【正文】 求。養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h 后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d。擦縫：如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上再用綿紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。勾縫：用1:1 水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿（），涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:31:4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干拌砂漿，厚度不宜小于2cm。抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開(kāi)始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm 水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。操作工藝 工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過(guò)177。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。 作業(yè)條件內(nèi)墻+50cm 水平標(biāo)高線已彈好，并校核無(wú)誤。草酸、火堿、107 膠等均有出廠合格證。砂：中砂或粗砂，過(guò)8mm 孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%。 安裝時(shí)應(yīng)沿中心線和邊線進(jìn)行，并保持接縫均勻一致。 接縫顯示異形的質(zhì)量控制： 板塊裝飾前應(yīng)嚴(yán)格控制其角度和周邊的規(guī)整性，尺寸一致。板塊調(diào)平規(guī)方后方可組裝，不妥處應(yīng)經(jīng)調(diào)整再行固定。 飾面板的品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量必須符合材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 龍骨必須安裝牢固，嚴(yán)禁松動(dòng)變形。長(zhǎng)龍骨的接長(zhǎng)應(yīng)采取對(duì)接；相鄰龍骨接頭要錯(cuò)開(kāi)，避免主龍骨向邊傾斜。 吊頂龍骨嚴(yán)禁有硬彎；如有硬彎必須調(diào)直再行固定。吊頂龍骨應(yīng)牢固地固定在吊件上。 受力節(jié)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)密、牢固、保證龍骨的整體剛度。 安裝雙層石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得在同一根龍骨上接縫。實(shí)，徜干手再刮厚3mm 寬50－60 膩?zhàn)樱S即貼上進(jìn)口防裂帶，用刮刀順著紙帶方向刮壓，使膩?zhàn)泳鶆虻財(cái)D出紙帶，接縫處應(yīng)清理干凈平滑。 板與龍骨用鍍鋅自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距不得大于200mm，它與石膏板邊距離，面紙包封的板邊以1015mm 米宜，切割的板邊以1520mm為宜。 吊頂安裝從一端依次安裝到另一端，有高低跨安裝時(shí)先高后低，大龍骨間距900mm，離墻第一根大龍骨距離不超過(guò)200mm，排到最后距離如超過(guò)200mm，應(yīng)增加一根。固定石膏板的龍骨應(yīng)平整，無(wú)彎棱凸鼓現(xiàn)象，避免板材在撓曲應(yīng)力狀態(tài)下固定。 龍骨安裝 將大龍骨用吊掛件連接下吊桿，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長(zhǎng)用接插件連接。．放標(biāo)高線時(shí)，先定地面與地坪基準(zhǔn)線，如原地需貼石材、瓷磚等飾面，則需根據(jù)飾面的厚度來(lái)定地坪基準(zhǔn)線，將定出的地平基準(zhǔn)線彈在墻邊上，也可以50 線為準(zhǔn)，上下計(jì)算地面和頂棚的高低尺寸，在該面彈出高低尺寸線。一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法普通高級(jí)1立面垂直度43用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正43用直角檢測(cè)尺檢查4分格條(縫)直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒角上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查22 輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工1 施工流程：施工準(zhǔn)備→放線→吊筋安裝→龍骨安裝→龍骨調(diào)平→石膏板安裝2 操作要點(diǎn) 施工準(zhǔn)備在吊頂施工中，頂棚上的電器配管、布線、位線、空調(diào)、消防管道、供水暖、管道、報(bào)警線路等須同步安裝就位，關(guān)達(dá)到基本調(diào)試完畢的要求。 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。 抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。 一般項(xiàng)目 一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于lOOmm。 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。3. 質(zhì)量要求 主控項(xiàng)目 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。 衛(wèi)生間墻面：衛(wèi)生間墻的根部，要先清理干凈，澆水沖洗，待驗(yàn)收同意后，方可進(jìn)行下道工序施工。局部如有干燥可適當(dāng)淋水，二遍灰的平整垂直度是墻面質(zhì)量的關(guān)鍵，成活后個(gè)人要自檢，班長(zhǎng)要復(fù)查，班長(zhǎng)認(rèn)為合格后方可上1：9 灰面。括糙時(shí)，第一遍砂漿厚度不直超過(guò)7mm，第一遍要壓抹實(shí)，第二天上二遍時(shí)根據(jù)墻面的干燥情況用自制淋水器適當(dāng)澆水濕潤(rùn)。踢腳線控制線必須根據(jù)地面灰餅操設(shè)。所有房間的門(mén)邊100mm 處必須有灰餅。柱面上的灰餅應(yīng)待墻面粉好后，依大面墻面用角尺曲方后再打餅。 墻面打餅：墻面灰餅使用小的馬賽克做抹灰層外皮的標(biāo)志。 每層開(kāi)始粉刷之前，應(yīng)將本層次部位線管、線盒、箱子安裝到位并安裝牢團(tuán)。 認(rèn)真學(xué)習(xí)交底：工段長(zhǎng)首先對(duì)自己施工的層次、部位如何做法和有關(guān)注意事項(xiàng)，要做到心中有數(shù)，不能盲目施工，不懂的地方不能裝懂，應(yīng)向項(xiàng)目部管理人員多請(qǐng)示，問(wèn)詳細(xì)后再施工。 對(duì)于消防箱，配電箱四周用磚砌堵實(shí)，箱的背面用大于原洞周邊100mm 的鋼板網(wǎng)釘牢，以防今后箱的四周開(kāi)裂。 用水沖洗濕潤(rùn)。 管、線、盒、箱的處理：為保證粘土空心磚墻內(nèi)的管、線、盒、箱等部位的抹灰質(zhì)量，決定對(duì)此進(jìn)行特別處理。模板拆除后，必須及時(shí)起釘、清理、刷油，并分類(lèi)堆放整齊。. 板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。 板下模板的支承方木也采用50100mm 的方木，其間距為300～400mm，在板拼縫處必須有一根方木。 梁高在600mm 以上的梁，必須加一道對(duì)拉螺柱，水平間距為500～600mm 左右，對(duì)拉螺栓在砼澆筑后達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，即可拆除，但拆除中不得拆動(dòng)梁下支撐。加固時(shí)應(yīng)先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。 梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用2 斤重的線錘，將軸線垂直吊上來(lái)，以控制梁底板的軸線偏位。 梁支撐采用快拆體系，.即在保證梁底板不動(dòng)的情況下，在板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，提前拆除梁邊模及板底模。在表面涂刷脫模劑后,分類(lèi)堆放并堆放整齊。 所有切割后的多層板邊必須用手刨找直，.并立即涂封口酚醛清漆。 配模的原則 梁底模及梁邦也采用多層板配面，兩邊方木配楞，配制時(shí)整板放兩頭接頭放中間，接頭模板必須角方。 方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，.并校直,刨好后方可進(jìn)行配模。 對(duì)于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模時(shí)預(yù)先打眼，嚴(yán)禁安裝后隨意打眼。3. 模板的配制： 模板配制前施工班組對(duì)照所施工部位，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底，并根據(jù)模板圖及所施工部位的工作量，限額領(lǐng)取多層板及方木。 做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作： 施工班組應(yīng)配備以下施工機(jī)具：錘子、.扳手、電鉆（鉆頭直徑8～20mm）、木鋸、電鋸（合金鋸片）.、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、撬棍等。. 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：墻模板定位基準(zhǔn)采用電焊短鋼筋定位,即根據(jù)墻板的厚度切割一定長(zhǎng)度的Φ12 鋼筋頭，點(diǎn)焊在墻板的主筋上，離地面50mm高，.并按二排主筋的中心位置分檔,以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。. 進(jìn)行找平工作：模板安裝前應(yīng)預(yù)先將模板下口用1:3 水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，.防止模板底部漏漿。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心線，墻模要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。 技術(shù)交底：根據(jù)模板工程的設(shè)計(jì)方案，.制定模板工程的工序控制點(diǎn)及不同施工部位施工前的書(shū)面技術(shù)交底，并組織所有有關(guān)技術(shù)人員及班組成員進(jìn)行學(xué)習(xí)，使操作人員明確工藝要求，關(guān)鍵部位的控制辦法和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。另外還應(yīng)準(zhǔn)備封邊用的酚醛樹(shù)脂清漆。 支撐系統(tǒng)：Φ48 定尺鋼管，鋼桁架，扣件,3 型鐵，穿墻螺栓（有止水環(huán)及無(wú)止水環(huán)的）等。２. 施工準(zhǔn)備： 材料準(zhǔn)備：. 多層板：多層板選用酚醛樹(shù)脂木膠合板,厚為18mm,尺寸為9151830mm，雙面封膠、邊口封漆。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱頭模板的支設(shè)未認(rèn)真控制斷面尺寸及位置（梁柱接頭應(yīng)作為本工程控制的重點(diǎn)）。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。梁、板連成整體高度大于lm 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm 處。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 倍（一般為30～40cm）。澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過(guò)50cm。剪力墻根部松散砼已剔掉清凈。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。 在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。 綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3 個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。平直部分長(zhǎng)度為10d。 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。2 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止移動(dòng)鋼筋，澆完砼后立即修整預(yù)留搭接鋼筋的位置，防止預(yù)留搭接鋼筋的位移。墊塊的厚度要等于設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍用兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。 板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm 處。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整鋼筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。13 鋼筋工程1 操作工藝 梁鋼筋綁扎：工藝流程：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。控制點(diǎn)測(cè)定后，通過(guò)地面地面控制樁引測(cè)到兩端的龍門(mén)樁上并做好標(biāo)志以備施工或復(fù)核使用。經(jīng)過(guò)閉合后達(dá)到要求精度，即為平面控制標(biāo)樁。1 控制點(diǎn)的選取基礎(chǔ)施工前，要作好工程測(cè)量控制，根據(jù)工程場(chǎng)地實(shí)際情況，利用已知軸線尺寸，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測(cè)得控制點(diǎn)，把控制點(diǎn)設(shè)在地面控制樁或引測(cè)到兩端的龍門(mén)樁上。施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)施工圖和施工方案合理安排施工機(jī)具。 應(yīng)掌握工具使用動(dòng)態(tài)，損壞的工具提前通知項(xiàng)目部購(gòu)進(jìn)。 倉(cāng)庫(kù)配維修技師2 名和保管員2 名。施工機(jī)具保障措施 工具設(shè)專(zhuān)人管理，使用專(zhuān)門(mén)工具房保管，用木箱或木架存放各種小型工具和配件，以便于管理。施工機(jī)械設(shè)備的計(jì)劃及控制“工欲善其事，必先利其器”。高級(jí)飾面防火板委托專(zhuān)業(yè)廠家定做，專(zhuān)業(yè)工程師跟進(jìn)，保證效果與其他木門(mén)一致，玻璃制品委托專(zhuān)業(yè)廠家加工，專(zhuān)業(yè)工程師跟進(jìn)。材料的加工能夠在專(zhuān)業(yè)工廠加工成半成品或成品的物件盡量要專(zhuān)業(yè)廠家定做，在加工過(guò)程中由專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn)行監(jiān)控。倉(cāng)庫(kù)管理要有嚴(yán)格的制度，定期組織檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，并要注意倉(cāng)庫(kù)保安、防火工作。在倉(cāng)庫(kù)中儲(chǔ)存的各種材料必須加強(qiáng)保管和維護(hù)。（3）、制作一些木箱，用于存放呈圓球等形狀的小單件物品。裝飾材料的堆放方式：（1）、石材堆放，要用枕木放于地上，小心碰角。在進(jìn)材料過(guò)程中，材料組根據(jù)樣板及有關(guān)技術(shù)指標(biāo)對(duì)進(jìn)貨材料進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，杜絕不合要求的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。用量大而對(duì)質(zhì)量至關(guān)重要的原材料，雖具備各種上報(bào)資料，但仍須對(duì)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制的檢測(cè)手段進(jìn)行實(shí)地調(diào)查。材料驗(yàn)收制度本工程中所有材料，包括多種原材料、半成品及成品材料，必須先將生產(chǎn)廠家簡(jiǎn)介、材料技術(shù)資料和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及材料樣品，實(shí)地實(shí)驗(yàn)結(jié)果等各種技術(shù)指標(biāo)報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。材料品質(zhì)保證體系流程圖材料的“樣板制度”我公司對(duì)設(shè)計(jì)師與業(yè)主指定的