【正文】 名稱電機功率數(shù)量(臺)總功率同時運行數(shù)量(臺)每天運行時間（h）每天耗電量(kwh)1污水提升泵2120302潛水攪拌機1123加藥泵22124羅茨風機152301203005加藥裝置1116總功率(1+2+…+5)　　　7每天耗電量(1+2+…+5)　　　　，處理每噸污水的電費：247。100030=（噸污水）。 主要建（構）筑物及設備表表55 主要土建設施一覽表序 號構筑物名稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1格柵池21007501200mm1座地下磚混2 隔油池615021002000mm1座地下磚混3調(diào)節(jié)池1110063003500mm1座地下鋼混4水解酸化池810045003500mm1座地上鋼混5接觸氧化池1300066003500mm1座地上鋼混6斜管沉淀池450027003500mm1座地上鋼混7污泥池690042002000mm1座地下磚混8消毒池450022003500mm1座地上鋼混9氣浮設備基礎φ21003001座毛石砼10風機房420036003300mm1間地上磚混11加藥間360033003300mm1間地上磚混表56 主要工藝設備一覽表序號設備名稱技術參數(shù)數(shù) 量備 注一格柵池1不銹鋼格柵b＝500mm 柵距20mm1套專用設備2塑料格網(wǎng)b＝500mm 孔徑16mm1套專用設備二調(diào)節(jié)池1污水提升泵Q=15m3/h H=12m N=2臺通用設備三氣浮裝置處理水量Q=10m3/h1套專用設備四水解酸化池1YDT彈性立體填料Φ180 L=2500mm82m3專用設備2填料支撐架鋼制82m3專用設備3潛水攪拌機N=1臺通用設備4集水堰2002003800mm1件五接觸氧化池1YDT彈性立體填料Φ180 L=2500mm200m3專用設備2填料支撐架鋼制200m3專用設備3動力擴散曝氣系統(tǒng)曝氣頭345套1套專用設備4集水堰2002006000mm1件六斜管沉淀池1蜂窩斜管φ35mm10m2聚乙丙塑料2斜管支撐架鋼制構件10m2專用設備3集水堰2002001600mm1件七風機房1羅茨風機進氣量Q=，f=，N=15Kw2臺通用設備八加藥間1加藥裝置V=200L N＝1套專用設備2加藥泵Q=2m3/h H=20m N=2臺通用設備3消毒裝置V=200L1套通用設備4電控柜1套專用設備5安裝材料含管道、閥門、電氣安裝等1批專用設備 運行費用估算 藥劑費用消毒藥劑每處理1噸污水需用消毒劑30g，則處理每噸污水的消毒劑費：30247。規(guī)格尺寸：LBH＝420036003300mm。1風機房設置目的：放置羅茨風機。 規(guī)格尺寸：LBH＝360033003300mm。加藥間設置目的：放置加藥裝置及消毒裝置。設計計算：1座，采用毛石砼結構。規(guī)格尺寸：LBH＝690042002000mm。污泥池設置目的：對廢水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的污泥進行濃縮，便于污泥脫水處理。設計計算：1座，采用半地上鋼混結構。配套設備：a. 蜂窩斜管填料，規(guī)格φ35mm，10m2；b. 斜管支撐架，10m2，鋼構件。設計計算：1座，采用地上鋼混結構。配套設備：a. 安裝YDT彈性立體填料200m3，；填料支架200m3，鋼構件；b. 動力擴散系統(tǒng)，1套。設計計算：2座，采用地上鋼混結構。配套設備：a. 安裝YDT彈性立體填料82m3，；填料支架82m3，鋼構件；b. 潛水攪拌機：，1臺，功率N=。設計計算：1座，采用地上鋼混結構。配套設備：污水提升泵，2臺，一用一備，型號50ZX1512，功率N=。設計計算：1座，有效容積約200 m3，采用地下鋼混結構。 規(guī)格尺寸：LBH＝615021002000mm。隔油池設置目的：去除廢水中的動植物油。 規(guī)格尺寸：LBH＝21007501200mm。 主要建（構）筑物及設備配置格柵池設置目的：去除廢水中的漂浮物。污泥池中的上清液回流至調(diào)節(jié)池。沉淀池的出水進入消毒池，采用次氯酸鈉消毒后排放，出水滿足《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457－92）一級標準后排入廠排放溝渠。該裝置具有沉淀效率高、停留時間短、占地面積少等優(yōu)點。經(jīng)過厭氧和好氧微生物在分解有機物的過程中進行新陳代謝，微生物菌的生命活動達到平衡，不會產(chǎn)生細菌膨脹現(xiàn)象，使污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行，除去大部分有機物的廢水還存在很多菌膜等懸浮物。 工藝流程說明根據(jù)屠宰廢水的特點及核心單元（生化處理）的方案比選，本報告推薦采用“氣浮+水解酸化+生物接觸氧化+沉淀+消毒工藝”作為xxxx肉類聯(lián)合加工有限公司生產(chǎn)廢水處理工藝，其流程說明如下：廠區(qū)的所有生產(chǎn)廢水通過排水溝進入廢水處理站，廢水先進入格柵池，在格柵池中通過人工格柵的攔截作用去除水中的漂浮物后進入隔油池，在隔油池中去除大部分的懸浮態(tài)油后進入調(diào)節(jié)池；在調(diào)節(jié)池中充分調(diào)節(jié)水質水量后，用污水提升泵輸送至氣浮設備。由于本工程廢水量小，同時采用生物接觸氧化工藝，污泥量少且較穩(wěn)定，因此設置污泥濃縮池對污泥收集濃縮，并進行消毒處理，由吸糞車外運至xx市生活垃圾處理中心作衛(wèi)生填埋。污泥中含有大量有毒有害物質，如寄生蟲卵、病源微生物、細菌及重金屬離子等。 污泥處理與處置在廢水處理過程中，會伴隨產(chǎn)生大量污泥和廢渣。工程費用估算表詳見表101： 廢水消毒由于肉聯(lián)屠宰廢水中包括大量翻洗腸胃水、清掃豬圈糞便水及屠宰過程中各種有害廢水，導致廢水糞大腸桿菌超標，如不加處理將嚴重污染周圍水環(huán)境。兩工藝比較結果見下表：表54 工藝技術比選情況表序號項 目一體化氧化溝工藝（Ⅰ）兼氧水解－生物接觸氧化法（Ⅱ）比較1工程費用（萬元）Ⅱ優(yōu)于Ⅰ2年人工費（萬元）Ⅱ優(yōu)于Ⅰ3年電費(萬元)Ⅱ優(yōu)于Ⅰ4藥劑費（萬元）Ⅰ優(yōu)于Ⅱ5污染物處理效果較好較好Ⅰ與Ⅱ基本相當6脫氮除磷效果較好較好Ⅰ與Ⅱ基本相當7抗沖擊能力較好較好Ⅰ與Ⅱ基本相當8穩(wěn)定性較好較好Ⅰ與Ⅱ基本相當9產(chǎn)泥情況較多較少Ⅱ優(yōu)于Ⅰ10運行管理方便程度管理要求高管理要求低，較方便Ⅱ優(yōu)于Ⅰ11綜合評價Ⅱ優(yōu)于Ⅰ從上表分析情況看，“一體化氧化溝工藝”投資與“兼氧水解－生物接觸氧化法工藝”相差不大，但其它權重指標顯示“兼氧水解－生物接觸氧化法”優(yōu)于“一體化氧化溝工藝”，廢水處理站在管理和運行上有可靠保障。兼氧水解－生物接觸氧化工藝的缺點是：如設計或運行不當，填料可能堵塞； 布水、曝氣不易均勻，可能在局部部位出現(xiàn)死角。（3）污泥生成量少，污泥顆粒較大，易于沉淀。運行特征（1）對沖擊負荷有較強的適應能力，在間歇運行條件下，仍能保持良好的運行效果，對排水不均勻的情況下，更具有實際意義。（3）由于進行曝氣，生物膜表面不斷地接受曝氣吹脫，這樣有利于保持生物膜的活性，抑制厭氧膜的增殖，也易于提高氧的利用率，能夠保持較高濃度的活性生物量。在生物膜上能夠形成穩(wěn)定的生態(tài)系統(tǒng)與食物鏈。由于曝氣，在池內(nèi)形成液、固、氣三相共存體系，有利于氧的轉移，溶解氧充沛，適于微生物存活增殖。綜上所述，生物接觸氧化是一種具有活性污泥法特點的生物膜法，兼具兩者的優(yōu)點，因此，在生活廢水處理的過程中被廣泛采用。生物接觸氧化處理技術的技術實質之三是采用與曝氣池相同的曝氣方式，向微生物提供其所需要的氧，并起到攪拌與混合作用。在填料上培養(yǎng)微生物膜，廢水與微生物膜接觸，膜上微生物進行新陳代謝，廢水中有機污染物得到去除，廢水得到凈化。SBR工藝流程圖如下：曝氣風機加藥裝置 PAC SBR反應池氣浮裝置達標排放消毒池廢水提升泵調(diào)節(jié)池格柵池隔油池NaCLO污泥濃縮池 消毒裝置污泥外運處理 污泥 污泥SBR工藝流程圖 兼氧水解－生物接觸氧化法“兼氧水解－生物接觸氧化法”處理技術的實質之一是在氧化單元前設置水解酸化處理，水解酸化工藝主要對廢水中難降解物質及顆粒性COD進行預處理，使大分子難降解物質分解為小分子易降解物質，顆粒性COD處理為溶解性COD，提高后續(xù)氧化處理單元中廢水的可生化，提高后續(xù)氧化設施的處理效率，水解單元同時對COD有30％左右的去除率，對懸浮物有80％的去除率，水解單元的設置可降低后續(xù)處理單元的污染負荷。泥水分離效果較好，沉淀污泥濃度較高，出水中SS濃度低，有利于降低出水中磷的濃度。預反應區(qū)的設置和污泥回流保證了活性污泥的生長，并提高污泥活性，同時預反應區(qū)內(nèi)還可以進行反硝化作用，在主反應區(qū)內(nèi)混合液在“厭氧－缺氧－好氧”的反復交替過程中完成脫碳、脫氮和除磷。而傳統(tǒng)活性污泥法是在空間上設置不同的處理構筑物來完成上述五個階段。SBR是傳統(tǒng)活性污泥法的一種變型，其反應機制以及污染物質的去除原理均與傳統(tǒng)活性污泥法基本相同。要求管理人員有較高的技術水平和管理水平。固液分離器內(nèi)易出現(xiàn)污泥上浮等問題，需設置刮沫機。一體化氧化溝的缺點：厭氧狀態(tài)不穩(wěn)定。固液分離效果比一般二沉池高，能使整個系統(tǒng)在較大的流量范圍內(nèi)穩(wěn)定運行，抗沖擊負荷能力強。氧化溝設置相對獨立的厭氧區(qū)－缺氧區(qū)－好氧區(qū)，并按照最近發(fā)展成熟的倒置A2/O 工藝順序排列各區(qū)，除碳、脫氮和除磷效果較好、較穩(wěn)定。一體化氧化溝的優(yōu)點：工藝流程簡單，構筑物和設備少，不設初沉池、調(diào)節(jié)池和單獨的二沉池。懸浮層中的顆粒由于攔截進水中的雜質而不斷增大，污泥顆粒沉速不斷提高，從而可以提高水流上升流速和產(chǎn)水量。絮凝成形的污泥顆粒在不斷上升的過程中，密度越來越大，流速越來越小。隨著絮凝不斷進行，污泥顆粒越來越大；污泥的絮凝過程到了后期絮凝階段，紊動的不利影響也越來越大；與絮凝過程的要求相適應，這時混合液流過組件彎折，流速大大降低，且流動開始趨于緩和。當混合液由主溝進入固液分離組件后，由于組件的特殊構造，水流方向發(fā)生很大的變化，造成較強烈的紊動。固液分離器置于氧化溝的側溝或中心島處，對水質起著重要的保障作用。各區(qū)相對獨立，能較好地形成適應微生物生長環(huán)境。厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)的排列方式基于最新提出的倒置A2/O 工藝的原理，與傳統(tǒng)的A2/O 工藝流程相比，倒置A2/O 工藝中廢水先經(jīng)過缺氧區(qū)再到厭氧區(qū)，這樣可以達到更好的除磷脫氮效果。在保證有機碳、氮、磷有效去除的同時，工藝簡潔、結構緊湊、經(jīng)濟合理。/O體系的一種變型。一體化氧化溝又稱合建式氧化溝，將生物處理凈化和固液分離合為一體，無須建造單獨的二沉池。生物膜法的處理工藝有生物濾池法、生物轉盤法、生物接觸氧化法、生物流化床等。 生物處理廢水生物處理目前常用的工藝技術主要有活性污泥法、生物膜法兩大類。本工程設置廢水調(diào)節(jié)池，將廢水儲存起來并使其均質均量，以保證廢水處理設備和設施的正常運行。調(diào)節(jié)池屠宰廢水的水量和水質變化很大，甚至在一日之內(nèi)或班次之間都可能有很大的變化，過大的變化將不利于廢水處理設施設備的正常操作及保證處理效果。隔油池屠宰廢水中含較多的動植物油，必須進行有效隔油，油在廢水中一般以懸浮、乳化、溶解三種狀態(tài)存在，本工程設置隔油池，去除大部分懸浮油。按清渣方式，格柵可分為人工清渣格柵和機械清渣格柵兩種?？偟膩碚f，屠宰廢水為有機物濃度高、營養(yǎng)豐富、可生化性較好的廢水，選擇生物處理法處理該廢水是較經(jīng)濟的處理工藝，其廢水處理工藝一般由預處理、生物處理、后處理和污泥處置四部分組成。其廢水水質具有以下特點：(1)COD 濃度高；(2)有機物含量高，動物蛋白質豐富，表現(xiàn)為氨氮含量很高；(3)油脂豐富，屠宰及肉類加工廢水中的動植物油濃度可達數(shù)十到數(shù)百mg/L，肉類加工廢水中的動植物油脂濃度往往更高，從而為動植物油的處理效果提出了更高的要求；(4)廢水中的固體雜質較多，屠宰及肉類加工行業(yè)所產(chǎn)生的廢水含有大量的動物殘體、碎骨等固體雜質，增加了預處理