【正文】 敷設(shè)在封閉線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不大于線槽凈面積的50%?；馂?zāi)探測(cè)器的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，同一工程中相同線別的絕緣導(dǎo)線顏色一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號(hào)。弱電線路的電纜豎井與強(qiáng)電線路的電纜豎井應(yīng)分開(kāi)設(shè)置。不同系統(tǒng)，不同電壓，不同電流類別的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。通訊和報(bào)警線路應(yīng)穿金屬管保護(hù)，并應(yīng)敷設(shè)在非燃體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm，如明敷，應(yīng)在金屬管上采取防火措施。（三）作業(yè)條件導(dǎo)線安裝應(yīng)在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成后進(jìn)行。（二）主要機(jī)具鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、剝線鉗、壓腳鉗。二、導(dǎo)線安裝（一）材料要求火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的導(dǎo)線應(yīng)采用銅芯線，其電壓等級(jí)不應(yīng)低于交流250V，導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。管口不平有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼刀把管口銼平齊。應(yīng)采用配套管卡，固定牢靠，間距分勻。應(yīng)加強(qiáng)操作人員責(zé)任心和技術(shù)教育，嚴(yán)格按規(guī)范操作。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行修復(fù)。預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。預(yù)埋盒、箱、支吊架歪斜或盒、箱凹進(jìn)（凸出）墻（樓板）面嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況修復(fù)。（八）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題煨彎處出現(xiàn)管材變形過(guò)大或彎曲半徑不夠的現(xiàn)象，其原因及解決辦法有：（1）使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛；（2）使用液壓彎管機(jī)時(shí)，模具要配套，管材焊縫應(yīng)在正反面；（3）熱煨彎時(shí)，砂子要灌滿，受熱要均勻，煨彎冷卻要適度。其它工種在施工過(guò)程中，注意不得損壞電氣配管。吊頂內(nèi)配管、安裝盒、箱時(shí)，不要踩壞龍骨。搬運(yùn)材料和使用高凳、機(jī)具時(shí)?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土?xí)r，應(yīng)有專人看守，防止振搗時(shí)損壞配管及盒、箱移位，遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。預(yù)制梁柱預(yù)應(yīng)力樓板不得隨意剔槽打洞。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡固定。管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。固定管路時(shí)，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再用釘釘牢。管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱要煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼303mm；角鋼25253mm。（六）吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管、盒、箱安裝吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)配管基本上與暗配管相同，應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是：配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個(gè)彎，可不小于管外徑的4倍。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。往上引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。彎進(jìn)吊頂內(nèi)。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。暗管敷設(shè)方式（1）隨墻（砌體）配管：磚墻、加氣混凝土塊墻、空心磚墻壁配合砌墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心；管口向上要堵好。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。如用定型盒、箱，其敲落孔大于管徑時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。2）配線與管道間最小距離（mm） 管 道 名 稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配蒸汽管平行1000(500)1000(500)交叉300300暖、熱水管平行300(200)300(200)交叉100100通訊、上下水、壓縮空氣管平行100200交叉50100（3）管進(jìn)盒、箱連接1）盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管連接。（2）管與管連接：管徑20mm及其以下鋼管及各種管徑電線管，必須用管箍連接。外露絲扣不應(yīng)多于2扣。管路連接（1）管路連接方法1）管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍?，F(xiàn)澆混凝土板墻處加支鐵固定盒、箱，盒、箱底距外墻面小于30mm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際位置。管子套絲時(shí)，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，消除渣悄，絲扣干凈清晰。彎管的彎扁度不應(yīng)大于外徑的1/10；暗配管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍。預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)，加工好各種盒、箱、管彎。（四）操作工藝工藝流程（1）暗管敷設(shè)工藝流程為：預(yù)制加工熱煨管冷煨管切管套絲測(cè)定盒箱位置穩(wěn)注盒箱穩(wěn)注盒、箱托板穩(wěn)注燈頭盒暗管敷設(shè)變形縫處理地板上部做法地板下部做法管路連接管箍絲扣連接焊接套管連接坡口（喇叭）連接地線焊接跨接地線防腐處理暗管敷設(shè)隨墻（砌體）配管大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管現(xiàn)澆混凝土樓板配管預(yù)制空心樓板配管（2）吊頂內(nèi)、護(hù)墻板管路敷設(shè)工藝流程為：盒箱固定支架吊架固定固定點(diǎn)位置測(cè)定盒箱及預(yù)制加工管彎支 架吊 架明管敷設(shè)變形縫處理地板上部做法地板下部做法地線焊接跨接地線防腐處理管路連接管箍絲扣連接焊接套管連接坡口（喇叭）連接（五）暗管敷設(shè)暗管敷設(shè)基本要求（1）敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理；（2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?；埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm；（3）進(jìn)入落地式配電箱電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm 。（三）作業(yè)條件暗管敷設(shè)（1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；（2）現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工；（3）隨墻（砌體）配合施工立管；（4）隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體配管。工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、活板手、魚(yú)尾鉗、鋼鋸、手錘、鏨子、壓力案、改錘、扁銼、半圓銼、圓銼等。其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無(wú)過(guò)期變質(zhì)現(xiàn)象。圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范要求，并有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書(shū)。鐵制燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒等，鍍鋅層無(wú)剝落，無(wú)變形開(kāi)裂，敲落孔完整無(wú)缺，面板安裝孔與地線焊腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。鎖緊螺母外形完好無(wú)損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。電氣管箍使用通絲管箍。 一、管、盒、箱安裝 （一）材料要求鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)裂縫、砂眼、毛刺和凹凸現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書(shū)。當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意共同保護(hù)好成品。操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁诎惭b好的保溫層上。此外還應(yīng)防止擠壓損傷變形。保溫管道與不保溫管道、建筑物保持足夠的間距。保溫管道穿套管時(shí)，套管與管道四周的空隙應(yīng)用保溫材料填塞密實(shí)。閥門(mén)、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米彎，每個(gè)彎頭不少于3塊，確保管殼與管壁結(jié)合緊密，平滑美觀。應(yīng)施工員的書(shū)面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。管道支架處的木墊缺損或漏裝的應(yīng)補(bǔ)齊。場(chǎng)地應(yīng)清潔干凈、有良好的照明設(shè)備。（二）主要機(jī)具主要機(jī)具有：手電鉆、刀鋸、剪刀、鋼卷尺、鋼絲鉗、螺絲刀、膩?zhàn)拥?、漆刷、抹布、小桶、彎鉤等。該材料導(dǎo)熱系數(shù)小，具有一定的強(qiáng)度能承受來(lái)自內(nèi)外水或氣體滲透，無(wú)腐蝕性，不易燃燒，施工方便。（一）材料要求保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有制造廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。管道焊口錯(cuò)口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時(shí)未將管材軸線對(duì)準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真開(kāi)坡口。支、吊、托架不牢固。管段局部凹陷。管段表面有飛刺和環(huán)形溝。鋸管時(shí)站立角度不合適或鋸條未上緊。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。 （3）沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。（2）管道沖洗進(jìn)口及排水口應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。（9）拆除試壓泵和水源，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。（8）管道系統(tǒng)試壓時(shí)，發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力降超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)，及時(shí)整改。（7）觀察15min。（6）對(duì)系統(tǒng)加壓，加壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)＜10min。（4）打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，往系統(tǒng)內(nèi)充水，排凈空氣滿水后關(guān)閉閥門(mén)。（2）試壓泵應(yīng)設(shè)在最低一層，階段試壓時(shí)設(shè)在該管段的最低處。階段試壓是在干管敷設(shè)完成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行的水壓試驗(yàn)。管道試壓（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，；；。鋼管管道支架的最大間距 (m) 管徑（mm）1520253240507080100125150200250300保 溫 管不保溫管1112填堵孔洞（1）管道安裝完畢，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，應(yīng)有專人配合土建封堵孔洞。（5）。（3）按設(shè)計(jì)要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。支、吊、托架安裝（1）按核對(duì)無(wú)誤的管道單線圖，實(shí)測(cè)管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國(guó)標(biāo)圖集制作。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線應(yīng)垂直。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，再安裝管道。4）管材與法蘭焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭內(nèi)，點(diǎn)焊二點(diǎn)后用角尺找正找平后方可焊接，應(yīng)采用雙面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。管壁厚度≤4mm時(shí)如能保證焊透可不開(kāi)坡口。（3）管道焊接1）管道焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。2）法蘭連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊緊固后螺栓外露絲扣2～3扣，不宜大于螺栓直徑的1/2。⑦管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。⑤配裝好閥門(mén)的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門(mén)蓋卸下來(lái)，將閥門(mén)處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。③管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。①在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。②用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定板機(jī)，把套絲板板盤(pán)退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)板機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次為宜。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不可用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。（5）預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行。 （3）在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對(duì)個(gè)別無(wú)法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行剔鑿。在澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人配合校對(duì)、看管模盒及埋件，以免移位。（3）合理安排施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。（四）工藝流程預(yù) 留孔洞、埋件套管安裝安裝準(zhǔn)備管道安裝管 道預(yù)制加工防腐處理支、吊架安裝填堵孔洞竣工驗(yàn)收調(diào) 試系統(tǒng)沖洗水壓試驗(yàn)安裝準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工方案、技術(shù)及安全交底的具體措施。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工作開(kāi)始前完成。配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留洞、管槽及預(yù)埋套管