筑前要認真復核模板位置，柱模垂直度、平整度、標高等，并仔細檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確，并在大尺寸木盒下部鉆3～4個小孔，保證砼澆筑時能使此部位的封閉空氣排出，使砼澆筑到位，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。施工前必須對樓梯結構圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進行核對，實放大樣，以確定樓梯結構的施工標高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴格檢查各部位的標高、位置與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步與墻面、平臺與墻面“三方”的要求。、樓梯模板樓梯用膠合板模板、Φ48鋼管支撐架空支模法施工。梁、板的跨度≥，模板中部應起拱，起拱高度為全跨長度的2‰。、梁、板模梁、板模板采用膠合板，梁板柱接頭部位用定型模板組拼，以保證該部位的截面尺寸準確，提高砼外觀質量。為保證模板間的內徑尺寸，采用“工”字型鋼筋頂撐。模板固定支撐架采用Φ48鋼管滿堂腳手架。梁高≥700mm的在其下部加一根Φ12的對拉螺栓，水平間距500mm。基礎模板本工程的基礎和基礎梁模板采用膠合板，通過集中加工定型后，組成定型模板，然后到現場組裝固定。五、模板工程本工程模板設計原則：適應施工要求，保證強度、剛度，拆裝簡便，滿足操作快捷的要求。、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。、鋼筋保護層是否符合要求。質量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查以下方面：、鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。彎鉤的平直長度和彎曲角度必須符合設計要求。板鋼筋網除靠近外圍的兩排鋼筋交叉點，全部綁扎牢固外，中間交叉點可隔點交錯扎牢；雙向板必須全部扎牢。② 樓板支座處的負彎矩鋼筋和懸挑構件受力筋的保護層采用鋼筋馬凳（用Φ12鋼筋制作，高度為板厚減去保護層厚度）控制，間距800mm,保證受力筋不變形，不位移。設置在同一構件內的鋼筋接頭應相互錯開，在同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：① 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；② 對柱類構件，不宜大于50%；③ 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。綁扎用20～22號鍍鋅鐵絲。、水平鋼筋閃光對焊連接閃光對焊接頭的質量檢查，應根據《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18—84)規(guī)定，進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。焊工必須持證上崗。直徑≥Φ16時應全部采用焊接或直螺紋等強套筒連接。3 、鋼筋接頭、鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規(guī)范要求進行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主。小于Φ12的盤圓鋼筋，使用冷拉調直，冷拉率不宜大于4%；大于Φ12的鋼筋應進定尺鋼筋，采用機械切斷、彎曲。鋼筋加工：由專業(yè)班組根據鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。每捆（或盤）都應有標志。遇有偏差大等情況應及時報告監(jiān)理單位，會同設計院進行地基處理并做好驗收手續(xù)。開挖時測量放線人員密切配合，保證開挖