【正文】 兩側模采取對拉螺桿斜撐鋼管加固。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 5鋼尺檢查層 高垂直度不大于5m6水準儀或拉線、鋼尺檢查大于5m8水準儀或拉線、鋼尺檢查相連兩板高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板尺寸偏差控制措施：：支模時要反復用線錘吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正。 現(xiàn)澆結構模板允許偏差項目，見下表項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。十、模板施工質(zhì)量標準模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形， 。注意拆模時的成品保護，吊裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。模板拆除后及時進行清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。底模及其支架拆除時，砼強度（必須要有實驗室同條件養(yǎng)護試塊強度報告）應符合《砼結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求，見下表 ：構件類型構件跨度（M）達到設計砼抗壓強度標準值的百分率%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件、網(wǎng)梁樓蓋—≥100平臺板、梁模板拆除順序與安裝順序相反，拆頂板模時，應隨拆頂托隨著拆除頂板模。在常溫條件下，拆模時間約為10~12小時。洞模四周每邊分別用2Φ14的T形筋對洞模定位加固，與主筋焊牢。（詳見附圖7）予留洞口模板的制作墻體予留洞口模板采用竹夾板，中間支撐50*50的木龍骨，間距為300mm,，洞口四周用海棉貼嚴，且在洞盒底部開鑿適當?shù)呐艢饪?。角部用角鋼和螺栓拉桿將邊框角固定。樓梯支模形式見附圖6。每段樓梯第一步和最后一步踏步模板位置應根據(jù)地面、踏步的建筑做法，確定其結構尺寸的位置。樓梯段底模采用竹膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯底模在寬度方向上沒用拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠帶防止漏漿。待拆除此墻的模板后，立即清除預埋的木盒子鑿出平臺筋。因此后澆帶頂板梁支撐體系必須與兩側梁板支撐斷開，詳細施工措施按照審批后的《后澆帶專項施工方案》落實。由于后澆帶的后施工使得后澆帶兩側梁變?yōu)閼冶劢Y構，而設計圖紙中未將該部位設計成懸挑結構。后澆帶模板的支設本工程6層裙房以下在主樓周邊設置后澆帶，后澆帶質(zhì)量的好壞直接影響工程整體質(zhì)量。后澆帶處閘槎主要在肋梁內(nèi)進行，可以用木條子直接塞進肋梁，靠兩側預制板夾緊木條。平臺模板鋪設以后，涂刷水性脫模劑。同時須注意板底面整體標高比設計標高略高2—3mm。4m時，模板起拱2/1000并≤15mm（網(wǎng)梁樓蓋起拱3/1000）。 按模板設計要求搭設鋼管腳手架支撐體系，放上調(diào)節(jié)頂托，依標高調(diào)整好高度，擺放好主次龍骨，主龍骨為雙鋼管，搭接頭處單根懸挑不允許超過200mm。立桿鋼管頂部采用可調(diào)節(jié)頂托用于調(diào)節(jié)平臺面的精確標高。平臺模板12mm厚竹膠合板，次龍骨采用50100木方，間距為300mm，主龍骨采用雙根Ф48，間距同立桿支撐間距。，東側南北向懸挑梁應嚴格按設計要求尺寸確保外側效果。：待梁鋼筋綁扎完畢后，清除雜物然后安裝梁側模板、壓腳桿、斜撐等，側模與底模要固定牢固,各梁墻、板結點采取貼海綿條使得拼縫嚴密不漏漿,且側模與板模要連結牢靠,梁支撐示意圖見附圖6。當梁跨度等于或大于4米時，梁底板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1～3/1000并≤15mm，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。：按模板設計要求搭設好梁底H形扣件支撐,間距為600mm，按設計標高調(diào)整鋼管支架的標高,木工翻樣事先按梁結構尺寸加工好梁模。風力超過五級和大霧天不得安裝、拆除大模板。拆模后起吊前，應復查穿墻螺栓及其他拉結是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。鐵絲系在墻體主筋上。嚴防模板大幅度擺動或碰撞其他模板。 拆吊片式外墻大模時，先將吊鉤鋼絲繩微微繃緊，內(nèi)大模臨時固定好，然后拆除對拉螺栓，經(jīng)檢查無誤，且與墻體完全脫離后方準起吊。 大模板施工安全技術要求 大模板必須要存放在專用堆放架，大模板面與垂線間的夾自穩(wěn)角為170，堆放架應設有錨樁。 每層核心筒墻體中的電梯井道由測量人員從下到上彈出中心控制垂準線，以首層作為施工的基準，控制首層以上電梯井筒的垂直度。 墻每側邊上下加設二道支撐加固，第一道水平支撐距地250mm，第二道斜撐距地2400mm，支撐水平間距≯2000mm。 安裝角模時采用偏心壓桿固定，墻模安裝按照“先內(nèi)后外、先橫后縱、縱橫一體的原則”將模板吊運至安裝位置初步就位，內(nèi)模就位時及時放入塑料套管和穿墻螺桿。 支模前，將墻體位置基層表面的垃圾、油污等清鑿干凈。,墻體兩側預埋好Φ25鋼筋地錨，間距1000mm,地錨長度400mm，埋入砼內(nèi)200mm.，在平臺砼面上粘貼雙面膠，粘貼時不得塞入結構內(nèi)。定型大模板的標準模板見附圖1：大模板拼裝質(zhì)量要求如下表項 目板縫高低差板面平整度允許偏差（mm）12 彈好樓層的墻身線，門、窗、洞口位置線及標高控制線。大模板表面清潔、無銹，并涂刷大模油，規(guī)格配備齊全。詳見下圖： 地上核心筒墻體大模施工考慮網(wǎng)梁樓蓋的施工特點，地上部分結構按樓座分為2個大施工段，即AB樓為整層各為一個施工段。柱模支撐采用Φ48。，柱箍組成，柱身由四個側模組成，采用12mm厚竹膠板，用50100mm木方作豎向背楞，間距＜200mm（見圖五），設4道柱箍為10槽鋼，間距為1米。旋轉作業(yè)，在A樓北側有3顆獨立柱無法吊運定型大鋼模就位。在澆筑完砼后再次復核軸線、垂直度偏差，如因澆筑砼振搗而產(chǎn)生偏差須及時糾正。再通過斜撐鋼管與調(diào)節(jié)頂絲，調(diào)整模板的垂直度，滿足規(guī)范要求的誤差后用對拉螺桿將模板上口與斜撐鋼管鎖緊。陰角接縫處貼上單面貼海綿條，防止漏漿。，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。在每一層每個施工段將柱模調(diào)節(jié)成需要柱子尺寸，先于其他豎向構件施工。鋼板止水帶遇暗柱、梁箍筋、墻體拐角錨固筋時將箍筋切斷并與之錨固后焊接。: 外墻鋼板止水帶，支承用Φ10500鋼筋，點焊在墻鋼筋之上。高低止水鋼板與豎向止水鋼板的連接應將止水鋼板的口子割成45度，然后形成焊縫斜向連接。、外墻水平施工縫的留設:，為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求，在施工縫位置墻體中間留置3mm厚鋼板止水帶寬350。墻豎向設四道鋼管斜撐，分別支撐于從下至上第一、二、四、六水平鋼管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。附墻柱除應與墻板同間距布設穿墻螺桿外，柱的兩側亦布設一次性對拉止水螺桿。竹膠板與木方連接用30mm長平頭木螺絲間隔200mm，梅花形布置。、脹模的地方。先拼裝墻板內(nèi)側模并安設穿墻螺桿，校正垂直度、平整度，用鋼管支撐到滿堂鋼管架上，然后再拼裝外側模板。所以應首先搭設好室內(nèi)滿堂鋼管架，鋼管架底端伸出水平桿（可兼作掃地桿），水平桿上鋪上50200跳板，托住墻模的底部。首先調(diào)正模板的標高，使模板處于水平狀態(tài)，用線墜將框邊依據(jù)平面位置線找垂直，最后固定，固定采用鋼筋頂棍將左右上下頂牢，鋼筋頂棍應焊在附加鋼筋上，門框的下口標高應用木楔墊牢，洞口尺寸應比設計尺寸大5mm。、施工工藝：準備工作—安裝門洞口模板——安裝陰角?！矁?nèi)橫墻模板—安外墻內(nèi)側模—安外墻外側?！{(diào)整固定—預檢。并標注模板的編號（代號）吊到指定的堆放地點就位待用。固定板面的釘距按50㎝，固定后應檢查面板邊緣，與邊框是否一致，如有偏差應用手工刨理齊?？騼?nèi)龍骨用9550mm矩形木方，外框與龍骨端頭連接采用80mm長圓釘。高度隨層高，標準大模兩側按企口接縫留置，以免漏漿。主龍骨接頭錯開長度不小于整料長的1/3。:，模板背面的主龍骨采用半成品的50100木方，木方統(tǒng)一在壓刨上制成4590mm。，中間加焊70703m